【37页】新建砂、粉煤灰、尾矿专用加气混凝土砌块生产厂项目投资可研报告全文免费阅读、在线看.doc文档下载

水泥提供钙质材料，贡献加气混凝土的强度。

水泥主要作用是保证浇注的稳定性加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。

生石灰的质量要求活性氧化钙的含量不小于细度方孔筛筛余量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于标准稠度用水量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于烧失量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于二氧化硅含量不小于三氧化硫含量不大于苛性碱的含量不大于铁矿物的含量不大于Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的的规定。

生石灰的质量要求活性氧化钙的含量不小于细度筛筛余量小于氧化镁的含量不大于消化温度为消化速度为过烧石灰含量不大于。

含量不大于苛性碱的含量不大于铁矿物的含量不大于Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的的规定。

方孔筛筛余量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于标准稠度用水量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于量要求粉煤灰砂的质量应符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰砂的要求。

细度部分内容简介规模次建成，以减少建设时间的浪费。

第二章建厂条件及原材料要求生产场地选址生产场地尽量建在交通便利的地方。

二原材料要求粉煤灰砂的质量要求粉煤灰砂的质量应符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰砂的要求。

细度方孔筛筛余量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于标准稠度用水量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于烧失量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于二氧化硅含量不小于三氧化硫含量不大于苛性碱的含量不大于铁矿物的含量不大于Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的的规定。

生石灰的质量要求活性氧化钙的含量不小于细度筛筛余量小于氧化镁的含量不大于消化温度为消化速度为过烧石灰含量不大于。

水泥的质量要求其水泥的质量要求应符合国家标准的要求。

石膏的质量要求采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。

含量不小于五氧化二磷含量不大于初凝时间不小于终凝时间不大于。

铝粉膏的质量要求加气混凝土用铝粉膏应符合的规定。

油剂型铝粉膏要求其固体份或，固体中活性铝水剂型铝粉膏要求其固体份或，固体中活性铝。

筛筛余量。

油剂型铝粉膏发气量要求达到为水剂型铝粉膏发气量要求达到为。

三各种原材料的作用石灰提供有效氧化钙与硅质材料中的反应，生成水化产物，形成制品的强度。

石灰还提供碱度，使之与铝粉膏发气。

石灰水化时放热，促使坯体硬化。

粉煤灰砂提供硅质材料与钙质材料中的反应，生成水化产物，贡献制品的强度。

粉煤灰砂还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。

水泥提供钙质材料，贡献加气混凝土的强度。

水泥主要作用是保证浇注的稳定性加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。

石膏贡献坯体的强度。

由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐钙和凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。

还提高制品的强度和降低收缩性，提高抗冻性。

促使水化反应过程，促进托贝莫来石转化，形成强度，且抑制水石榴子石生成，使收缩值小。

还延缓料浆稠化速度，延缓水泥凝结速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也降低。

用于加气混凝土的石膏品种有二水石膏半水石膏和硬石膏。

但在生产实践中，国内外未见用半水石膏的，因它脱水造成假凝，使浇注不稳定。

在混磨工艺中，要防止二水石膏脱水，则要求混合料出磨温度若混合料出磨温度时，则要求中间仓贮存时间为小时，边磨边用边浇注。

可以用工业废石膏代替天然二水石膏，直接加入搅拌机中，不参加混磨。

若用天然硬石膏代替天然二水石膏时，可参加混磨，此时出磨温度不受限制。

水加水目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。

用水量用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程，最终影响材料气孔结构。

加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。

用水量过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆在发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品开裂。

稳泡剂是表面活性物质，降低表面张力。

稳泡剂浓度增加，表面张力降低多，达到定浓度时，表面张力不再变化了。

表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能。

四建厂条件供电电源采用型变压器，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，工业用电价约元度。

给排水生产用水质要求水温，值不溶物，硫酸盐，含糖量，钙硬度生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。

制浆用水可以用符合要求的河水，也可以使用自来水。

本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约元吨。

排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。

厂区雨水可直接排放。

生产中废水全部回收至生产中使用。

供气用台吨的燃煤锅炉向生产线供气。

由锅炉房接管至生产线配汽间。

供汽压力为。

生产线年耗汽约吨，年耗煤吨。

煤由本地采购，估价元吨。

生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施的投资不再本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。

自然条件四季主导条件为北风，抗震烈度按度设防。

根据当地水文地质气象条件进行该工程项目的初步设计和施工图设计。

第三章加气混凝土砌块生产技术方案工艺方案产品纲领生产能力产品为粉煤灰砂加气混凝土砌块，产量为年产万立方米。

产品规格产品符合规定的砌块要求。

表加气混凝土砌块的般规格长度高度宽度以递增以递增拟采用的工艺方案的特点块石灰破碎采用鄂破机级破碎，粒状石灰采用球磨机磨成细粉，配合其他综合措施提高磨机产量，降低电耗。

在设计中采用石膏与粉煤灰砂按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。

水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。

料浆粉料及配料用水的计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制结合。

浇注方式采用移动或定点浇注。

切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，切割尺寸或使用该切割机所组建成的生产线达到当前国产设备同等规模的先进水平。

蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少胚体的进出釜时间，经营核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。

照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。

原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。

按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。

石灰水泥石膏储仓设备进行料位上下限位检测。

浆料储罐设备进行料位上下限位检测。

石灰水泥石膏灰浆料配料计量均采用电子计量称进行计量。

配料楼给料计量搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控制，切割机等设备则由现场分散控制。

防雷接地该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。

沿配料楼屋顶安装避雷带。

本方案建筑物设多处引下线，引下线与接地极连接。

第四章环境保护与安全卫生环境保护本项目执行的环保标准工业企业厂界噪声标准类标准污水综合排放标准表二级标准水泥厂大气污染物排放标准表二级标准。

二生产车间环境保护措施加气混凝土是以粉煤灰砂水泥生石灰石膏为原料，经配料浇注切割养护等工艺过程制成。

工艺流程主要分为原料输送提升磨细计量浇注养护等工段。

对环境产生污染的主要是粉尘噪声及少量污水。

在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。

粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。

水泥在气力输送时，生石灰在破碎粉磨和运输过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。

配料工段产生的粉尘原料为石灰水泥粉石膏，按水泥厂大气污染物排放标准属二类区工业粉尘，执行表二级标准。

主要扬尘点破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为粒状石灰库粉石灰仓水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度磨机通风扬尘点，扬尘浓度除尘措施对于处扬尘点，分别按点设置除尘器脉冲袋式除尘器，采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在，处理后排尘浓度小于。

对于处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率，处理后扬尘浓度小于对于处扬尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于。

对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。

各扬尘点经过处理后，均可满足水泥厂大气污染物排放标准表二类区新建厂二级排放标准。

噪声主要是蒸压釜破碎机产生的。

主要噪声源蒸压釜排气，排汽噪声距声源处，噪声可达破碎机距声源处，破碎机噪声为。

防治措施对点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器对点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。

经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在以内，可满足工业企业厂界噪声标准类标准要求。

主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为和值的污水。

在生产过程中的冷却水冷凝水冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。

三职工安全卫生安全为保证人身安全和设备正常运转，厂工应制定各工序生产操作