，系统阻力损失还进步减少。脱硫装置前的含量在左右，脱硫后硫酸酸酐只会减少，比如脱硫效率为，脱硫装置后，烟道中的含量将由左右减少到左右，无疑显著减少硫酸酸酐产生的稀酸腐蚀对烟道和风机的问题。此外，氨法脱硫的副产物是硫酸铵和亚硫酸铵氨，化学活性较小呈弱碱性，对金属基本无腐蚀。氨法脱硫装置在郑州荥阳电厂运行三年来，未发现对烟道和风机腐蚀的现象。建设工期与现生产的交叉影响本项目建设时除尘系统阻力分析原设计电除尘器电场断面风速设计值，对应的除尘器阻力。烟道中弯头产生的局部阻力系数为，每个弯头产生的阻力为。直烟道的沿程阻力。新系统需增加两个弯头，直烟道约米新系统产生的阻力损失为弯头原电除尘器改造后脱硫装置新增电收集器直烟道。二原电除尘系统阻力分析原设计电除尘器电场断面风速设计值，对应的除尘器阻力。弯头原电除尘器改造后脱硫装置新增电收集器直烟道。二原电直烟道的沿程阻力。烟道中弯头产生的局部阻力系数为，每个弯头产生的阻力为。部分内容简介器本体的阻力原机头电除尘器截面面积由增加，电场断面风速由下降到，对应的除尘器阻力下降到左右。新增加的脱硫除尘系统产生的阻力损失新增脱硫装置的阻力损失为左右新增脱硫副产物的阻力损失为左右新烟道系统产生的阻力损失烧结设计手册推荐烟道风速为。烟道中弯头产生的局部阻力系数为，每个弯头产生的阻力为。直烟道的沿程阻力。新系统需增加两个弯头，直烟道约米新系统产生的阻力损失为弯头原电除尘器改造后脱硫装置新增电收集器直烟道。二原电除尘系统阻力分析原设计电除尘器电场断面风速设计值，对应的除尘器阻力。烧结系统改造后，电除尘器电场断面风速达到，此时除尘器本体的阻力上升到。原设计大烟道经过旋风除尘器，旋风除尘器对应的阻力损失为，按计算，原电除尘系统在现在工况下系统产生的阻力损失为。本工程改造后，新系统比原系统阻力损失不仅不会增加，而且还会有所下降，至少下降。如果将原电除尘器进出口烟道进行改造，系统阻力损失还进步减少。脱硫系统的腐蚀问题本工程的脱硫装置，安装在现机头电除尘器后。对原进口烟道和扩容改造后的机头电除尘器来说，没有任何影响，依然维持现有工作状况。在扩容改造后的机头电除尘器，为防止腐蚀问题，采用了不锈钢电晕线和极板，对壳体进行了腐蚀余量补偿。新增脱硫装置，其内腔为不锈钢复合钢板，作为化学主反应区，已经进行了防腐处理，其配套的储液罐内部也采取呋喃玻璃钢三油两布的方式进行了防腐。其脱硫装置本身的防腐问题在设计时，已经进行了技术处理。由于脱硫装置的存在，且不论其脱硫效率如何。脱硫装置前的含量在左右，脱硫后硫酸酸酐只会减少，比如脱硫效率为，脱硫装置后，烟道中的含量将由左右减少到左右，无疑显著减少硫酸酸酐产生的稀酸腐蚀对烟道和风机的问题。此外，氨法脱硫的副产物是硫酸铵和亚硫酸铵氨，化学活性较小呈弱碱性，对金属基本无腐蚀。氨法脱硫装置在郑州荥阳电厂运行三年来，未发现对烟道和风机腐蚀的现象。建设工期与现生产的交叉影响本项目建设时，建设工期划分为三个阶段。第阶段是新增脱硫装置的建设阶段，预计需要三个月。期间对现有生产无任何影响，属于离线改造阶段。第二阶段是系统合茬和原机头电除尘器改造阶段，预计需要天，在工程开始后第天到天间。需烧结机停机，属于在线改造阶段。第三阶段是系统热负荷试车和调试阶段。如果顺利，对生产无影响。如果出现问题，预计需烧结机停机小时处理。项目的主要技术方案项目总包工作范围莱钢股份公司烧结厂烧结机烟气脱硫除尘改造工程为交钥匙工程，由承包方负责实施。本工程包括原机头电除尘器扩容改造新增氨法脱硫装置和副产物电收集器等三大部分组成。包含本体及其附属装置辅助设备的功能设计结构设计制造供货安装调试试运行性能试验验收培训及技术服务等方面的要求。同时含工艺流程工艺系统，各主要装置工艺参数的确定，总图设计等。该工程的基本内容包括⒈采取主烟道短接方法，拆除现机头电除尘器与主抽风箱间的旋风除尘器。⒉采用宽间距柔性电除尘器技术对现机头电除尘器进行增容改造，保留现机头电除尘器的输灰系统灰斗声波清灰装置和低压电气控制系统在保持现电除尘器的长度和宽度不变的前提下，更新现电除尘器电场结构和气流分布系统，将电除尘器箱体提高米左右，将电除尘器有效截面积增至，使之成为单室三电场电除尘器，保证其出口粉尘浓度。⒊采用氨法脱硫技术，在现机头电除尘器与主抽风机间，增设脱硫及其副产物收集系统。保证机头主抽烟囱的颗粒物排放浓度排放浓度。承包方负责本项目的承包营运，力争成为国家脱硫示范项目，争取国家环保优惠政策的支持。通过上述脱硫除尘改造后，实现自年月日起执行钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团外排浓度颗粒物最高允许排放浓度，吨产品排放限值。最高允许排放浓度，吨产品排放限值。的要求。