1、“.....铸造加工要求钻铰孔刀具钻头机床立式钻床计算切削用量及加工工时钻孔由参考文献表取取由参考文献表取按机床参数和文献表切量铰孔由参考文献表取按机床参数和文献表选取实际切削速度切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量扩孔至由参考文献表取切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量铰孔由参考文献表取由参考文献表取由参考文献表取由参考文献表取后刀面最大磨损限度为刀具耐用度按机床参数和文献表选取实际切削速度取钻削入切量和超切量扩孔至由参考文献表取切削工时为加工长度由文......”。

2、“.....献表取钻削入切量和超按机床参数和文献表选取实时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量钻由参考文献表取取由参考文献表取部分内容简介文献表取钻削入切量和超切量铰孔由参考文献表取由参考文献表取由参考文献表取由参考文献表取后刀面最大磨损限度为刀具耐用度按机床参数和文献表选取实际切削速度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量钻由参考文献表取取由参考文献表取按机床参数和文献表选取实际切削速度切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量扩孔至由参考文献表取切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量铰孔由参考文献表取由参考文献表取由参考文献表取由参考文献表取后刀面最大磨损限度为刀具耐用度按机床参数和文献表选取实际切削速度切削工时为加工长度由文献表取钻......”。

3、“.....铸造加工要求精铣底面刀具端面铣刀量具卡板机床立式铣床计算切削用量及加工工时由参考文献表取由参考文献表取按机床参数和文献表选取实际切削速度切削深度按加工余量分配切削工时为加工长度刀具直径由文献表取铣削入切量和超切量工序Ⅶ锪平平面工序Ⅷ钻孔加工条件工件材料，铸造加工要求钻孔刀具钻头机床立式钻床计算切削用量及加工工时钻孔由参考文献表取取由参考文献表取按机床参数和文献表选取实际切削速度切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量钻孔由参考文献表取取由参考文献表取按机床参数和文献表选取实际切削速度切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量工序Ⅸ钻锥孔加工条件工件材料......”。

4、“.....铸造加工要求钻铰孔刀具钻头机床立式钻床计算切削用量及加工工时钻孔由参考文献表取取由参考文献表取按机床参数和文献表选取实际切削速度切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量钻孔由参考文献表取取则由参考文献表取按机床参数和文献表选取实际切削速度切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量铰孔至由参考文献表取由参考文献表取由参考文献表取由参考文献表取后刀面最大磨损限度为刀具耐用度按机床参数和文献表选取实际切削速度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量铰孔至由参考文献表取由参考文献表取由参考文献表取由......”。

5、“.....铸造加工要求钻铰孔锥孔刀具钻头机床立式钻床计算切削用量及加工工时钻孔由参考文献表取取则由参考文献表取按机床参数和文献表选取实际切削速度切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量钻孔由参考文献表取取由参考文献表取按机床参数和文献表选取实际切削速度切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量铰孔至由参考文献表取由参考文献表取由参考文献表取由参考文献表取后刀面最大磨损限度为刀具耐用度按机床参数和文献表选取实际切削速度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量铰孔至由参考文献表取由参......”。

6、“.....铸造加工要求钻孔刀具钻头机床立式钻床计算切削用量及加工工时由参考文献表取取则由参考文献表取按机床参数和文献表选取实际切削速度切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量工序ⅩⅢ钻底孔并倒角加工条件工件材料，铸造加工要求钻孔刀具钻头机床立式钻床计算切削用量及加工工时由参考文献表取取则由参考文献表取按机床参数和文献表选取实际切削速度切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量工序ⅩⅣ攻螺纹工序ⅩⅤ最终检验第章夹具设计夹具设计过程中的问题为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具......”。

7、“.....刀具为直柄麻花钻头扩孔钻铰刀，加工侧面的个孔。加工时需要保证它们的位置精度。夹具设计定位基准的选择此时，可以用粗铣过的底面定位，这样就可以保证它们之间的位置精度。定位元件的选择本夹具定位方案为工件以底面及两侧面分别靠在夹具支架的定位平面和定位销及底面的个固定钻套定位，用螺钉及压板将工件夹紧。定位误差计算确定基准定位误差由参考文献表圆柱销直径由参考文献圆柱销直径偏差定位误差为定位销与工件间最小间隙定位误差夹紧力的计算零件加工过程中所受的夹紧力较大，根据零件的形状，以及夹紧机构在夹具中安装，可确定夹紧力的位置。为了节约辅助时间，减轻工人的劳动强度，便于制造和安装，本夹具采用宽头压板，用螺母螺杆弹簧相互配合夹紧零件......”。

8、“.....各种因素对轴向力的修正系数由参考文献表其中所以最大转矩加工孔时转矩最大由参考文献表其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对转矩的修正系数由参考文献表其中所以切削功率由参考文献表切削功率夹紧力计算本夹具采用的是压板夹紧，对夹具夹紧力影响最大的是钻孔是的转矩由参考文献表其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对转矩的修正系数由参考文献表其中所以夹紧力其中为对夹具夹紧力影响最大的转矩为夹紧力力臂所以实际预紧力实其中为安全系数般安全系数，考虑到增加夹紧的可靠性和因工件材料性质及余量不均匀等引起的切削力的变化。般取加工性质系数，粗加工取。精加工取刀具钝化系数......”。

9、“.....切削力增加。般取。这里取断续切削系数，断续切削时取。连续切削时，取所以所以所以夹紧力为夹紧元件强度校核受力分析当压紧工件时，螺栓除受夹紧力作用产生拉应力外，还受转矩的扭转而产生扭转剪应力的作用。拉伸应力扭转剪应力由第四强度理论，可知螺栓预紧状态下的计算应力元件材料为钢，屈服强度为，取安全系数则许用挤压应力。强度满足要求夹具结构见附件夹具装配图，夹具体零件图。夹具说明本夹具是用来加工车床后托架的钻模。工件以底面及两侧面分别靠在夹具支架的定位平面和定位销及底面的个固定钻套定位，用螺钉及压板将工件夹紧。为提高工件加工孔中心距精度，钻模设计有钻套。结论关于车床后托架的工艺规程设计及夹具设计，经过个星期的努力，已经基本完成，现总结如下本次课程设计是对所学知识的次综合运用......”。