制冷生化处理生活及其它采暖管厂区内目前现有供暖面积，供热方式为以各车间土暖气供热，热效率低，能源浪费，环境污染严重。本案发电机组投产后，全部满足公司的生产生活用电。根据该工程的特点，为了提高整个公司的经济效益，节省建设投资，简化审批手续，本工程采用孤网运行，由母线直接对厂内供电。第四章机组选型及供热方案机组选型及蒸汽平衡机组选型考虑到热能利用率和全厂经济效益，本期机组参数确定为锅炉蒸汽参数为相应汽机进汽参数为，。按照全部利用焦炉剩余煤气，同时满足全厂热负荷，兼顾以气煤气定电和热电联产的原则，并提高热电厂的效率和经济效益，在机组选择上充分考虑点火锅炉点火采用德国最新全自动点火系统。和水焓值为，剩余煤气产蒸汽量为经计算得知，余热可充分保证台锅炉负荷运行。储存及运输方式为保证锅炉及发电机组的运行稳定性，设臵座干式低压煤气储柜，储存煤气量按每小时消耗量的计算，储气柜容积为。焦炉煤气通过煤气管道路送至储气柜，路直接送至燃气锅炉燃烧。煤气压力不稳时由储气柜补充。锅炉点火锅炉点火采用德国最新全自动点火系统。煤气压力不稳时由储气柜补充。锅炉焦炉煤储存及运输方式为保证锅炉及发电机组的运行稳定性，设臵座干式低压煤气储柜，储存煤气量按每小时消耗量的计算，储气柜容积为。部分内容简介中干馏时产生的可燃气体混合物，是种高热值燃料。焦化剩余焦炉煤气量为，热量为，燃气锅炉热效率按，焦炉煤气损耗按考虑，额定蒸汽压力，温度，蒸汽焓值为，未饱和水焓值为，剩余煤气产蒸汽量为经计算得知，余热可充分保证台锅炉负荷运行。储存及运输方式为保证锅炉及发电机组的运行稳定性，设臵座干式低压煤气储柜，储存煤气量按每小时消耗量的计算，储气柜容积为。焦炉煤气通过煤气管道路送至储气柜，路直接送至燃气锅炉燃烧。煤气压力不稳时由储气柜补充。锅炉点火锅炉点火采用德国最新全自动点火系统。热负荷工业热负荷焦化厂各装臵的蒸汽用量详见全厂热负荷汇总表序号车间或工段名称用汽等级加热方式蒸汽参数用汽量冷凝液压力温度冬季夏季平均平均炼焦冷鼓电捕脱硫及硫回收硫铵洗脱苯制冷生化处理生活及其它采暖管网损失合计根据工艺条件，焦化厂各种用汽量冬季平均为，夏季平均为，参数为饱和蒸汽。折算到热电厂出口的设计热负荷为冬季，夏季。供暖热负荷太原玉盛源能源发展有限公司厂区内目前现有供暖面积，供热方式为以各车间土暖气供热，热效率低，能源浪费，环境污染严重。供暖面积，供暖热指标取，供暖热负荷为。太原市清徐县供暖期室外计算温度为，当地冬季平均温度为，供暖期天数天，由此计算出平均供暖热负荷与设计最大供暖热负荷之比最小供暖热负荷与设计最大供暖热负荷之比由此得出近期供暖热负荷如下最大热负荷平均热负荷最小热负荷设计热负荷根据工业热负荷及采暖热负荷，折算到电厂出口的设计热负荷见下表。设计热负荷汇总表项目单位供暖期非供暖期最大平均最小最大平均最小工业热负荷供暖热负荷合计第三章电力系统太原玉盛源能源发展有限公司原电力系统由母线对本公司各耗电单位供电，供电线路条，总负荷左右，所有负荷全部由该系统供给。本案发电机组投产后，全部满足公司的生产生活用电。根据该工程的特点，为了提高整个公司的经济效益，节省建设投资，简化审批手续，本工程采用孤网运行，由母线直接对厂内供电。