【57页】百万吨4.3米焦炉装煤、出焦除尘项目投资可研报告全文免费阅读、在线看.doc文档原创精品
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此两股烟尘经移动通风小车送入皮带密封通风槽,由通风槽送入蓄热式冷却器冷却并进行粗分离,经袋式除尘器最终净化后,由风机经排气筒排入大气。
出焦结束后,地面除尘系统接受无线电讯号,地面站主风机转入低速运行,侧吸小风机停止转动。
这样次出焦除尘结束。
出焦除尘由三部分组成第部分是收集部分,即压缩空气主要用于袋式除尘器脉冲喷吹使用,压缩空气由工厂压缩空气管网供给接到地面站。
压缩空气要求进行干燥除油水后供脉冲喷吹系统使用。
第三章方案特点焦炉上四种烟气都在控制范围内出焦时产生的烟气焦侧炉门附近溢出和升腾的烟气装煤时炉顶放散孔溢出的烟气装煤时机侧炉门溢出的烟气集尘捕集有特殊设计,使捕集率达到以上,所用风量在最经济范围,运行成本低,投资低。
采用全干法除尘,排放浓度,除尘率。
气都在控制范围内出焦时产生的烟气焦侧炉门附近溢出和升腾的烟气装煤时炉顶放散孔溢出的烟气装煤时机侧炉门溢出的烟气集尘捕集有特殊设计,使捕集率达到以上,所用风量在最经济范围,运行成本低,投资低。
压缩空气要求进行干燥除油水后供脉冲喷吹系统使用。
压缩空气主要用于袋式除尘器脉冲喷吹使用,压缩空气由工厂压缩空气管网供给接到地面站。
部分内容简介要用于通风机轴承和液力偶合器冷却。
共台除尘风机,设计套除尘风机系统循环水冷却系统。
工业用水主要用于加湿搅拌机,每天次约吨,由工厂工业用水管中接出到除尘地面站。
压缩空气主要用于袋式除尘器脉冲喷吹使用,压缩空气由工厂压缩空气管网供给接到地面站。
压缩空气要求进行干燥除油水后供脉冲喷吹系统使用。
第三章方案特点焦炉上四种烟气都在控制范围内出焦时产生的烟气焦侧炉门附近溢出和升腾的烟气装煤时炉顶放散孔溢出的烟气装煤时机侧炉门溢出的烟气集尘捕集有特殊设计,使捕集率达到以上,所用风量在最经济范围,运行成本低,投资低。
采用全干法除尘,排放浓度,除尘率。
采用最先进的工艺和技术,使二次污染降到最低,运行平稳,减少维修,降低总装机容量。
整个控制操作系统自动化程度高,动作灵敏可靠。
操作简单,控制系统主要元部件使用西门子产品。
满足现有生产工艺需要外,考虑了二期三期工程焦炉孔数扩大,系统基本不变,适当增加部分工艺管道和部件设备,即可达到扩产后的需要。
第四章技术方案出焦烟气处理方案赤热的红焦从炭化室推出后,发生破裂,并在空气中燃烧,产生大量的阵发性烟气。
这部分烟气含焦尘量大。
大部分烟气由熄焦车内升腾而上,由随拦焦车起移动的大型吸烟罩捕集,另部分烟气,沿炉门上升,由设置在拦焦车上与炉门顶部相配形的吸风罩捕集,通过专门加设的小风机送入大型吸烟罩顶部,这样,出焦时产生的阵发性烟气以上被捕集。
拦焦机二次对位后,位于移动小车与大型吸烟罩之间的切换阀开启另个切换阀关闭,同时向地面除尘系统发出无线电讯号,通风机由液力偶合器或变频器控制开始由低速向高速运行。
然后推焦杆进行推焦,出焦时产生的大量阵发性烟尘,在热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦机上的大型吸烟罩炉门口顶部逸散的烟尘由炉门顶侧吸风罩通过小风机吸入,送入拦焦吸烟罩出口处。
