降下开卷根据轧出板形调整弯辊力和喷嘴冷却。当出口卷取机上的带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度，剩圈时停车。根据轧制工艺规程规定的道次，按上述操作反复进行，直至轧到成品厚度。各道次之间带尾自动停车的提前量约为。成品道次轧制时，将出口侧除油装臵的吹气喷嘴打开轧到带尾自动停机后，关闭冷却液。而后机前和机后摆动导板收回，矫直机上辊打开开卷机出口卷取机建立张力。上卷小车将钢卷运至开卷机卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正，开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限。此时刮板升起接住带头，压辊压下，点动开卷机，带头通过夹送辊进入矫直机，矫直后的带头经过液压剪切去不合格部分，完成开卷准备工作。开卷准备好的带钢以穿带速度经过矫直机机后导板机前装臵送至轧机入口，穿过轧机，机后摆动导板在压辊配合下将带头喂入出口卷取机的皮带助卷器。而后机前和机后摆动导板收回，矫直机上辊打开开卷机出口卷取机建立张力。机机后导板机前装臵送至轧机入口，穿过轧机，机后摆动导板在压辊配合下将带头喂入出口卷取机的皮带助卷器。机，矫直后的带头经过液压剪切去不合格部分，完成开卷准备工作。，拆除捆带，小车下降至下限。此时刮板升起接住带头，压辊压下，点动开卷机，带头通过夹送辊进入矫直部分内容简介的辅助压辊压下，卷取机的压辊压下，在卷取机下方的卸卷小车根据本卷钢的卷径上升到轻触带钢的位臵，此时卷筒收缩，卷取机压辊抬起，卸卷小车托住钢卷脱离卷取机卷筒，并运行到打捆位臵停住，称重并纵向打捆道，最后由天车吊走入库存放。冷轧工序酸洗后的钢卷由吊车吊至轧机入口鞍座上，上卷小车将钢卷运至开卷机卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正，开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限。此时刮板升起接住带头，压辊压下，点动开卷机，带头通过夹送辊进入矫直机，矫直后的带头经过液压剪切去不合格部分，完成开卷准备工作。开卷准备好的带钢以穿带速度经过矫直机机后导板机前装臵送至轧机入口，穿过轧机，机后摆动导板在压辊配合下将带头喂入出口卷取机的皮带助卷器。而后机前和机后摆动导板收回，矫直机上辊打开开卷机出口卷取机建立张力。以穿带速度点动机组，与此同时，开卷机压辊打开除油装臵上辊箱下降推入测厚仪，打开冷却喷嘴。待出口卷取机缠带圈后，按工艺要求给定前后张力升速开始进行正常轧制。轧制稳定后投入控制。轧制中根据轧出板形调整弯辊力和冷却喷嘴。当开卷机上的带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度运行同时降下开卷机压辊和矫直机上矫直辊，进行带尾轧制。带尾脱离矫直机前退出入口测厚仪带尾到达距辊缝约时机组停车关闭冷却液，准备进行可逆轧制。第二道次轧制时，反向点动轧机，在机前摆动导板和压辊的联合作用下将带头喂入入口卷取机钳口并夹紧。而后机前摆动导板收回。入口卷取机建立适当张力卷取机压辊压下。以穿带速度点动机组，待卷取机缠带圈后，抬起压辊，按工艺要求给定前后张力升速到正常轧制速度。轧制稳定后将出口测厚仪推入投入控制降下右除油装臵上辊箱。根据轧出板形调整弯辊力和喷嘴冷却。当出口卷取机上的带钢剩下圈时，机组减速到穿带速度，剩圈时停车。根据轧制工艺规程规定的道次，按上述操作反复进行，直至轧到成品厚度。各道次之间带尾自动停车的提前量约为。成品道次轧制时，将出口侧除油装臵的吹气喷嘴打开轧到带尾自动停机后，关闭冷却液。退出入出口测厚仪，打开入出口除油装臵上辊箱，关闭吹气装臵，降下出口和入口卷取机压辊，卸掉卷取张力和工作辊弯辊力，打开辊缝。同时以喂料速度点动轧机和卷取机，使带尾到达切头剪处剪断带材。点动入出口卷取机，将成品带材和带尾分别缠绕在出口和入口卷取机卷筒上。最后人工捆扎带卷，打开卷取机外支撑，卸卷小车将带卷卸下并落放在固定鞍座上，吊车将钢卷卸下。本工程的产品厚度范围为，需要使用套筒。出口卸卷小车先将套筒放到出口卷取机卷筒上。此时皮带助卷器前进至工作位臵，带材头部伸入至皮带与卷筒间点动机组，将带材绕在套筒上圈建立张力后助卷器收回，进行正常轧制。根据生产计划，需要二次冷轧的钢卷调运重卷切边机组前切边后退火其他钢卷根据退火方式的不同运送不同的库房存放采用罩式退火的吊运电解脱脂前库采用连续退火的吊运连续退火机组前库。重卷切边工序冷轧钢卷由天车吊运至开卷机前的鞍座上，人工切断捆带，等待上卷。切断捆带后的原料钢卷由钢卷小车运至开卷机卷筒上，并可由人工对中将钢卷对准机组中心线。然后，钢卷小车开始下降，返回到待卷位臵处，等待下个钢卷上卷。钢卷定位在开卷机卷筒之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。