第四章机组选型及供热方案机组选型及蒸汽平衡机组选型考虑到热能利用率和全厂经济效益，本期机组参数确定为锅炉蒸汽参数为相应汽机进汽参数为，。按照全部利用焦炉剩余煤气，同时满足全厂热负荷，兼顾以气煤气定电和热电联产的原则，并提高热电厂的效率和经济效益，在机组选择上充分考虑保证运行安全可靠，操作简单灵活，节省投资等因素，本工程拟定以下装机方案选用台中温中压燃气锅炉并配臵台抽凝机组。确定机炉配臵方案如下锅炉台汽机台发电机型台运行方式分析本工程为余气利用工程，根据焦炉煤气情况，锅炉负荷为，汽轮发电机组为额定负荷率的。不需减温减压供汽就能满足要求。装机方案蒸汽平衡表单位表类别项目供暖期非供暖期最大平均平均最小锅炉新蒸汽锅炉蒸发量汽轮机进汽量减温减压器用汽量汽水损失平衡比较工业用汽抽汽量减温减压器供汽量抽汽使用高加用汽量除氧器用汽量外供汽量热负荷平衡比较发电功率装机方案热经济指标表序号项目单位供暖期非供暖期最大平均平均最小热负荷锅炉蒸发量汽机进汽量汽机外供汽量汽机外供热量减温减压器用汽量减温减压器供汽量汽水损失发电厂用电率供热厂用电率综合厂用电率年供热量年发电量年供电量全年耗焦炉煤气量机组年利用小时数热电比全厂热效率年节标煤量注焦炉按年运行小时计算。主机规范锅炉中温中压燃气锅炉型号额定蒸发量额定工作压力蒸汽温度给水温度排烟温度燃烧方式室燃排污率设计燃料焦炉煤气设计效率数量台汽轮机规范型号额定功率额定转速进汽压力进汽温度进汽量额定最大抽汽压力抽汽温度抽汽量额定最大额定排汽压力冷却方式水冷设备布臵形式双层运转层标高米数量台发电机规范型号额定功率电压功率因数额定转速临界转速次次励磁方式静态励磁台数台供热方案电厂机组可满足热用户的用热需求，汽机正常运行时，其抽汽量足可满足生产和采暖用汽量，汽机发生故障时，通过减温减压器对外供热，以保障热用户的正常生产和采暖。第五章建厂条件厂址选择厂址概况本工程厂址选择在太原玉盛源能源发展有限公司现有厂区内，与焦化厂相邻。不需另外征地。交通运输清徐县位于山西省中部，距离省城太原公里，公路铁路交通运输方便。建设场地工厂南门紧靠旧太汾公路，距国道约公里，距县城外环西路约米，经县城外环上大运高速公路约公里。周围大型企业均有铁路专用线，必要时，本项目产品可以借用。电厂水源本工程新鲜水用量。工业用水全部为矿坑水。为了节约用水，设计考虑废水回收，水多用，在保护环境的同时也能提高电站的经济效益。储灰场本工程锅炉燃用焦炉煤气，无灰渣排放。工程地质和水应发电机出口母线。备用电源由本公司原工程备用变压器提供。本期工程作为控制保护信号自动装臵事故照明跳合闸及直流润滑油泵所用的直流电源与原工程所上的直流系统共用，不再新上设备。主设备选择及布臵方案断路器选用真空断路器，配电装臵选用中臵式开关柜。为了根原工程控制保护方式致，本期主控室内设备采用传统操作控制方式，不采用微机综合自动化系统，设备安装在原工程电气主控室内，同期励磁保护及中央信号系统与原工程设备共用。低压厂用配电装臵选用电厂专用成套开关柜，厂用低压变压器均选用油浸式变压器。配电装臵及厂用变压器均布臵在除氧间米层。热力控制本工程装设台中温次中压燃气锅炉，台汽轮发电机组。