此两股烟尘经移动通风小车送入皮带密封通风槽,由通风槽送入蓄热式冷却器冷却并进行粗分离,经袋式除尘器最终净化后,由风机经排气筒排入大气。
出焦结束后,地面除尘系统接受无线电讯号,地面站主风机转入低速运行,侧吸小风机停止转动。
这样次出焦除尘结束。
出焦除尘由三部分组成第部分是收集部分,即固定在拦焦车上并随拦焦车起移动的大型吸烟罩和炉门顶侧吸风罩风机系统。
第二部分是转送部分,负责将烟气由集尘罩送到地面除尘站,即移动通风小车切换阀和移动通风槽以及与地面站导通的连接管道。
第三部分是烟尘净化部分,即设置于地面将烟气进行冷却熄火净化的最终设备地面除尘站,包括蓄热式冷却器脉冲袋式除尘器通风机组消声器排气筒以及输灰系统等。
出焦除尘工艺流程图蓄热式冷却器脉冲袋式除尘器风机组刮板运转机消声器贮灰仓排气筒加湿输灰机大气外运切换阀移动通风槽移动通风小车大型吸烟罩熄焦车烟气烟气管道非常阀门冷风炉门附近烟气小风机主要设计参数处理烟气量其中焦侧炉顶收尘风量烟气温度系统阻力时烟气入口浓度烟气出口浓度出焦时间烟气捕集率烟气净化率主要设备选型风机机组主风机型号数量台流量风压转速小风机型号数量台风量全压转速主电机功率电压防护等级小电机功率电压除尘器型号型处理风量过滤面积双排布置,共室过滤风速工作温度滤袋规格设备阻力设备耐负压蓄热式冷却器蓄热式冷却器包括箱体灰斗冷却板进出风管卸灰装置。
具有火花捕集冷却预除尘三种功能。
烟尘进入冷却器中,通过冷却板组,在惯性碰撞和重力作用下,烟气中的大颗粒和带火星的物质直接进入灰斗,烟气在冷却板作用下温度降低,从而保证了除尘器的正常使用。
个除尘过程结束后,风机低速运行,外部空气进入冷却器中,冷却板的温度得到降低,使除尘器保持定的温度。
移动通风槽及小车移动通风槽截面积皮带最大风速移动小车外形尺寸长宽高进口出口小车由拦焦车提供推力,推力,在移动通风槽的轨道上随拦焦车起作水平移动,烟气由集尘罩经小车导入移动通风槽。
本方案中的移动通风槽及小车装置与传统的集气干管翻板阀和其他皮带密封集尘干管小车相比有以下特点没有翻板阀对口动作,减去了相关的对口操作观察时间。
减去了相关设施的维修更换,密封性更好,风的压力损失减少以上,减去了对口动力配置。
没有动力行走机构及控制系统。
免去了与拦焦车不同步而造成的互相动力拖动产生的问题。
结构紧凑,运行更加平稳可靠。
消除了拦焦车运行轨迹与通风槽不平行而产生的对皮带横向推拽,减轻了拦焦车的负重和偏重,使密封皮带在横向上的摆动微小。
密封性好,皮带磨损小。
④皮带张力恒定,变化小,因而皮带不变形,保证了皮带与拦焦车的贴合,使之密封性好,使用寿命长。
拦焦车与小车之间是自由活动连接。
另外,通风槽上有防雨设计,雨季时亦能保证通风槽内不进水。
保证除尘器的滤袋不糊,减少了对设备和系统的腐蚀。
出焦除尘控制系统系统采用西门子公司的完美无谐波高压变频器,对高压电机进行低速到高速的调节也可用液力耦合器调速。
系统能实现手动自动上位机操作。
采用系列产品完成系统除尘卸灰清灰功能的全自动控制。
出焦信号利用无线电通讯模块将信号传收到自动控制系统中,实现了系统的全自动功能。
系统还配置了台不间断电源,保证在短暂停电情况下仍能正常运转,以防整套系统在无准备情况下突然停止工作。
监控系统采用公司的组态软件,对项目的具体情况进行编制。
