气柜方氯乙烯气柜气柜方器回收单体过滤器汽提塔纯水加热器气流干燥塔气力输送系性质改造建设地点河南省沁阳市企业沁阳氯碱分公司现有厂区空地项目建设的必要性世纪年代以来，全球社会经济得到了迅速发展，但同时也造成了资源过度消耗和日益稀缺，环境问题日益严重，人们不得不开始对过去的经济发展模式进行反思，重新审视经济与环境和环境资源间的关系。通过过去几十年的环境保护实践，人们逐渐认识到，仅依靠开发更有效的污染控制技术所能实现的环境改善十分有限，关心产品和生产过程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染更为有效，于是清洁生产战略应运而生。清洁生产是环境保护战略具有重大意义的创新，是工业企业可持续发展的必然选择。生产系统能耗表单位产品产量能耗标煤备注沁阳分公司烧碱万吨万吨企业主水份后，经旋风干燥器进行深度脱水，然后再经旋风分离器进行气固分离振动筛分离除去其中大颗粒等塑化物后，送至成品料仓，经自动包装后入库。企业原材料及能源消耗公司生产所需的主要资源和能源为盐电石水电煤等，其消耗水平在国内同行业中处于领先地位。企业各生产系统主要原材料及能源消耗见表。物料及能量消耗表厂区原盐单耗烧碱电石单耗备注沁阳分公司现有生产系统能耗表单位产品产量能耗标煤备注沁阳分公司烧碱万吨万物料及能量消耗表厂区原盐单耗烧碱电石单耗备注沁阳分公司现有电煤等，其消耗水平在国内同行业中处于领先地位。动包装后入库。企业原材料及能源消耗公司生产所需的主要资源和能源为盐电石水部分内容简介剂引发剂等助剂的作用下在聚合釜中反应生成聚氯乙烯，然后回收未反应完的氯乙烯，再经汽提塔脱除浆料颗粒内部的氯乙烯后，进入浆料槽，送至离心系统。Ⅵ干燥系统浆料经离心机脱除其中的水份后，经旋风干燥器进行深度脱水，然后再经旋风分离器进行气固分离振动筛分离除去其中大颗粒等塑化物后，送至成品料仓，经自动包装后入库。企业原材料及能源消耗公司生产所需的主要资源和能源为盐电石水电煤等，其消耗水平在国内同行业中处于领先地位。企业各生产系统主要原材料及能源消耗见表。物料及能量消耗表厂区原盐单耗烧碱电石单耗备注沁阳分公司现有生产系统能耗表单位产品产量能耗标煤备注沁阳分公司烧碱万吨万吨企业主要生产设备沁阳氯碱分公司氯碱及设备览表序号设备名称规格型号数量备注鄂式破碎机小破机回转反吹袋式除尘器回转反吹袋式除尘器鄂式破碎机大破机乙炔发生器循环液冷却器平方文丘里反应器清净塔清净塔中和塔水洗塔乙炔气柜气柜方氯乙烯气柜气柜方混合器水洗塔碱洗塔氯化氢冷却器平方序号设备名称规格型号数量备注合成气冷却器平方稀酸冷却器平方热水预热器平方转化器三塔冷凝器低沸塔全凝器成品冷凝器尾气冷凝器高沸塔储罐储存变压吸附装置无填料冷却塔厢式压虑机板框压虑机安全水封罐乙炔发生器仪表气缸逆水封罐正水封罐蒸汽冷凝水回收装置冷水换热器回收单体过滤器汽提塔纯水加热器气流干燥塔气力输送系统设备固体粉粒体气力输送装置气流输送系统旋流干燥床自动包装成套设备带式浓缩脱水体机序号设备名称规格型号数量备注自吸式潜水曝气机自吸式潜水曝气机变压吸付制氮机微热再生干燥器仪表空气储气罐无填料凉水塔全自动无阀过滤器加氯机型度冷冻机组度冷冻机组多介质滤器软化器离子交换混床