【ND137页】马钢合金钢高线与棒材工程项目投资可研报告全文免费阅读、在线看.doc文档热门下载

从而完成全线设备的自动控制。

机修检验设施轧辊机修承担以下任务粗中轧机轧辊的新开孔型和修复加工预精轧精轧减定径机辊环的磨削和修复轧辊加工所需样板的制作及修复轧辊辊环的清洗和组装轧辊轴承和导卫的清洗组装和调整导卫的加工和修复精轧机架的清洗和辊环的安装日常维修的零星简单备件加工及修复生产设备的小修与日常维护。

要求二路电源进线，当路电源故障时，另路电源可带全部负荷。

钢高线棒材生产线电气设备总装机容量约为。

其中交流主电机容量为交直流辅助电机容量为旋流池设施电气设备装机容量为。

马钢高线棒材生产线按高线容量考虑总的计算负荷为，补偿前功率因数为，补偿后功率因数为以上。

马钢高线棒材生产线主电室内设有高压配电室座。

要求二路电源进线，当路电源故障时，另路电源可带全部负荷。

马钢高线棒材生产线主电室内设有高压配电室座。

马钢高线棒材生产线按高线容量考虑总其中交流主电机容量为交直流辅助电机容量为旋流池设施电气设备装机容量为。

部分内容简介加热炉内宽煤气消耗最大产量时采用变频调速的单独传动悬臂辊道装出炉，侧进侧出。

加热炉仪控由及现场仪表组成。

电气和计算机自动控制系统供配电马钢高线棒材生产线电气设备总装机容量约为。

其中交流主电机容量为交直流辅助电机容量为旋流池设施电气设备装机容量为。

马钢高线棒材生产线按高线容量考虑总的计算负荷为，补偿前功率因数为，补偿后功率因数为以上。

马钢高线棒材生产线主电室内设有高压配电室座。

要求二路电源进线，当路电源故障时，另路电源可带全部负荷。

主结线采用单母线分段运行。

高压开关柜选用中置式金属封闭开关柜，柜内高压开关采用真空断路器，弹簧操作，断路器断流容量为。

采用微机综合保护。

主传动本厂高线生产线共有轧机架，粗轧到预精轧机架分别采用交流变频电机单独传动，机架由台交流同步电机传动机架精轧机组由台交流同步电机传动。

机架减定径机组由由台交流电机传动，本厂棒材生产线共有轧机架，其中粗轧到预精轧机架与高线生产线共用，机架棒材减定径机，各采用台的交流电机单独传动辅传动直流辅传动包括飞剪机吐丝机空冷运输机等供电电压为励磁方式他励冷却方式自背风机绝缘等级级保护等级。

全厂直流辅传动电机总容量，分别选用国产或系列电机。

电机额定电枢电压，额定励磁电压。

电枢铁芯迭片式结构，绝缘等级级，防护等级，带有补偿绕组。

高线棒材生产线辅传动变频电机容量，电机由全数字式交直交变频装置供电，与直流辅传动共用整流变压器。

计算机自动控制系统高线棒材生产线自动化系统的级系统计算机拟选用研华工控机或采用高品质的名牌工控机由五台包括加热炉燃烧控制组成，二级系统计算机选用高性能的专用服务器及机。

从而完成全线设备的自动控制。

机修检验设施轧辊机修承担以下任务粗中轧机轧辊的新开孔型和修复加工预精轧精轧减定径机辊环的磨削和修复轧辊加工所需样板的制作及修复轧辊辊环的清洗和组装轧辊轴承和导卫的清洗组装和调整导卫的加工和修复精轧机架的清洗和辊环的安装日常维修的零星简单备件加工及修复生产设备的小修与日常维护。

按以上任务配置了相应设备。

检验中心由马钢公司设计院统考虑。

给排水各给水系统用水量为设计总用水量，其中净循环水用水量浊循环水用水量软水用水量生产水用水量生活水用水量。

热力设施压缩空气消耗量本工程所需压缩空气消耗量，使用压力为。

压缩空气来自厂区管网。

燃气设施氧气采用管道输送乙炔采用瓶装供应，在各用户点设有氧气用点阀箱和乙炔用点阀箱。

煤气管道和氮气管道总管由公司送到本项目主厂房外处，由工业炉专业直接接管。

通风空调设施通风设施对于般水泵房等，采用装于外墙上的轴流风机排气自然进气对于电气室油库等有防火要求的房间，则在进出风口加装防火阀对于油库液压站等处，采用型轴流风机进行全面通风换气。

空调措施在主电室采用水冷空调，其它电气室控制室操作室内，设置风冷空调。

电讯和自动火灾报警设施根据工程建设规模及工艺生产操作对电信的要求，本工程设置下列电信设施行政管理电话生产调度电话系统对讲扩音通信系统无线通信系统工业电视系统火灾自动报警系统。