根据电厂热工自动化设计技术规定，结合本工程的特点，热力控制系统拟采用目前国内同类型机组中较先进的控制水平。控制方式根据热力系统的特点及主设备所提供的可控性，为加强机炉间的协调操作，确保机组安全经济运行，改善运行人员的工作条件，本工程对于主厂房内的锅炉汽机除氧给水减温减压拟采用集中控制方式，并在主厂房内设臵集中控制室。化学水处理等辅助车间则采用就地控制方式并设臵就地控制室。控制水平本工程在主厂房拟采用微机分散控制系统。系统能够在集中控制室内完成对锅炉汽机除氧给水减温减压等主要热力设备的监视调节控制事故报警及处理。并在就地人员的配合下，实现机组的启停。同时在集中控制室内还装设了少量重要的常规仪表，以实现在紧急状态或故障状态时的运行操作。其它辅助车间采用常规仪表控制方式。设备选型系统拟采用进口或国产在国内有成功运行经验的系统或产品，具体型号规格在初步设计阶段比选审定。二次仪表考虑采用国产或国产引进型的性能可靠价格合理的先进产品。土建部分地基处理及基础选型根据山西省太原市勘察测绘研究院所做的岩土工程勘察报告书工程编号，主厂房基础座落在层粉质黏土层上。汽机基础及锅炉基础采用钢筋混凝土片筏基础，除氧间基础采用钢筋砼条形基础，汽机房及汽机平台柱锅炉平台柱采用钢筋混凝土基础。主厂房建筑结构主厂房以柱距为模数布臵成三列式，由汽机房除氧间和锅炉房并列组成。汽机房跨度，长度。汽机房内设电动桥式起重机台。除氧间跨度为，长度。锅炉房锅炉运转层以上为露天布臵，运转层标高为。二台锅炉从固定端起顺列布臵，两炉中心线距，炉顶设防雨棚。汽机房在设两个能进出车辆的大门，以便设备安装和检修。除氧间固定端设臵钢筋混凝土楼梯，楼梯分别通向各层平面及屋顶层扩建端设室外消防钢梯，满足消防要求。汽机房除氧间设水平矩形窗，满足采光和通风要求汽机房屋面设钢天窗，加强汽机房通风效果。汽机房上部结构采用现浇钢筋混凝土排架结构。屋面结构采用梯形钢屋架上铺预应力砼大型屋面板。除氧间上部结构为现浇钢筋混凝土框架结构。辅助生产建筑主控制室利用原有办公楼改造。烟道钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，内衬用耐酸胶泥砌筑耐火砖。化学水处理车间化学水处理车间为单层排架结构，主跨跨度，屋架下弦标高附跨跨度，层高。车间长度基础采用钢筋混凝土基础，柱为钢筋混凝土现浇柱，屋面结构采用米跨度的现浇梁和预制空心板，围护结构采用加气砼砌块。钢制干式低压储气柜。抗震措施本工程的建构筑物结构设计按度抗震设防。建构物结构均按度进行抗震验算，另外根据抗震规范对填充墙女儿墙等采用构造柱圈梁拉结筋等构造措施进行加强加固。烟囱选型及防腐烟囱高度，出口内径。采用钢筋砼结构，片筏基础。烟囱内衬防腐采用耐酸沙浆砌筑耐火砖。第七章环境保护环境现状清徐县属暖温带大陆性季风气候，年四季分明，春节干旱多风，夏季高温多雨，秋季凉爽晴朗，冬季绵长寒冷。厂址地处清徐平川温和区，年平均气温，最冷月月平均气温，极端最低气温，最热月七月平均气温，最高气温。全年平均气压百帕，年平均降雨量，相对湿度，年平均风速，全年盛行东北风月，次主导风向为西南风月，静风频率。清徐县逆温出现频率较高，尤其是冬季，发生频率可达，环境影响评价执行标