【EN98页】直接还原铁生产线项目投资可研报告全文免费阅读、在线看.doc文档分享

包括煤气的制取电除焦油加压储输送。

积雪深度。

本项目建成后，铁矿原料由本公司供应，冶炼设备采用环保型设备，在减少资源浪费降低生产成本的同时又可减少大气污染物，保护环境。

项目建设条件气温年平均气温最热月平均气温最冷月平均气温极端最高气温极端最低气温雨量年最大降雨量年最平均降雨量蒸发量月最大降水量日最大降水量时最大降水量风冬季平均风速夏季平均风速风向年主导风向西风，频率，次主导风向西此偏西风，频率。

全年静风频率最大积雪深度。

平均风速风向年主导风向西风，频率，次主导风向西此偏西风，频率。

全年静风频率最大最热月平均气温最冷月平均气温极端最高气温极端最低气温雨量年最大降雨量年最平减少资源浪费降低生产成本的同时又可减少大气污染物，保护环境。

项目建设条件气温年平均气温部分内容简介和物资的支持，具备长期发展的条件。

本项目在富蕴县建设属边远地区，经济发展比较落后，但资源又比较丰富，项目的建设会对当地经济发展起到积极的推动作用，有利于将区域资源优势迅速转化为经济优势。

本项目建成后，铁矿原料由本公司供应，冶炼设备采用环保型设备，在减少资源浪费降低生产成本的同时又可减少大气污染物，保护环境。

项目建设条件气温年平均气温最热月平均气温最冷月平均气温极端最高气温极端最低气温雨量年最大降雨量年最平均降雨量蒸发量月最大降水量日最大降水量时最大降水量风冬季平均风速夏季平均风速风向年主导风向西风，频率，次主导风向西此偏西风，频率。

全年静风频率最大积雪深度。

最大冻土深度。

年雷暴天气天。

大气压冬季大气压力夏季大气压力。

工程投资年产万吨直接还原铁项目既熔融还原技术开发及应用，工程内容主要包括炼钢用直接还原铁生产单元炼铁用直接还原铁生产单元粉末冶金用直接还原铁粉生产单元煤气发生站单元总变电所机修间及备件库软水站给排水外网工程建设其他费不可预见费等，总投资估算万元。

年产万吨直接还原铁生产线工艺按功能分为单元单元单元和单元。

年产万吨的炼钢用直接还原铁工艺生产线单元单元工艺设计指导思想本工程设计本着技术可靠工艺先进厂房布置紧凑简捷设计思想，力争达到经济环保安全节能高效的设计目的。

采用成熟的直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高节能环保的原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。

产品方案及建设规模建设规模万吨的炼钢用直接还原铁。

产品方案单元炼钢用直接还原铁生产单元以万吨的精矿粉生产万吨的炼钢用直接还原铁。

原料燃料原料铁矿粉还原剂用煤无烟煤或焦末灰渣熔点。

石灰石，。

燃料发生炉冷煤气低炼钢用直接还原铁生产线的工艺组成还原剂制取工段采用煤制取还原剂脱硫剂制取工段石灰石制取脱硫剂炼钢还原铁工段采用米煤气隧道窑筛分成品工段生产冷煤气工段采用台两段式冷煤气发生炉组成的煤气发生站并附脱硫装置。

包括煤气的制取电除焦油加压储输送。

除尘工段与上述内容相配套的能源介质的供应系统，包括电力水压缩空气等。

相应的计量及自动控制系统。

还原铁生产的工艺流程工艺流程工艺路线及工艺流程工艺流程精矿粉烘干配料自动装罐还原自动出罐清刷粉碎固体碳还原剂脱硫剂石灰石破碎过筛破碎过筛成品出厂干燥干燥压块高炉煤气尾粉分离清刷尾渣清刷固体碳还原法制取炼钢用直接还原铁工艺流程图工艺路线和工艺布局采用成熟的直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高节能环保的原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。

工艺布局上由具备年万吨生产能力的原料处理配料工段两座米煤气隧道窑组成的还原工段自动装卸工段压块工段及发生炉煤气供气稳压系统等工艺设备组成。

主要工段设备选型原则还原设备隧道窑采用唐山奥特斯窑炉有限公司设计的两座长内宽的大型煤气隧道窑，单窑年生产能力万吨直接还原铁。

该隧道窑应用了四项中国专利技术，技术成熟，先进可靠。

附米煤气隧道窑设计说明书利用总体布局中的发生炉冷煤气站生产的发生炉冷煤气，供两座米隧道窑煤气总管的煤气总量低。

原料制备系统自动装卸料系统在国内成功厂家择优选型配套。

项目主要技术经济指标产品及规模两座米煤气隧道窑年产直接还原铁万吨年工作日天还原时间可调还原温度直接还原铁用原燃料指标铁矿粉发生炉冷煤气低还原剂用煤无烟煤或焦末灰渣熔点。