微热再生干燥器软化器离子交换混床盐水加热冷却器板式文丘里混合器气水混合器戈尔膜过滤器反应槽立式化盐水贮槽立式预处理器立式次盐水槽立式电解槽过滤盐水槽废盐水储槽废水储槽序号设备名称规格型号数量备注阳极液放净槽阴极液放净槽螯合树脂塔氯气液化器氯气压缩机氯气缓冲罐液氯贮槽氢气压缩机氯化氢合成炉级石墨吸收器二级石墨吸收器第二章项目基本情况项目名称建设性质及建设地点项目名称化工有限责任公司氯碱装置清洁生产改造项目建设性质改造建设地点河南省沁阳市企业沁阳氯碱分公司现有厂区空地项目建设的必要性世纪年代以来，全球社会经济得到了迅速发展，但同时也造成了资源过度消耗和日益稀缺，环境问题日益严重，人们不得不开始对过去的经济发展模式进行反思，重新审视经济与环境和环境资源间的关系。通过过去几十年的环境保护实践，人们逐渐认识到，仅依靠开发更有效的污染控制技术所能实现的环境改善十分有限，关心产品和生产过程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染更为有效，于是清洁生产战略应运而生。清洁生产是环境保护战略具有重大意义的创新，是工业企业可持续发展的必然选择。目前，我国经济发展是以大量消耗资源的粗放型经营为特征的传统发展模式，工业污染控制以末端治理为手段。末端治理作为目前国内外控制污染最重要的手段，对环境保护起到了极为重要的作用。然而，随着工业化发展速度的加快，末端治理这污染控制模式已不能满足新型工业化发展的需要。清洁生产彻底改变了过去被动滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，它通过生产全过程控制，减少甚至消除污染物的产生或排放，这样不仅能减少末端治理设施的建设投资，同时也减少了治污设施的运行费用，从而大大降低了工业生产成本。我国政府对清洁生产战略积极响应，年全国人大通过了中华人民共和国清洁生产促进法，年财政部工业和信息化部又提出了中央财政清洁生产专项资金管理暂行办法，优先支持重点行业流域区域的重大清洁生产技术示范项目，用以加快清洁生产技术应用推广，提高企业清洁生产水平。工信部在聚氯乙烯等个重点行业清洁生产技术推行方案中明确提出烧碱行业清洁生产总体目标为到年，烧碱单位产品综合能耗平均约千克标准煤吨，全行业降低消耗万吨标准煤年单位产品盐泥产生量降低千克，盐泥产生总量减到万吨年，减排万吨年单位产品废水产生量降低吨吨，废水排放总量减到万吨年，减排万吨年废石棉绒产生量减到吨年，减排吨年。加大技术攻关力度。加大氧阴极技术攻关力度，争取在年之前建立万吨级生产示范工程。加强新技术的示范应用。加强国产化离子膜技术隔膜法烧碱三相流蒸发技术和超声波防除垢节能技术应用示范工程建设。推广先进适用的清洁生产技术。到年，离子膜法烧碱比例达到普通隔膜法烧碱全部完成扩张阳极改性隔膜改造完成万吨烧碱离的克升提升至二级分离的克升，使硫酸根尽可能的浓缩，减少冷冻脱硝工序的负荷，节省能耗按公斤小时的处理量，如果浓缩液硫酸钠含量为克升则需要冷冻的浓缩液流量为立方米小时，冷冻机能耗千瓦时，如果浓缩液硫酸钠含量为克升则需要冷冻的浓缩液流量仅为立方米小时，冷冻机能耗千瓦时。