1、“.....二是浮动连接，即浮动卡头连接，用于长导向，双导向，多导向进行镗，锪，绞孔以减少主轴位置误差及主轴径向跳动对加工精度的影响，避免主轴与夹具导向不同轴而产生别劲现象，本机床进行的是单导向钻削加工，因选用接杆连接，用刚性连接刀具尾部结构尾为莫氏锥号为号。主轴外伸部分的内孔直径为则选择的接杆号为号。分直径仅为，导向线速度也不大于米分。因此，除了绞孔外，这类导向很少用于大直径孔加工。第二类导向的允许线速度大于米分。般用于孔径大于以上的孔加工，尤以大直径镗孔运用绞多。本道工序刀具导向部分直径仅为，导向线速度也不大于米分。所以选择了固定式导向。般用于孔径大于以上的孔加工，尤以大直径镗孔运用绞多。本道工序刀具导向部第二类导向的允许线速度大速度米分。因此，除了绞孔外，这类导向很少用于大直径孔加工。部分内容简介有相对转动的第类导向......”。

2、“.....或称旋转式导向。第类导向即固定式导向的允许线速度米分。因此，除了绞孔外，这类导向很少用于大直径孔加工。第二类导向的允许线速度大于米分。般用于孔径大于以上的孔加工，尤以大直径镗孔运用绞多。本道工序刀具导向部分直径仅为，导向线速度也不大于米分。所以选择了固定式导向。导向数量应根据工件形状，内部结构，刀具刚性，加工精度及具体加工情况决定。由于本机床的加工为钻单层壁小孔，且工件内部无法加导向，所以应选取单个导向加工。导向的汉族要参数包括导套的直径及公差配合，导套的长度，导套离工件的距离等，由组合机床设计简明手册中表得导向至工件的距离取刀具与主轴的联接形式为刚性。由机床夹具设计手册，选用标准的可换钻套，由可选用的钻套外径为导向长度初选主轴类型尺寸，外伸长度，和选择接杆浮动卡头主轴形式主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构上的需要，根据选定的切削用量计算出切削扭矩，查表和表......”。

3、“.....根据表得主轴外部分尺寸直径，为，长度，主轴类型选用前支承为推力球轴承和向心球轴承，后支承为向心球轴承或圆锥滚子轴承的主轴与主轴配套的刀具接杆莫氏锥号为号。除刚性主轴外，组合机床主轴与刀具之间常用两种连接。是接杆连接，也称刚性连接，用于单导向进行钻，扩，绞，锪孔及倒角加工。通用标准接杆由大小型之分。其规格尾部结构尺寸随接杆号不同而异。可以从表中参考设计。二是浮动连接，即浮动卡头连接，用于长导向，双导向，多导向进行镗，锪，绞孔以减少主轴位置误差及主轴径向跳动对加工精度的影响，避免主轴与夹具导向不同轴而产生别劲现象，本机床进行的是单导向钻削加工，因选用接杆连接，用刚性连接刀具尾部结构尾为莫氏锥号为号。主轴外伸部分的内孔直径为则选择的接杆号为号......”。

4、“.....接杆卡头导向，刀具托架及工件间的联系尺寸，其中，需标注主轴端部外径和内径外伸长度，刀具各段直径和长度，导向的直径和长度，配合等，工件至夹具间还需标注工件距导套端面的距离。另外还要标注刀具托架与夹具之间的尺寸，工件本身及加工部位的尺寸和精度等。主轴箱端面至工件表面之间的轴向距离是机床加工示意图上最重要的尺寸。为了缩短刀具悬伸长度与工件行程长度，要求这尺寸越小越好。它取决于两方面。是主轴箱上刀具，接杆卡头，主轴等由于结构和相互连接所需要的最小轴向尺寸，二是机床总布局所要求的联系尺寸。本道工序中，刀具采用麻花钻，刀具长度要考虑其螺旋槽尾部离开导套端面位置有定距离，以备排屑和刀具刃磨后有向前调整的可能，这段距离般保证在之间。该麻花钻取这段距离为确定动力部件的工作循环及工作行程动力部件的工作寻还是加工时动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置又返回到原始位置的动作过程......”。

