艺不仅能有效地处理过去许多填埋的固体废物如高炉瓦斯灰，而且能综合回收用固体废物中的有价金属元素，不但提高了经济效益，而且为炼钢产生的固体废料所面临的日益严重的环保问题提供了个长期的解决方案。本项目年处理吨高炉干法除尘灰，经过本工艺处理后，铅锌等有价金属及钙等都得以回收，因此，含锌固废通过本工艺处理之后，有效成分得到充分的回收利用，不排放废渣，不产生废气，不排放废水，不会对环境产生二次污染。产品高炉瓦斯灰经过本工艺处理后，生产铁碳，以及生产高纯度的硫酸钙产品。率为，铅的回收率可达，其它金属元素如镁，其浸取率也均在以上。传统湿法冶炼工艺会产生大量残渣，这些残渣般采用填埋方式处理。由于浸取率不高，残渣中可能含有部分未浸取出的有毒物质，填埋后不能自然转化，对土壤有定的毒害作用。该工艺的高浸取率则解决了这方面的问题，而且残渣中不含有害物质，可做成耐火砖或安全填埋。本工艺不仅可回收低品位的锌铅和铟，还可回收铁碳，以及生产高纯，而且残渣中不含有害物质，可做成耐火砖或安全填埋。本工艺不仅可回收低品位的锌铅和铟，还可回收出的有毒物质，填埋后不能自然转化，对土壤有定的毒害作用。冶炼工艺会产生大量残渣，这些残渣般采用填埋方式处理。由于浸取率不高，残渣中可能含有部分未浸取部分内容简介碱化沉锌酸再生等工序，是澳大利亚英泰克公司氯系湿法冶炼技术，是目前国内极具市场前景的氯化湿法冶炼工艺。相比于其它湿法冶炼工艺而言，该工艺具有极高的金属回收率，锌和铁的回收率为，铅的回收率可达，其它金属元素如镁，其浸取率也均在以上。传统湿法冶炼工艺会产生大量残渣，这些残渣般采用填埋方式处理。由于浸取率不高，残渣中可能含有部分未浸取出的有毒物质，填埋后不能自然转化，对土壤有定的毒害作用。该工艺的高浸取率则解决了这方面的问题，而且残渣中不含有害物质，可做成耐火砖或安全填埋。本工艺不仅可回收低品位的锌铅和铟，还可回收铁碳，以及生产高纯度的硫酸钙产品。得到的粗氧化锌经后处理后可制得高品位的氧化锌或金属锌。高纯度的硫酸钙经加工后也可得到具有高附加值的硫酸钙晶须产品。此外，系统中的氯离子再生为盐酸后循环使用，既节约了能源，也降低了成本。由于溶液在氯化系统中循环利用，因此本工艺将不产生任何废水，可实现废水的零排放。此外，该工艺还具有低酸耗较低的生产成本和低资本投入等优点。环保效益锌是人们生活中广泛应用的基本金属之。近几十年来锌的消费不断增长，特别是在镀锌市场。因此，锌面临着广阔的市场前景。各种含锌废料和循环料可看作是易于开发的富锌矿。但是，目前这部分原料仅少部分得到回收利用，大多数被填埋或者还无回收利用。在很多发达国家，高炉瓦斯灰及电弧炉尘已被列为有毒固体废物，必须处理并回收其中的有价金属。回收锌和其它有价金属，在经济上环境保护和资源回收利用方面都有很重要的意义。此工艺不仅能有效地处理过去许多填埋的固体废物如高炉瓦斯灰，而且能综合回收用固体废物中的有价金属元素，不但提高了经济效益，而且为炼钢产生的固体废料所面临的日益严重的环保问题提供了个长期的解决方案。本项目年处理吨高炉干法除尘灰，经过本工艺处理后，铅锌等有价金属及钙等都得以回收，因此，含锌固废通过本工艺处理之后，有效成分得到充分的回收利用，不排放废渣，不产生废气，不排放废水，不会对环境产生二次污染。产品高炉瓦斯灰经过本工艺处理后，生产以下产品氧化锌或者氯氧化锌硫化铅硫酸钙碳第章项目概述项目名称及主办单位情况项目名称年处理吨柳钢高炉瓦斯灰项目立项单位柳州市聚特源环保科技有限公司地址柳州市柳北区柳钢非钢工业园注册资金万元可行性研究报告编制依据及原则编制的依据高炉瓦斯灰作为炼铁产生的固废，含锌铅等重金属，不处理或者处理不当，会污染环境。高炉瓦斯灰作为炼铁产生的固废，含锌铅等重金属，有定的回收价值铅锌等有色金属工业生产的必需品，随着矿产资源的日益枯竭，从高炉瓦斯灰等二次资源中回收有色金属，属于循环经济的范畴，有现实的意义。从环保的角度出发，处理高炉瓦斯灰也具有其重要的意义。处理瓦斯灰的工艺，是引进澳大利亚英泰克公司的湿法冶炼技术，该技术是世界上领先的技术，有环保，低能耗，回收率高，低成本等优点。