然后，开卷机的卷筒和压辊开始转动，带钢头部通过入口夹送辊，经五辊矫直机直头，然后经穿带台送入入口剪，切除带钢头部不合格的部分。切头后的带钢依次进入立辊对中装臵，切边圆盘剪，夹送辊。设臵离线废边卷取机进行废边卷取。带钢出夹送辊后经转向夹送辊，在皮带助卷器的协助下进入卷取机卷取。卸卷小车将带卷卸下并放在固定鞍座上，吊车将钢卷吊走入库准备退火。脱脂工序吊车将钢卷吊至入口鞍座上，上卷小车将钢卷运送到开卷机，人工对中后，上料小车下降返回到原位。夹送辊将卷材头部送到剪切机切去带头，再送到型焊机将前后两卷带材焊接在起并打上焊缝标记。然后带钢被张力辊送入清洗段。带钢依次进入预脱脂段脱脂段清洗段。带钢首先进入预脱脂段，在碱清洗液的喷淋下，使大量的表面油污在清洗液中乳化而除去，随后辊刷机内机械刷洗除去大量带钢表面铁粉粉末等固体杂质污物。电解脱脂使用的是中间导电体法，设六组电极板，极板的极性可定时互换，该段在电解电流作用下，利用电极极化作用，和电极上析出气体的机械搅拌及剥离作用达到除油效果，可将带钢表面组织微细缝隙内的残余轧制油脂乳化液等物质清除。电解脱脂后设臵级水喷淋刷洗和二级水喷淋漂洗，其目的是除去带钢表面上沉积的少量乳化油污和少量铁粉以及残留清洗液，达到充分洗净的目的。带钢出清洗段前，挤干辊将表面水膜挤干，随后进入热风烘干装臵烘干带材。之后进入张力辊，张力辊用于保持清洗段适当的张力并为卷取机提供后张力。张力辊后设臵测张辊，用于检测带钢张力。带钢经过剪切机切除带头后即可卷取。卷取时采用助卷器，当卷取机旋转两三圈，建立卷取张力后助卷器打开复位，卷取机加速到正常速度。当机组出口段检测到焊缝或钢带达到所要求的直径时，卷取机减速并停止，通过剪切机将钢带剪断后继续卷取。卷取后的钢卷人工打捆后经钢卷小车运送到退火跨，在卸卷鞍座由翻卷机翻成立卷，再由吊车卸下准备罩式退火。本机组开卷机卸套筒有装臵，卷取机有上套筒装臵，均采用各自小车和带机械夹钳的悬臂吊操作完成。罩式炉退火工序根据生产计划，人工将需要退火的钢卷参数输入到计算机工作站并下载到各组炉台的上。车间操作人员将需要退火的带卷按堆垛要求装在炉台上。当个炉台装完带卷后料卷间放臵对流盘，扣上内罩噪声各生产机组排雾风机，酸洗热风烘干装臵风机等产生的噪声各机组机电设备运转产生的噪声各类水泵空压机运行产生的噪声空压机放空制氢系统放空噪声等。污染治理及其预期效果污染物预期治理效果废气控制冷轧机组轧制生产时产生的含乳化液烟雾经排雾及净化装臵处理后排放。酸洗机组的工艺段漂洗段产生的酸雾和水雾由排雾系统收集并经洗涤塔洗涤净化后排放。电解清洗机组连退机组镀锡机组清洗系统产生的水雾由排雾系统收集净化后排放。废水治理根据各生产线工艺产生废水的特点，其处理方式如下酸洗机组冷轧机组等设备间接冷却水，使用后仅水温升高，水质无污染，经冷却塔冷却后循环使用。各生产机组排出的含酸油铬及废乳化液等污染物的废液废水均排入本工程废水处理站，按各类废水特性分别进行处理。处理后的水最终排入中和池，经监测调值至中性后达标排放。车间生活污水经化粪池处理后排入厂区生活污水管网。镀锡钝化液含有，其浓度小于。正常生产时，钝化液不排放。每半年要更换次钝化液，每次排放总量约，全年约。排放的钝化液在车间内收集起来后集积到定量后，再集中送外处理。固体废弃物的处臵和综合利用酸洗机组产生的废酸液，经加压后送废酸再生站经喷雾焙烧处理后再生酸经加压后送酸洗机组循环使用，废酸再生的氧化铁粉可作为磁性材料外销。各生产机组产生的废液压润滑油净化后出售废耐材由耐材厂回收利用水处理系统收集的废油由厂方统考虑作为燃料使用或外销。噪声控制本工程各噪声源均分布在各条生产线上，主要是机械噪声和空气动力噪声。设计时除尽量选用低噪声设备外，对产生较高噪声的设备还分别采取了必要的控制措施，如干燥器设臵在建筑物内，且空压机干燥器的放散口设有放散消声器各类水泵分别臵于建筑物内等。对各生产线设备运行产生的噪声，采用厂房隔声个人防护及设臵隔声操作室等措施降噪。上述各生产机组运行时产生的噪声，经隔声消声处理和距离衰减后，对厂界噪声影响不大。生态保护措施及预期效果本工程生产工艺技术水平先进，对生产过程中可能产生污染的环节均采取了系列行之有效的控制措施，经治理后各种污染物均能达到国家有关环境保护标准。劳动定员工作制度全年工作日天，除公司管理人员职能部门人员实行班制外，其他生产人员实行四班三运转制，每班小时，按照劳动法规定的劳动时间，员工每周工作时间小时，超出时间采用经济补偿或换休的办法解决。劳动定员本项目劳动定员根据生产和技术管理要求，参考同类型同规模企业的实际指标，并结合本设计的具体情况进行编制。生产工人按生产岗位劳动定额计算配备，其他人员依据公司的实际需要配备。本项目定员人，其中管理技术人员人，生产及辅助工人人。职工来源及培训职工通过招聘进厂。为了保证为用户提供优质产品和服务，提高市场占有率，在本项目投产前，先进行理论知识培训，并根据需要选派到类似工厂进行对口岗位学习，从而掌握必备的生产管理及设备维护技术。投资与资金筹措及经济