5、“.....快速退回等动作。有时中间还有中间停止，多次往复进给，死档铁停留等特殊要求。本组合机床动力部件的工作循环包括快速引进，工作进给，快速退回三部分。工作行程长度的确定工作进给长度应等于工件加工部位长度多轴加工时应按最长孔计算与刀具切入长度和刀具切出长度之和。如图所示。切入长度应根据工件端面的误差情况在之间选择，本设计总选取。由于采用标准麻花钻钻孔，所以切出长度可由参考文献中表中选取，选取工件加工部位长度为所以工作进给加工示意图组合机床上有第Ⅰ进给和第Ⅱ进给之分。第Ⅰ工作进给用于钻，扩，绞，镗通孔等工序，而第Ⅱ工作进给主要由于钻，镗孔之后需要锪平面或倒大角等工序。通常，第Ⅱ工作进给速度比第Ⅰ工作进给速度小的多。Ⅰ工进转倒Ⅱ工进时，除锪平面或倒大角的刀具外，其余刀具均离开工件加工表面而不再切削，以免破坏工件已加工表面和降低刀具耐用度。快速退回长度等于快速引进与工件进给长度之和......”。

6、“.....通常再采用固定式夹具的钻，扩，绞孔组合机床上，快速退回行程长度须保证所有刀具均退至夹具导套内而不影响工件装卸。但是当刀具刚性较好且能满足生产率要求时，为使动力滑台导轨再全行程上均匀磨损，也可以加大快速退回行程长度。动力部件的总行程长度除应保证要求的工作循环工作行程快速引进工作进给快速退回外，还要考虑装卸和调整刀具方便，即考虑前备量，后备量。前备量是指因刀具磨损或补偿制造，安装误差，动力部件尚可向前调节的距离。而后备量是指考虑刀具从接杆中或接杆连同刀具起从主轴孔中取出所需要的轴向距离。理想情况是保证刀具退离夹具导套外端面的距离大于接杆插入主轴孔内或刀具插入接杆孔内的长度。因此，动力部件的总行程为快退行程长度与前备量后备量之和。依此作为选择标准动力滑台或设计专用动力部件的依据。词机床动力部件的前备量选取......”。

7、“.....即选取后备量为。所以动力部件的总行程为即此外，画加工示意图时还应注意以下问题加工示意图应与机床实际加工状态致。图上尺寸应完整，以备检查行程和调整机床使用，图上应标注各主轴的切削用量及必要文字说明，如被加工零件图号材料为，硬度为，加工余量及是否证夹紧可靠再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即式中实际所需夹紧力在定条件下由静力平衡计算出的理论夹紧力安全系数安全系数可按下式计算由机床夹具设计手册表，查得取，取加工性质为精加工，取由表查得连续切削取液动夹紧取所以由于小于所以取。理论夹紧力按机床夹具设计手册表查得以型块定位，压板夹紧的形式的夹紧力公式为其中分别为工件与压板间圆周方向和轴向摩擦系数分别为工件和型块间圆周方向和轴向摩擦系数参考表，分别取由机床总体设计中得由式得由式得选其中较大值即查机床调整和使用......”。

8、“.....活塞杆拉力，推力为。专用夹具各组成部分的设计定位装置定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确位置由前面定位方案可知，本夹具采用两短形块定位，限制工件四个自由度由于工件圆柱面直径很大，为，则此形块为非标准，由机床夹具设计手册，表，得形块尺寸计算公式选择形块标准定位高度形块开口尺寸其中由工件图知则取取形块则参考手册，形块材料选用钢，热处理采用表面渗碳，渗碳层厚度为为了防止工件变形太大而影响加工精度，本夹具还采用由液压缸驱动得辅助支承，以增大功能间的刚性，减少变形该液压缸选用Ⅱ型其活塞顶部所用的支承钉由夹具手册中选用支承钉夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧压牢，保证工件在工件定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力，惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动它通常是种机构，包括力源装置......”。

9、“.....夹紧元件和夹紧机构为了提高劳动生产率并保证夹紧可靠，本夹具采用液压夹紧，由前面夹紧力计算中得知，液压缸选用Ⅱ型为了减少工件装卸时间，要求夹紧压块在松开工件时不应防碍工件的装卸，参考机床夹具设计手册，选择如下图所示的铰链式夹紧机构铰链式夹紧机构图受力简图初步确定结构尺寸，取铰链夹紧机构末端端由个行程终点当机构处于夹紧状态时，端离其最终点应保持有个储备量，否则结构可能失效般，这里选取端行程包括两个方面，部分为空行程，用于获得足够间隙来装卸工件，部分为夹紧行程，其中用以补偿被夹紧表面的尺寸偏差，用于补偿机构的受力变形由表计算出其中所以所以由于动力装置为选用的标准液压缸，不需结构尺寸的计算下面主要对压块，铰链中的零件进行结构设计，两销轴之间的距离为由于它传动的夹紧力比较大，所以压块厚度选为，材料选用钢......”。