石灰石，。

直接还原铁质量指标年产万吨海绵铁米煤气隧道窑隧道窑工艺隧道窑工艺设计装车方案设计本窑炉按反应罐设计，每组罐生产直接还原铁。

工作日按天计算，还原时间按小时计。

窑车设计尺寸为长宽，每组罐高度方向装层罐，宽度方向装组罐，长度方向装组罐，每辆窑车上共装组罐，每车装成品约吨。

反应罐在窑车上的安装采用了我公司最新的中国专利技术海绵铁料罐定位稳固装置，可有效地防止料罐位移而避免发生倒窑事故。

窑车装车图窑炉规格设计长度设计米。

窑内宽设计罐外径窑内高设计罐高层按计车面至拱脚高生产工艺设计每辆窑车装海绵铁吨窑内装车辆长宽还原时间小时可调每天出车车推车速度分钟车每天产量吨每年产量按个工作日计，吨隧道窑技术参数及功能描述主要技术参数隧道窑窑型型窑炉结构型式砌筑式拱顶煤气隧道窑焙烧产品及生产能力焙烧制品直接还原铁原料为铁精粉生产能力，吨年座年工作日天连续生产窑炉基本尺寸窑炉长度窑内宽窑内高度车面至拱脚窑炉热工制度还原时间可调设计最高使用温度还原温度可调使用燃料发生炉冷煤气低配置烧咀对还原气氛还原气氛还原方式反应罐装烧窑车及装载尺寸窑车尺寸长宽高窑车数量辆窑内节煤气阀门和助燃风阀门，煤气在助燃风的作用下高速进入窑内实现最佳的温度曲线还原终点和还原气氛。

该系统设置放散防爆装置。

电气控制热工测量仪表及报警系统设计在窑炉各段不同部位设置支热电偶，将窑内的温度信号通过补偿导线传递到仪表柜上的温度仪表，可自动显示窑内的烧成温度曲线。

还设置有温度超过上限报警顶车机压力过载报警风机停转报警等声光报警装置，可及时提醒值班人员处理和排除故障。

窑炉曲封及车封设计为有效地降低车下温度和压力平衡，采用了我公司独有的五封风技术将窑车与窑墙之间的配合设计为直角曲封设置常规的砂封设置我公司的专利技术隧道式窑炉调压密封复合装置，该技术使零压位基本上控制在车面处，首次从理论和实践上解决了窑车上下窜火的问题④在窑车底部设置了车下风，可平衡车下压力，对提高窑车的使用寿命有很好的促进作用。

在窑车与窑墙之间设置了磨擦密封以上五封风技术的应用，可从根本上消除窑车底部的高温环境，保证窑车长时间地安全运行。

风机及管道系统设计该窑设有台风机，即气幕风机台排烟风机台专利风机台助燃风机台余热风机台车下风机台尾冷风机台。

配置台的均为开备。

窑车及运行系统设计装满半成品的窑车以液压托车运往窑头用液压顶车机双泵推入窑内，烧成后从窑尾出窑经液压托车转运至回车线上卸下制品，空车由液压步进机在技术作用下自动返回至窑头装半成品，进入下运行周期。

窑体金属构件设计窑体金属构件包括轨道立柱拱脚梁拉杆砂封槽加砂管专利装置等。

窑炉保安系统设计可实现风机停转声光报警功能可实现温度上下限声光报警功能可实现煤气压力超压欠压声光报警功能可实现液压顶车机超压过载声光报警功能。

电加热连续带式铁粉精还原炉生产纲领年产还原铁粉目吨。

连续三班工作制，每小时产量吨。

钢带宽度为，布料宽度为，布料厚度为范同内可调，松装密度为。

热源电加热需提供足够的符合要求的氮气分解氨次还原铁粉达到氢损的条件，二次还原铁粉必须达到含氧量目压缩性。

二次还原炉由下列部件组成还原炉加热段总长为预热段，烧结段，共有个控温区，内有字型马弗第控温区最高炉温为第二三控温区最高炉温为第四五六七八控温区最高炉温为变频调速的钢带传动系统及其纠偏装置氮气分解氨等气体控制系统带冷却水套及水路控制系统冷却段分段。

缓冷段长米，空冷段为米，水冷段分为段，第二三四五段长各为米，第六段为米，第段内胆采用不锈钢板，冷却段出水温度由电磁阀控制布料器为敞开式，可调高度，布料厚度可调，采用火帘密封在出料端下面安装个钢丝刷装置，以便刷去粘在钢带上少许铁粉。

还原段最高使用温度为。

加热装机功率为用电功率，共分个区，每区装机容量用电功率。

还原段是由金属外壳砌筑炉体优质高铝硅酸铝纤维毯电加热系统和耐热字型马弗等组成。

字型马弗是由厚耐热不锈钢冲压焊接组成。

电加热棒是由刚玉管和电阻丝引出棒等组成。

钢带厚度为，宽度为，材料为，在现场连续焊接成无头环套，钢带不属质包范围。

钢带运行速度可在之间连续可调，其驱动系统在出料端，驱动链条为双排链，张紧机构设在装料端的辊筒小车上。

供方应充分考虑生产中驱动阻力的变化，提高设备过载能力，提高可靠性。

辊筒小车采用配重拉紧方式。

传动控制部分，采用日本富士公司的系列变频器调节传动电机调整，能直观地显示钢带传动速度或输出电压电流频率角速度等，操作方便。

为使维修方便，还原段顶部采用可拆吊结构。

在马弗前后端采用气缸对马弗产生个预拉力，使升温过程中，马弗热变形伸张顺利，防止炉胆变形。

氮气分解氨等气氛控制系统是由玻璃转子流量计，电磁阀球阀压力继电器组成，分解氨气体低压断气报警及自动充氮系统采用可靠配置，确保安全。

加热段分区控温，每区由块智能控温仪日本岛电公司产表，智能控温仪具有无超调功能，调节输出上下限输出限幅并设置报警仪报警采用日本神港公司产表，在控温系统发生故障时，发出声光报警信号并切断电源，感温元件为型热电偶采用固态继电器北京希曼顿公司周波过零控制方式，避免周期过零触发控制对电网的冲击，及移相触发控制引起电网波形的崎变。

在温度较高区域必须采用高