为防止级膜堵塞，降低了级膜的回收率约通过增加膜表面的横向流速来降低硫酸钠在膜表面结晶沉降增加级膜的备用数量，设计了级浓缩液回流装置和旁路管道。引进国外技术设计的专有结晶器，可以确保芒硝的结晶和沉降，使循环冷却更稳定有效，减少目前行业里面同类设计中因为硝堵塞影响系统正常运行的情况。循环液和浓缩液在结晶器底部混合降温，浓缩液达到过饱和，与结晶器底部微小晶体混合，消除过饱和混合晶体的溶液在上升的过程中逐渐长大，克服上升力开始沉降，并停留在固液混合层与晶体分离的溶液继续上升形成上清液，上清液溢流并通过循环泵进行循环，利用换热器换热降温，使之再次与浓缩液混合降温，保持结晶器内温度稳定。本工艺膜法工序可以使浓缩液硝含量可能达到克升，在分离同等芒硝的情况下，可以减少处理量或提高结晶温度。溶液在温度结晶，溶液饱和溶解度为克升，可以结晶分离克升硫酸钠。结晶分离后的母液经换热后，回到膜法前工序继续循环处理，避免了温度低的溶液排到化盐工序，造成能耗的浪费。采用新的专利工艺，级膜法浓缩，次芒硝沉降，沉降后清液回流到前面再次用膜法浓缩，沉降温度只需要度左右，每年节省运行费用约，而且节省了蒸发器的投资，彻底解决了行业以前的工艺采用的蒸发器小时清洗次，而且堵塞严重的问题。设有活性炭过滤器，在炭滤出口设立在线测试仪，并配套相应的自动阀门，余氯超标时自动切换回流，避免淡盐水前工段脱氯不正常时过高的余氯最高可能达到瞬间氧化破坏贵重的膜元件。增加膜产水侧防压力高膜爆破装置，避免膜元件被背压瞬间损坏。浓缩液出口流量变低报警并自动冲洗，防止膜元件堵塞严重，造成性能的不可恢复损害。本技术的应用，通过膜过滤将硫酸根离子脱除。改变了传统加入氯化钡与硫酸反应生成硫酸钡沉淀的方法，从而大大减少了盐泥的排放量，实现生产过程的清洁生产。示范效果评价及推广前景本项目采用的膜法除硝技术是通过膜过滤将硫酸根离子脱除的技术。该技术应用后每吨烧碱可以减少千克的盐泥硫酸钡排放，盐泥排放量下降，同时利用膜法脱销技术不再使用有毒性的氯化钡。公司应用该技术后，预计可以减少盐泥排放吨，回收芒硝，实现生产过程的清洁生产。该公司烧碱工程盐水脱硝采用先进的膜分离技术和成熟的冷冻回收硫酸钠技术搭配，从定程度上消除了硫酸根和钡离子对离子膜电流效率的影响，同时，也从源头上为生产含氧低的高纯氯气提供了有利条件。膜法脱硝作为种零排放，环保节能的盐水脱硝技术适应目前国内离子膜制碱工艺的发展和需求，值得大范围推广使用，对使用该工艺的企业将会带来很大的环保效益和经济效益。本项目的成功应用，可以进步将技术推广到国内现有烧碱生产企业，扩大其经济社会和环境效益。该技术可以在全行业应用。全行业推广以后可实现盐泥减排量在万吨年。预计年膜法脱硝覆盖面积达到，盐泥排放量降低万吨年。对行业清洁生产的作用和影响目前国内烧碱行业盐水中硫酸根的去除工艺主要有钡法钙法除硝以及近年引进的膜法除硝。其中钡法钙法均为化学法，需消耗氯化钡或氯化钙，不仅增加生产成本，而且化学反应生成大量含硫酸钡和石膏的盐泥，造成环境污染。而冷冻法除硝是利用硫酸钠在盐水中的溶解度随温度变化的性质通过冷冻析出硫酸钠晶体，无废弃物，且能副产芒硝，符合清洁生产的要求，可以应用于全行业，对行业清洁生产具有积极的推动作用。零极距离子膜电解槽技术改造国内外同类技