项目的主要设计依据和原则主要设计依据⒈国家酸雨和二氧化硫污染防治十五规划⒉主要污染物总量减排核算细则试行⒊钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团征求意见稿⒋钢铁工业环境保护设计规范⒌清洁生产标准钢铁行业⒍清洁生产标准钢铁行业烧结⒎烧结机械设备工程安装验收规范⒏烧结厂设计规范⒐钢铁行业除尘工程技术规范征求意见稿⒑钢铁企业采暖通风设计手册总的设计原则⒈贯彻安全可靠，经济适用，符合国情的工程技术方针。⒉选择高效低耗的氨法脱硫系统⒊设计内容的深度按照冶金系统及国家有关脱硫部分的有关要求执行。⒋工程设计考虑防尘防腐蚀防噪音等措施，满足国家现行标准的要求。⒌除机头电除尘器改造的保留部分外，所有的设备和材料应是新的，高的可利用率，运行费用少。⒍观察监视维护简单，运行人员数量少。⒎确保人员和设备安全⒏节省能源水和原材料⒐系统的设计服务寿命为年。系统设计的基础参数本工程的主要除尘脱硫工艺指标，根据莱钢股份公司的生产要求，结合现行国家和行业标准，以及当前除尘脱硫技术水平确定。烧结机规格烧结机烟气温度烧结机机头烟气量烧结机机头烟气中的含尘浓度烧结机机头烟气中的含浓度主烟囱的现外排粉尘浓度烧结机利用系数烧结厂设计规范第条烧结机日历或任何其他强酸发生反应，形成热稳定性胺盐，影响胺溶液的吸收效率。二元胺在工艺过程中首先与种强酸发生反应↔上式中为酸离子，如。胺方程式右边单质子胺基是种结构稳定的盐，不能通过加热再生，在整个工艺过程中，它始终保持盐的化学结构。另个胺基是强基胺，其化学性能不是很稳定，和发生反应后，在不同条件下可以再生，反应过程下↔反应方程式的吸收再生之间的化学平衡关系，是脱硫技术的核心。电渗透该过程通过个滑流电渗析净化装置将吸附过程中产生的部分热稳定性盐排出系统以保证系统平衡的重要技术手段。该装置利用亚硫酸盐或亚硫酸氢盐来置换不可再生的强酸根阴离子。氨法脱硫技术与有机胺脱硫技术经济比较主要技术指标对比序号项目氨法脱硫指标折合氨法脱硫指标有机胺法脱硫占地面积小小大投资额万元万元万元脱硫剂氨水氨水有机胺脱硫剂来源易得易得难得脱硫与烟气相对方向顺流顺流逆流设备复杂程度简单简单复杂设备装机容量小时耗水量设计定员人人人是否需增压风机不要不要要是否适合烧结工艺温度适合适合需以上系统压力损失序号项目氨法脱硫指标折合氨法脱硫指标有机胺法脱硫水循环利用无无有副产物氨肥氨肥硫酸或硫磺固体废气物外排无无每天吨废渣废水外排无无每天吨技术复杂程度简单简单复杂设备检修对生产影响不停烧结机不停烧结机不停烧结机运行维护环境好好清淤环境差运行成本低低高二运行成本对比对比序号项目氨法脱硫指标折合氨法脱硫指标有机胺法脱硫脱硫剂成本万元年电耗万元年水费万元年人员工资万元年合计万元年说明电费按元度水费按元吨人员工资每人每年万元人数按设计定员运行和维护由莱钢烧结厂负责。未考虑维修成本和副产物收益。脱硫剂按现行市场价计算。投资概算与效益分析概述随着经济的发展，我国的二氧化硫排放量不断增加，造成了严重的环境污染。国家对此十分重视，国务院于九九八年批复了国家环保总局关于两控区划分方案的实施，并在两省九市试点征收二氧化硫排放费，采取脱硫措施的单位每年可以减少交纳排污费。莱钢烧结厂脱硫装置的建设，将减少当地的二氧化硫排放总量，改善了当地的居住和旅游环境，同时用脱硫的副产品生产硫酸铵作农化肥还原社会，具有良好的环境效益和经济效益。投资概算该项目建议的投资形式是莱钢出资作为项目的定金，承包方垫资作为项目达标的保证金，工程为交钥匙工程。项目达标三个月后，莱钢年内逐月付清承包方所垫资金，项目固定资产的产权归莱钢所有。项目不达标，莱钢不再支付承包方所垫资金。序项目名称项目投资万元原机头电除尘器改造设备制造费用设备安装费用含保温新增脱硫装置设备制造费用设备安装费用含保温和防腐土建费用工艺管道及配套设施设备制造费用设备安装费用含保温副产物收集器储存及转运系统钢支架设备制造费用设备安装费用含保温五系统设计和技术费用见表下说明万元六垫资财务费用按当期贷款利率计算万元合计万元系统设计和技术费用概算计算说明本工程非标设计费是依据工程勘察设计收费管理规定年版中非标准设备设计费率表，环保类项目费率为，本概算取。工程系统设计费的取费是按照工程勘察设计收费管理规定年版中的公式工程设计收费工程设计收费基价专业调整系数工程复杂程度调整系数工程设计收费基价按工程设计收费基价表查得万元。专业调整系数工程复杂程度调整系数即工程设计收费万元万元本概算取万元。烧结厂自己运行时的成本分析名称全年设计平均值总价万元脱硫成本支出氨水吨电含收集器水吨运行工资万元人上述运行成本合计副产物收入吨元吨全年运行费万元注以上计算以全年运行小时，满足排放，氨水价格按元吨。电价按元度，水费按元吨，脱硫副产物硫铵元吨当前市场价格为元吨，扣除包装和运输费用为元吨。运行定员考虑莱钢烧结厂自行