切除硬皮表层以及为下道工步做好准备工序精车下底面已知粗加工余量为。进给量根据切削用量简明手册表，按车床说明书计算切削速度按切削用量简明手册表，切削速度的计算公式为寿命选工件材料灰口铸铁。此工序分个工步粗铣右端面精铣右端面。精加工余量为，粗铣加工余量为确定工序工序Ⅰ车削下底面。加工条件。工件材料灰口铸铁。。铸造。加工条件。端面精铣右端面。削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取右端面的加工余量。此工序分个工步粗铣右部分内容简介下端面有的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表确定孔加工余量的分配。钻孔，扩孔，拉花键，花键孔要求以外径定心拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取右端面的加工余量。此工序分个工步粗铣右端面精铣右端面。精加工余量为，粗铣加工余量为确定工序工序Ⅰ车削下底面。加工条件。工件材料灰口铸铁。。铸造。加工要求粗半精车面并保证的工序尺寸机床。转塔式六角卧式车床。刀具刀片材料。计算切削用量。已知长度方向的加工余量为。实际端面的最大加工余量为。故分二次加工粗车和半精车。长度加工公差级取入体方向进给量根据切削简明手册第版表当刀杆尺寸为，时，以及工件直径为时由于凸台面的存在所以直径取ƒ按车床说明书取ƒ。由于存在间歇加工所以进给量乘以所以实际进给量按车床说明书ƒ计算切削速度。按切削简明手册表，切削速度的计算公式为寿命选刀具材料其中修正系数见切削手册表确定机床主轴转速按车床说明书所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下道工步做好准备工序精车下底面已知粗加工余量为。进给量根据切削用量简明手册表，按车床说明书计算切削速度按切削用量简明手册表，切削速度的计算公式为寿命选确定机床主轴转速按车床说明书取实际切削速度切削工时，查工艺手册表由于下道工序是钻孔，所以留下的台阶，所以工序钻花键孔钻头选择见切削用量简明手册表钻头几何形状为表及表双锥修磨具刃，钻头参数，ε，。根据切削用量简明手册表确定按机床进给强度决定进给量根据表，当可确定。按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表，当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削用量简明手册，表得由机床技术资料得和接近的有和取取实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以工序扩花键孔刀具直径刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。工序车倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表可以查出当按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表当查得转矩切削用量简明手册表由表得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为，拉削速度切削工时η式中单面余量由拉削到拉削表面长度η考虑校准部分的长度系数，取考虑机床返回行程系数，取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数拉刀齿距。拉刀同时工作齿数其本工时工序粗铣右端面加工要求粗铣面，精铣面，。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量机床加工工件尺寸宽度长度选择刀具根据切削用量简明手册表铣削宽度时。直径为故齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数表切削用量留精铣的加工余量为，所以本道工步切削宽度，由于加工表面精度要求根据表得每转进给量就能满足要求，但考虑到功率为，机床为中等系统刚度和铣床说明书所以每转进给量选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为镶齿铣刀，刀具寿命表决定切削速度可根据切削用量简明手册表确定，由切削用量简明手册表确定现取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表，得最大磨损量为由表确定刀具寿命其中决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册的公式根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选机床功率根据切削用量简明手册表公式圆周力由表得•根据型铣床说明书，功率足够。基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序铣宽为槽加工要求用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽，长，加工余量由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下道公序磨削的加工余量，所以分两步走，选择刀具铣刀参数选择铣削用量由于槽的宽度为，故二次走完，由切削用量简明手册表确定现取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表，得最大磨损量为由表确定刀具寿命其中确定切削速度和每齿进给量决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册的公式根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选基本工时基本工时根据切削用量简明手册表•走两次工序磨槽，保证尺寸选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为其含义为磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为，硬度为软级。平型砂轮，其尺寸为。切削用量的选择。砂轮转速砂见机床说明书，砂进给量双单行程切削工时。当加工个表面时••最后，将以上各个工序切削用工时定额的计算结果，连同其它加工数据，起填入机械加工工艺卡片中。工序号工序名称机床设备刀具量具粗车下端面卧式车床车刀游标卡尺精车下端面卧式车床车刀游标卡尺钻花键孔立式钻床钻刀游标卡尺扩花键孔立式钻床钻刀游标卡尺Ⅴ倒角卧室车床车刀游标卡尺拉六齿方型花键立式拉床拉刀游标卡尺粗铣右端面立式铣床铣刀游标卡尺精铣右端面立式铣床铣刀游标卡尺铣。的槽立式铣床铣刀量块铣。槽立式铣床铣刀量块磨宽为。的槽磨床砂轮量块四夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。提出问题怎样限制零件的自由度形块加小平面限制个自由度，定位销限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧配合形块夹紧工件。设计的夹具怎样排削此次加工利用拉刀拉削，通过下底面排削。怎样使夹具使用合理，便于装卸。设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为，表面粗糙度。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工，考虑到提高劳动生产率，降低劳动强度，采用次拉削完成。夹具设计零件的上半部分为圆柱型，根据这个特点采用型块小平面的夹具来定位。定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。宽为的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为形块与定位块，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。切削力夹紧力切屑用量和切屑速度的计算进给量该工序就是通过次走刀，完成花键槽的拉削加工。由于加工方法的特殊性，刀具选择的特殊性，被吃刀量暂不用选择。只要选择合适的切削速度和进给量就可以。根据机床刚度和刀具尺寸，此工序需要次走刀，完成要求的机械加工要求。加工总深度为。总走刀次数为次。切屑速度根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为，拉削速度切削工时η式中单面余量由拉削到拉削表面长度η考虑校准部分的长度系数，取考虑机床返回行程系数，取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数拉刀齿距。拉刀同时工作齿数其本工时。