择牌号硬质合金。车刀几何形状，ξ选择切削用量确定切削深度。确定进给量，半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度，ξ由车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。车刀几，。计算基本工时式中，十，。不对称安装铣刀，入切量及超切量十，则，故车削外圆表面加工材料铸件，有外皮工件尺寸坯件，车削后，加工长度，加工要求车削后表面粗糙度为车床由工件是铸造毛坯，加工余量达，而加工要，分两次走刀，粗车加工余量取为，半精车加工余量取为。。粗车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。坯件，车削后，加工长度，加工要求车削后表面粗糙度为车床由工件是铸不对称安装铣刀，入切量及超切量十，则，故车削外圆表面加工材料铸件，有外皮工件尺寸部分内容简介，近似为根据型立铣说明书，机床主轴允许的功率为故，因此所选择的切削用量可以采用，即，。计算基本工时式中，十，。不对称安装铣刀，入切量及超切量十，则，故车削外圆表面加工材料铸件，有外皮工件尺寸坯件，车削后，加工长度，加工要求车削后表面粗糙度为车床由工件是铸造毛坯，加工余量达，而加工要，分两次走刀，粗车加工余量取为，半精车加工余量取为。粗车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状，ξ选择切削用量确定切削深度。确定进给量根据表，按车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为根据车床选择实际切削速度的计算公式查表知，代入得按车床选择所以校检机床得功率由表知切削功率的修正系数，实际切削功率也可用公式计算由表知切削力的修正系数，由车床说明，当车床允许的功率所以所选之切削用量可在车床上进行车削用量，基本工时其中查表知，半精车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状，ξ选择切削用量确定切削深度。确定进给量，半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度，ξ由车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为根据车床选择实际校检机床功率由表知故可以选用切削用量，基本工时其中查表知，车削外圆表面加工材料铸件，有外皮工件尺寸坯件，车削后，加工长度，加工要求车削后表面粗糙度为车床由工件是铸造毛坯，加工余量达，而加工要求又较高，分三次走刀，粗车加工余量取为，半精车加工余量取为，精车加工余量取为。粗车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状，ξ选择切削用量确定切削深度。定进给量根据表，按车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为根据车床选择实际切削速度的计算公式查表知，代入得按车床选择所以校检机床得功率由表知切削功率的修正系数，实际切削功率也可用公式计算由表知切削力的修正系数实际切削功率也可用公式计算由表知切削力的修正系数，由车床说明，当车床允许的功率所以所选之切削用量可在车床上进行车削用量，基本工时其中查表知，半精车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状，ξ选择切削用量确定切削深度。确定进给量，半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度，ξ由车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。根据车床选择实际校检机床功率由表知故可以选用切削用量，基本工时其中查表知，精车选择刀具硬质合金车刀车刀与半精车时相同选择切削用量确定切削深度。确定进给量，精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度，ξ由车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。根据车床选择实际校检机床功率由表知故可以选用切削用量，基本工时其中查表知，钻内孔孔加工切削用量选择„已知‟加工材料，铸铁。工艺要求孔径，孔深，精度为，用乳化液冷却。机床型立式钻床。试求刀具切削用量基本工时。解选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃ε，。，。选择切削用量决定送给量按加工要求决定进给量根据表，当加工要求为精度，铸件的强度，时，。由于，故应乘孔深修正系数，则按钻头强度决定进给量根据表，当钻头强度决定的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据表，当，。床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为时给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书，选择。机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验。由表可查出钻孔时的轴向力，当，时，轴向力。轴向力的修正系数均为，故。根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为，由于，故可用。决定钻头磨钝标准及寿命由表，当。时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度由表，的灰口铸铁。，双横刃磨的钻头，时，切削速度的修正系数为，。，故根据钻床说明书，可考虑选择方案为检验机床扭矩及功率根据表，当，时。扭矩的修正系数均为，故。根据钻床说明书，当时。根据表，当，。。时，根据钻床说明书。由于故选择之切削用量可用，即计算基本工时式中，十入切量及超切量由表查出十故钻通油孔孔加工切削用量选择„已知‟加工材料，铸铁。工艺要求孔径，孔深，精度为，用乳化液冷却。机床型立式钻床。试求刀具切削用量基本工时。解选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径