人员定额本设计方案需要在炉顶设燃烧导烟车,如果现焦炉顶有湿式除尘的消烟除尘车,则可以把其改造为燃烧导烟车。
如果现焦炉顶没有消烟除尘车,则需增设燃烧导烟车。
本方案按改造现有消烟除尘车考虑。
本设计方案需要在现有拦焦车上增设除尘用大型吸烟罩及对接装置。
出焦除尘需在熄焦车轨道外侧架设固定管道阀门,沿焦炉纵向需架些管架。
正式设计前测量焦炉端台长度并检查有无影响固定管道阀门和配置附件的柱子和构件等,如影响布置需移位和拆除。
端台长度如果不足停留消烟联接车使用位置,要考虑加长。
操作人员地面站操作人员每班人三班倒地面站需操作人员共人。
设备维修统归焦化厂机修车间。
第十三章环境保护设计依据及采用的主要标准设计依据建设项目环境保护设计规定国环字第号建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第号执行的有关法规及规定中华人民共和国环境保护法年月日国务院关于环境保护若干问题的决定国发号中华人民共和国大气污染防治法年月日中华人民共和国水污染防治法年月日修正中华人民共和国水污染防治法实施细则年月日国务院令第号中华人民共和国环境噪声污染防治法年月日中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法年月日国务院环境保护委员会关于防治煤烟型污染技术政策的规定国环字第号采用的主要标准大气污染物综合排放标准钢铁工业水污染物排放标准工业企业噪声控制设计规范恶臭污染物排放标准建设地区环境现状益兴焦化股份有限公司位于介休市义安镇北盐场工业园内,地势基本平坦,地质条件较好,可满足工程建设的需要。
工程概述山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司出焦除尘地面站项目,位于山西省介休市义安镇北盐场工业园内,工程内容有土建设备电气暖通供水供气的设计制造安装调试及环保验收,总工期为天,总投资约万元,建筑面积,砼,钢筋,钢结构,管道,工艺设备,其它设备及控制系统。
主要污染物及控制措施焦炉出焦过程中,在出焦处产生大量的高温阵发性烟尘,烟气中主要有粉尘苯可溶物苯并吡等污染物严重污染工作区和工厂周围环境,影响区域较大,危害工人和居民的身体健康。
公司采用焦炉出焦设备配置烟尘捕集装置和地面站烟气净化设施,对烟气进行处理,使外排气体达到国家要求排放标准。
绿化绿化设计要点绿化有利于防止污染,保护环境。
在厂区各空旷地带遍植树木花草,提高绿化水平,能净化空气,调节气温,减弱噪声,美化环境,提高环境的自净能力,因而是保护环境的根本性措施之。
绿化对环境保护的作用突出表现在保护大气中氧气与二氧化碳的平衡吸收有毒有害气体滞留吸附粉尘净化水质减弱噪声监测环境污染有利于人体健康。
公司厂区内已形成较完整的厂区绿化,本工程是在现有厂区内扩建,故不再进行专门绿化,只需对施工过程中破坏的绿化予以恢复即可。
绿化管理机构绿化管理是项经常性的工作量较大的工作,植物能否成活生长是否良好,关键问题是能否进行良好的管理。
首要的条是要建立专业绿化队伍,定期对植物进行施肥修剪杀虫及浇灌等工作其次建立健全规章制度,包括必要的奖惩制度等。
本工程利用厂内原有的绿化管理机构。
环境管理机构及环境监测机构环境监测机构的设置根据建设项目环境保护设计规定第六章第五十九条的要求,对环境有影响的新建扩建项目应根据建设项目的规模性质监测任务监