自动化检测仪表采用三电合的计算机系统。

各系统生产工艺过程参数全部纳入三电合的计算机系统，进行监视控制与操作管理。

以优化控制，降低能耗，提高产品质量，降低劳动强度。

本工程涉及自动化仪表的项目有轧线轧件温度检测车间能源介质总测量水处理设施。

土建工程马钢合金钢高线棒材工程与特种钢开坯及大棒为整体厂房，由主轧跨成品跨成品跨二及轧辊间组成。

本次设计内容包括主厂房电气室旋流沉淀池及浊水泵房以及主厂房内小型辅助建筑各操作室调度室通讯机房会议室办公室各工种操作间润滑站液压站油库等露天栈桥等。

新建合金钢高线棒材主厂房含电气室建筑面积约总图运输总平面布置有工艺流程便捷运输距离短，用地紧凑等优点。

本轧钢车间生产所用的原料坯，主要由该车间南部的炼钢车间供给。

本工程总运输量为。

其中运入，运出。

能源根据标准钢铁企业设计节能技术规定，连轧和半连轧机高速无扭精轧机组工序能耗为材。

车间原料大于方坯，乘系数穿水冷却，乘系数散卷控制冷却，乘系数生产硬线，乘系数。

故实际能耗指标应为材。

根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。

因此本项目工序能耗是比较先进的，符合有关节能规定。

环保安全卫生与消防环境保护本项目主要污染源是加热炉产生的烟尘及少量二氧化硫，轧机等设备冷却产生的含油废水以及轧机鼓风机等设备产生的噪音等，项目以高焦炉混合煤气为燃料采用汽化冷却技术，本身就属于环保项目，且设计中对各类污染源均采取了相应治理措施，并做到符合国家和地方排放标准后排放或综合利用。

职业健康安全本项目存在的不安全因素和职业危害主要为生产过程中产生的机械伤害电气事故供水事故噪音影响高温辐射等。

依照有关国家标准规范规定，设计中采用了系列安全防范措施，保证机电设备及人身安全。

消防本项目消防系统同时设计。

厂区设环形道路网作为运输兼作消防车道，沿道路侧埋设消防给水管，并设消火栓。

建筑物均按防火等级设计。

电气室淀池中，定期用抓斗抓出放到滤水池中，滤干后用汽车运走。

细颗粒氧化铁皮和废油在水处理站凝结沉淀，制成泥饼，由汽车外运。

生产工艺流程框图及孔型系统图生产工艺流程框图见图。

辊道运输自动打捆称重标牌收集检查台架检查计数集捆检查台架检查计数集捆冷剪后输出辊道运输冷剪机定尺剪卸钢及输出辊道运输辊道输送控制水箱控制冷却辊道输送冷床冷却减定径机组轧制控制水箱控制冷却飞剪切头，事故碎断成品倍尺飞剪分段输入辊道运输及上钢水冷段控制冷却减定径机组轧制中轧机组二轧制冷坯上料飞剪切头，事故碎断钢坯称重出炉辊道粗轧机组轧制飞剪切头，事故碎断中轧机组轧制预精轧机组轧制加热炉加热集卷翻卷，挂卷中间水箱水冷精轧机组轧制水冷段控制冷却吐丝机布线圈散卷运送控制风冷却冷输线运入库，发货卸卷检查，取样打捆称重，挂牌合格冷轧制坯飞剪切头，事故碎断图生产工艺流程框图年工作制度和计划轧制时间该车间采用三班连续工作制，节假日不休息，操作岗位定员实行四班三运转。

年规定工作小时数为小时。

具体分析见表。

表年计划轧制时间分析表序号项目名称小时备注日历时数全年按天计算大中修时间天小修交接班及换品种时间年规定工作时间注全年按天计算大修中修每年交替进行次，大修天，中修天，平均天小修每周进行次，每次小时，交接班每班分钟轧线工艺设备布置轧线工艺设备布置采用棒材生产线为直线高线分叉转弯后布置在侧面的型式。

轧机组成型式及其生产能力计算轧机组成及型式两条生产线共用部分由粗轧机组中轧机组和中轧机组二分别由六架六架和两架平立交替布置的短应力线轧机组成，均由交流变频电机单独传动。

轧机轧制线固定，通过机架横移，使孔型对准轧制线。

短应力轧机轧辊材质为球墨铸铁和无限冷硬铸铁，既保证了轧辊的耐磨，又保证了轧制力和轧制扭矩的要求。

轧机间设有立活套，对轧件进行无张无扭轧制，保证轧件进精轧机的精度和表面质量。

线材预精轧机组由两部分组成，预精轧机组由两架平立交替的悬臂辊环式轧机和两架型轧机组成的，前两架由交流变频电机单独传动，机组前设有卡断剪，轧机间设有立活套，对轧件进行无张无扭轧制。

后两架由台交流变频电机集体传动。

线材精轧机组由机架超重负荷型无扭线材精轧机组和机架型线材减定径机组组成。

机架超重负荷型无扭线材精轧机组，辊环材质为碳化钨。

选用台交流变频调速主电机，通过增速齿轮箱，传动精轧机组辊环直径均为，保证轧制不同规格甩机架时，可以切断高速运转轴，运行合理，轧机的辊环心轴受力好，对单孔型的工艺要求提供了保证。

架型线材减定径机组。

由台交流变频调速电机通过增速齿轮箱传动。

前两架减径机轧辊箱和型线材精轧机的轧辊箱相同，实现轧机备品备件维修和装卸工具的互换共用性。

减径和定径轧机装置都可以在横向滑轨上移进和移出轧制线。

采用椭圆圆圆孔型系统，生产调试和保证产品尺寸精度容易。

棒材的精轧机组采用减定径机组，减定径机在棒材轧钢厂中目前还只是在些合金钢厂和优质钢生产厂得以使用，其主要目的是用来提高产品精度目前有两种减定径机组在国内棒材厂使用，种是二辊减定径机组，另种是三辊减定径机组。

生产二辊减定径机的公司主要有摩根公司生产三辊减定径机的公司主要是公司。

从产品的精度上来说，二辊和三辊减定径机都能达到标准允许偏差值的，甚至更精确的精度，且都有如下的优点采用单孔型系统轧制所有规格的产品。

从粗轧到精轧机采用单孔型系统，只要更换或调整减定径机组的轧辊，就可以由单的进料尺寸生产多种产品减定径系统中增加快速换辊装置，可以在分钟内完成换辊，提高了轧机的利用率。

尺寸精度高。

减径