【ZK76页】新材料有限公司余热发电项目投资可研报告全文免费阅读、在线看.doc文档完稿

本期所有汽水油烟风粉等管道，都根据其各自介质的参数，优化选用材料材质，并按照规定的流速和压力损失选用最佳的管径。

燃料供应燃料来源厂区天然气气源从厂区外接入，以高压燃气管道入厂。

燃料耗气量根据热负荷的需要，并本着以热定电，热电联产的原则，本期工程建设规模中温中压燃气锅炉，配背压式汽轮发电机组，。

锅炉的次风机二次风机引风机给水泵炉前给气调节阀循环水泵均设节能措施采用煤燃气锅炉具有效率高优点，燃气直接送入炉膛进行燃烧，燃烧完全充分，既简化了系统，又节约了能源燃气非常完全，基本没有残留物，因此，不需除渣设施回热系统中充分利用较高参数的汽水余热选用性能良好的保温材料，严格按照设计要求施工，以减少热量损失，同时改善工作环境辅机尽量选用效率高性能好的设备。

对于耗能大的辅机，设计中给予了特别关注，以降低能量转换损失和节流损失各种辅机的驱动电机，律选用节能产品。

锅炉的次风机二次风机引风机给水泵炉前给气调节阀循环水泵均设对于耗能大的辅机，设计中给予了特别关注，以降低能量转换损失和节流损失各种辅机的驱动电机，律选用节能产品。

的保温材料，严格按照设计要求施工，以减少热量损失，同时改善工作环境辅机尽量选用效率高性能好的锅炉具有效率高优点，燃气直接送入炉膛进行燃烧，燃烧完全充分，既简化了系统，又节约了能源燃气非常完全，基本没有残留物，因此，不需除渣设施回热系统中充分利用较高参数的汽水余热选用性能良好部分内容简介木材及水泥等原材料。

因此，电厂的设计应采取有效措施，合理利用各种能源，降低消耗。

本热电联产项目设计中主要采取了以下措施。

节能措施采用煤燃气锅炉具有效率高优点，燃气直接送入炉膛进行燃烧，燃烧完全充分，既简化了系统，又节约了能源燃气非常完全，基本没有残留物，因此，不需除渣设施回热系统中充分利用较高参数的汽水余热选用性能良好的保温材料，严格按照设计要求施工，以减少热量损失，同时改善工作环境辅机尽量选用效率高性能好的设备。

对于耗能大的辅机，设计中给予了特别关注，以降低能量转换损失和节流损失各种辅机的驱动电机，律选用节能产品。

锅炉的次风机二次风机引风机给水泵炉前给气调节阀循环水泵均设调速装置，高，低压电机均采用变频调速。

节水措施热机方面尽量回收各设备冷却水，主厂房内工业用水使用后回收至循环水系统。

冷却塔加装除水器，使风吹损失降低至。

在补充水母管装设水量计量装置，考核全厂用水量在厂区内各个主要用水点均设置水表，以便监视控制用水，做到节约用水。

所有水池包括冷却塔水池进水加液位控制阀，减少溢流水量。

化水站的生水采用循环水排污水。

输煤冲洗用水干灰加湿用水冲厕所用水均采用反渗透浓水。

节电措施设备选型按照国家公布推广的节能机电产品，不使用高耗能产品采用低损耗节能变压器辅机大部分采用系列电动机，提高运行经济性选用节能荧光灯，提高照明质量，降低电耗供电设备尽量布置在用电点附近，以减少电缆的线损。

节约原材料的措施建厂时尽量就地取材，如砖石木材等，减少运费和运输中的能耗及材料损耗。

土建结构按照规定进行计算，即全面合理考虑各种荷载组合，优化设计以节约钢材木材和水泥。

尽量采用联合建筑的方式以减少工程量，合理利用钢筋和水泥。

本期所有汽水油烟风粉等管道，都根据其各自介质的参数，优化选用材料材质，并按照规定的流速和压力损失选用最佳的管径。

燃料供应燃料来源厂区天然气气源从厂区外接入，以高压燃气管道入厂。

燃料耗气量根据热负荷的需要，并本着以热定电，热电联产的原则，本期工程建设规模中温中压燃气锅炉，配背压式汽轮发电机组，。

根据锅炉实际蒸发量计算出燃料消耗量锅炉点火用油本工程为燃气锅炉，不需点火用油厂址条件厂址概述县工业园区建于年，规划面积平方公里。

包兰铁路国道省道横贯全境，工业区内有充足的土地资源矿石资源和电力资源。

目前，园区共有家企业。

工业园区规划为两个小区，即北山工业区和镇东工业区。

北山工业区位于北山南麓，东起国家储备库七七处铁路专用线，西靠罗家沟，南至包兰铁路，规划面积公顷，以冶金化工煤炭深加工项目为主。

镇东工业区位于镇镇区公路以北，跃进渠以南，育英路以东，张裕沟以西，规划面积公顷交通运输包兰铁路国道省道横贯全境，镇东工业区位于镇镇区公路以北，交通运输方便可靠。

工程设想总体布置及交通运输概述厂区总平面布置本项目建设规模为中温中压燃气锅炉，配背压机组。

根据厂址地形地貌供水输电燃料运输除灰除渣公路及气象等条件，总平面布置遵循的原则是在满足热电厂生产工艺流程及运输要求的前提下，尽量节约用地节省投资保护环境在满足防火安全卫生检修的基础上，做到因地制宜统筹安排远近结合紧凑合理。

