1、“.....定位方式的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的，正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的工序集中。本机床加工时采用定位块和支撑钉进行定位，采用三面定位的方法，定位基准和夹压点见零件的工序图。侧底座及中间底座组合而成。证为保证对支架个孔的钻削加工，需设计台双面卧式钻削组合机床。在完成组合机床总体设计的基础上，主要完成前主轴箱设计和工件夹具的设计。工艺方案的制定此次设计的组合机床是用于加工支架的钻削组合机床，其工艺方案为钻孔，其具体的加工工艺如下钻孔深，前面钻孔深，左侧面确定机床的配置模式机床的配置型式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。深，左侧面确定机床的配置模式机床的配置型式主要有卧式和立式两种......”。

2、“.....主要完成前主轴箱设计和工件夹具的设计。部分内容简介的被加工零件，在选定工艺方案并确定机床配置型式结构方案基础上，进行方案图纸的设计。这些图纸包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图生产率计算卡。总体方案论证为保证对支架个孔的钻削加工，需设计台双面卧式钻削组合机床。在完成组合机床总体设计的基础上，主要完成前主轴箱设计和工件夹具的设计。工艺方案的制定此次设计的组合机床是用于加工支架的钻削组合机床，其工艺方案为钻孔，其具体的加工工艺如下钻孔深，前面钻孔深，左侧面确定机床的配置模式机床的配置型式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成......”。

3、“.....自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。考虑到此零件要求双面加工，同时为了安装方便，也减轻了工人的劳动强度以及机床运行的平稳性等，选用卧式组合机床。滑台型式的选择液压滑台具有如下优点在相当大的范围内进给量可以无级调速。可以获得较大的进给力。由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长。工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现。过载保护简单可靠。由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。而机械滑台只能有级变速，变速比较麻烦般没有可靠的过载保护快进转工进时，转换位置精度较低。故采用液压滑台。定位方式的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的，正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的工序集中。本机床加工时采用定位块和支撑钉进行定位，采用三面定位的方法，定位基准和夹压点见零件的工序图......”。

4、“.....约束了向的转动和向的移动。以工件的左侧面为另个定位面，约束了向的移动，向的转动。用个支撑钉顶住工件底面，约束了向的移动。这样工件的个自由度被完全约束了也就得到了完全的定位。组合机床切削用量的选择合理地选择切削用量，可提高钻孔生产率，并能降低成本。选择用量的般原则与车削相同先选择切削深度，再选进给量，最后确定切削速度。切削用量的选择正面钻削深根据孔径的大小和深径比，以及被加工材料的硬度查参考文献表及知主轴的进给量为，切削速度。钻孔的切削用量还与钻孔的深度有关，当加工铸铁件孔深为钻头直径的倍时，在组合机床上通常都是和其他浅孔样采取次走刀的办法加工出来的，不过加工这种较深孔的切削用量要适当降低些，因此选择切削速度，进给量，由此主轴转速由公式计算出，将主轴转速圆整为......”。

5、“.....左面钻削深实际切削速度工进速度计算同上。切削功率，切削力以及转矩的选择正面钻削由参考文献表计算公式布氏硬度切削力形支架组合机床总体设计及前主轴箱设计切削转矩切削功率计算出布氏硬度，切削力，切削转矩，切削功率。左面钻削切削功率，切削力以及转矩计算同上。刀具的选择考虑到工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切削的排除及生产率要求等因素，所以加工个孔的刀具均采用标准锥柄长麻花钻。组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹紧部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样等。被加工零件工序图组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件，是在被加工零件图基础上，突出本机床的加工内容......”。

6、“.....其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序所选用的定位基准夹紧部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。为使被加工零件工序图表达清晰明了，突出本工序内容，绘制时规定应按定的比例，绘制足够的视图以及剖面本工序加工部位用粗实线表示，保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方用标明，其余部位用细实线表示。具体内容详见型支架加工工序图。加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。导向装置的选择组合机床钻孔时......”。

7、“.....导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。刀具或刀杆本身在导套内既有相对转动又有相对移动，由于这部分表面润滑困难工作时有粉尘侵入，当刀杆相对导套的线速度超过时就连接的和三对齿轮。利用公式及传动比，。取，可得到齿轮齿数Ⅲ，Ⅳ，Ⅲ，Ⅳ。确定中间传动轴的位置，配轴与，和轴连接的四对齿轮。利用公式及传动比，。取，可得到齿轮齿数Ⅲ，Ⅳ，Ⅳ，Ⅳ。确定中间传动轴的位置，配轴与和轴连接的二对齿轮。利用公式及传动比。取，可得到齿轮齿数Ⅰ，Ⅱ，ⅠⅡ。确定中间传动轴的位置，配轴与和轴连接的二对齿轮。利用公式及传动比。取，可得到齿轮齿数Ⅰ，Ⅱ，ⅠⅡ。确定中间传动轴的位置，配轴与和轴连接的二对齿轮。利用公式及传动比。取，可得到齿轮齿数Ⅰ，Ⅱ，ⅠⅡ......”。

8、“.....精确计算各中间传动轴的坐标。其目的是为主轴箱箱体零件补充加工图提供孔的坐标尺寸，并用于绘制坐标检查图来检查齿轮排列结构布置是否正确合理。计算传动轴的坐标形支架组合机床总体设计及前主轴箱设计计算传动轴坐标时，先算出与主轴有直接传动关系的传动轴坐标，然后计算其它传动轴坐标。根据传动轴的传动形式，传动轴的坐标计算可分为三种类型与轴定距的坐标计算与两轴定距的坐标计算与三轴等距的坐标计算。在本主轴箱根传动轴轴与根油泵轴轴中，传动轴油泵轴之间可按与轴定距的坐标计算方法计算，可按与两轴定距的坐标计算方法计算，可按与三轴等距的坐标计算方法计算。由于与二轴定距的传动轴坐标计算方法运用较多，下面简单介绍其计算步骤计算公式如下参考文献的页。设，图轴和传动轴坐标关系则因为所以还原到坐标系中去......”。

9、“.....则得到中间传动轴与油泵轴的坐标如下表所示表中间传动轴与油泵轴的坐标坐标传动轴传动轴传动轴传动轴传动轴传动轴传动轴传动轴坐标传动轴传动轴油泵轴绘制坐标检查图在坐标计算完成后，要绘制坐标及传动关系检查图，用以全面检查传动系统的正确性。图九孔钻削多轴箱坐标检查图轴齿轮轴承的校核以主轴及其上面的齿轮为例，进行轴与齿轮的校核。轴的校核已选定前主轴箱主轴主轴的转矩。根据轴的受力情况画出简支梁以及弯矩和扭矩图。计算出弯矩和扭矩。由文献的页表可知钢的许用弯曲应力，抗扭截面模数。由文献的页式形支架组合机床总体设计及前主轴箱设计故可验证该主轴满足要求。齿轮的校核已选定齿轮采用钢，锻造毛坯，软齿面，齿轮渗碳淬火，齿轮精度用级，轮齿表面粗糙度为......”。