经多方案比选后确定了厂区总平面布置方案，该方案说明如下该布置方案将厂区划分为北部和南部两个部分。

北部主要为生产区，该区自北向南依次为燃料棚筛分破碎楼带式输送机栈桥烟囱除尘器主厂房。

该区生产流程通畅，与厂区南部功能区联系紧凑，管线短捷，功能布局合理。

主厂房固定端位于东侧，汽机房朝南，烟囱朝北。

南部主要为辅助生产区，包括配电室及柴油发电机房净水处理站及泵房冷却塔化学水处理站综合楼等。

该区便于接入水源，运输方便，与厂内外连接的工艺管道简便短捷，交叉少。

在综合楼南侧设置厂前区，正大门朝向富源工业园三号路，运输短捷，交通方便。

厂区东南方设置人流出入口，交通方便。

综上所述，厂区总平面功能分区合理，互不干扰工艺流程合理，工程管线短捷交叉少对生产干扰少生产安全可靠厂容厂貌整洁美观，厂内外运输通畅，厂区布置符合有关规程要求。

厂区占地为，围墙内总用地面积。

利用已有土地厂区竖向布置据地形及有关要求，确定主厂房零米层标高。

厂区竖向设计采用平坡式，场地平整采用连续式。

厂区设计标高与原地形坡向致，即由东南向西北倾斜。

厂区雨水系统采用带盖板的明沟排水，排至厂区的西北端至号线处，在此处与厂外雨水系统相连。

交通运输电厂运煤及货运大门与号线公路引接，正大门与三号路引接，交通十分方便短捷，可满足热电厂的设备材料等运输。

厂区内的道路结合总平面的布置及运输消防的要求，基本形成环状路网，以利于生产及消防。

厂内道路路面宽，除尘器下部道路与支柱同宽。

厂区西南侧大门汽车衡附近道路宽。

路面结构采用水泥混凝土面层。

厂区绿化设计充分利用厂区空地及建筑物四周场地植树，并在厂前区化学水处理站等设置集中的小型绿化地，以改善厂区环境降低噪声清洁空气。

选择抗污染强吸收有害气体适应性强的乡土植物为主，布置在厂前区综合楼干煤棚等周围及道路两侧，达到美化环境增强厂容厂貌有利职工身心健康的目的。

厂区主要技术经济指标及工程量表主要技术经济指标及工程量表序号项目单位规划容量备注厂区围墙内用地面积单位容量用地面积厂内建构筑物用地面积基础，框架采用轻质砌块作填充墙。

除灰渣系统包括除灰渣皮带条，渣仓个为钢仓，容积。

灰库个为钢筋混凝土结构，直径，每个容积。

石灰石库个为钢筋混凝土结构，直径，每个容积。

热力控制建设规模工程规模为炉机，即中温中压燃气锅炉背压式汽轮发电机组。

机组类型容量主要参数及主系统特点主系统特点主蒸汽系统主蒸汽管道采用单母管制。

为保证供热可靠性，设中压减温减压装置蒸汽从减至作为备用热源。

给水除氧系统本期工程给水系统设置台除氧器工作压力，台电动给水泵，给水泵选用容量，台运行，台备用。

给水泵入口侧的低压吸水母管和出口侧的压力母管以及主给水母管均为单母管制系统，给水泵出口设冷母管，高压加热器出口设热母管。

给水泵出口设有再循环管至除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。

回热抽汽系统回热系统由级高压加热器，级除氧器和级低压加热器组成。

热控设计范围热控设计范围为炉机，即中温中压燃气锅炉背压式汽轮发电机组主厂房内热控各有关部分，以及输煤化水除灰渣等辅助系统的有关部分。

主系统热工自动化水平和控制室布置控制方式采用炉机电集中控制方式。

本期的炉机共用个集中控制室。

在控制室内，锅炉机集中控制的对象是锅炉及其燃料供应系统，除氧给水系统。

汽机集中控制的对象是汽轮发电机组及其冷却系统。

控制水平采用集散型控制系统。

以和键盘鼠标为监视控制中心，配以必要的常规仪表和操作设备，实现机组集中控制。

通过，运行人员在集中控制室可对机组的运行工况进行全面管理。

由就地操作人员配合，可在集中控制室实现机组的启停操作和危急工况下的紧急操作。

控制室布置集中控制室内布置机组配电箱电源箱电子设备间布置控制柜。

控制室内布置机组控制盘台操作员站工程师站打印机锅炉工业电视监视台等。

控制室内机组控制盘台操作员站采用列布置。

操作员面向盘台，身后通过玻璃窗可看到各自负责的主机设备。

控制室设隔音门窗。

主系统热工自动化功能功能和硬件配置余热利用热电联产项目功能包括了以下子系统模拟量控制系统开关量控制系统数据采集系统及炉膛安全监控系统。

其中指机组所有的自动调节系统。

控制系统应在机组最低稳燃负荷到额定负荷范围内对机组参数自动调节，使参数保持在规定值。

可与汽机保护装置厂级信息管理系统等控制系统通讯及联系。

系统硬件配置包括现场过程控制站操作员站工程师站电源柜继电器柜等。

操作员站的基本功能如下汉字显示监视机组有关的模拟量和开关量生成趋势显示画面并显示趋势信息打印制表控制驱动装置选择自动手动控制方式，调整过程设定值和偏置性能计算向运行人员提供操作指导工程师站应具有操作员站的所有功能，并具有程序开发和诊断控制系统组态数据库画面生成和修改功能。

通常工程师站主要使用后者功能。

操作员站通讯总线现场控制站用于机组联锁保护等冗余配置。

重要过程参数，采用三重或双重检测单元。

具有事故顺序记录功能功能提供系统所需的电源。

自动调节系统的设置自动调节系统在中实现，包括以下部分主蒸汽母管压力