项目选址在柳钢非钢工业园内，属于柳钢生产区内，柳钢炼铁产生的高炉瓦斯灰可以就地处理，同时借助柳钢的便利运输条件，交通十分便利。柳州市聚特源环保科技有限公司为绿源亚太控股有限公司与柳钢金鹏环保公司合资企业，绿源亚太控股有限公司拥有澳大利亚英泰克技术在中国的使用权，具备处理高炉瓦斯灰的的技术条件。编制原则有生产许可证，能按照国家规定组织生产。有基本的生产及技术力量保证。严格执行国家规定的环保相关法规，符合环保要求，三废治理与项目建设三同时。严格执行国家有关劳动安全卫生规定，确保安全生产。第章产品方案及市场分析预测氧化锌简述氧化锌别名锌氧粉锌白粉铅华亚铅华锌白。其英文名为，。分子式为，分子量为。登记号为。该品为白色或微黄色微细粉末，比重克立方厘米，比表面积平方米克，粒度微米，折光指数为，在时比热为卡克，熔点，在时有蒸发现象。在高温下，氧化锌能被碳氧化碳及氢还原为金属锌。氧化锌是两性化合物，在水中微溶或不溶，该品与酸反应生成相应的盐，与碱反应生成氢氧化锌。在空气中长时间存放能与二氧化碳等酸性气体反应生成碱式碳酸锌。普通氧化锌是种传统产品，近几年，在普通氧化锌的基础上发展了些精细品种，其中比较有影响的是活性氧化锌及纳米氧化锌。用途普通氧化锌目前广泛应用于橡胶工业涂料工业陶瓷工业电子工业等。活性氧化锌可用作橡胶或电缆的补强剂活化剂天然橡胶，白色胶的着色剂和填充剂，天然橡胶和氯丁橡胶的硫化剂。加入活性氧化锌后能使橡胶具有良好的耐磨性，耐撕裂性和弹性。颗粒细小的活性氧化锌粒径微米左右，可用作聚烯烃和聚氯乙烯等塑料的光稳定剂。合成氨生产中用作催化剂等。还有种是涂料专用氧化锌，该种氧化锌具有良好的颜料性能，因而被广泛应用于涂料工业，特别是防锈漆和底漆的配方中氧化锌用量有时可高达。生产现状随着中国经济的发展，对氧化锌的需求量日益增加，近年中国氧化锌生产发展很快。年前，中国生产氧化锌的企业不多，年产吨以上的企业不超过家。随着国民经济的高速发展，氧化锌在中国需求不断增大，推动了氧化锌生产企业的发展，产能不断扩大。从年不完全数据统计，间接法氧化锌的产能从万吨年上升到万吨年以上湿法活性氧化锌原来不足吨年，现已上升到了万吨年以上。总之，中国的氧化锌行业是个分布较广，数量较多，原料较杂，管理技很高，可以有效分离出各种物质，其中锌铁的浸取率为，铅的浸取率高达，其他金属元素浸取率可达以上。工艺可得到氯氧化锌，硫酸钙，硫化铅硫化锌，这些物质均具有使用价值和商用价值。该项目不产生二次固体废料，浸取工序的最终残渣稳定，不释放有害金属，大大减少了残渣对环境的影响。并且，这些残渣可用于生产新型环保建材产品，如环保砖。此处理方式不但将原本属于有害废弃物的电弧炉尘资源化再利用，对制砖业者而言，亦可达到降低制砖生产成本的目的。粉尘处理由于原料电弧炉尘颗粒细小，在装卸过程中，会产生粉尘。该项目在可能产生粉尘的地方安装通风和除尘设备，捕捉回收粉尘，防止空气污染。废气处理本项目采用氯系湿法冶炼技术，系统中将产生盐酸和硫化氢尾气以及部分二氧化碳。系统在密闭体系中运行，工艺尾气分别经过洗脱回收后才能排放到大气。通过控制洗脱循环液的酸碱值氧化还原电位值，确保对外排放的气体符合环境空气质量标准和广东省大气污染物排放限值标准的二级标准。环境空气质量标准见附录，广东省大气污染物排放限值标准见附录。废水处理系统中的溶液可供循环使用，本工艺没有产生工业废酸。在过滤清洗产品时需要向体系中加入清水，但该清洗用水可被再次回收，用于与电弧炉尘混合打浆，最后以无公害水汽排放。环境影响预测地表水环境影响分析正常排放情况下，没有工业废水排放。大气环境影响预测与评价工艺尾气经过吸收塔后，所含酸性气体基本被完全吸收。此时，排放的气体只有二氧化碳和水汽，没有其他污染性气体排放到大气。排放点严密监控工艺尾气的质量，确保对外排放的气体符合环境空气质量标准和广东省大气污染物排放限值标准的二级标准。固体残渣影响预测与评价本工艺产生的固体残渣全部外售或委托给有资质的公司处理。残渣仅在厂内临时堆存，不向环境直接排放，因此，固体残渣不会直接影响当地环境。临时堆渣场应避免露天堆放，做好防渗措施，以免雨水浸泡残渣导致浸出液进入废水而间接影响环境第章劳动安全卫生和消防方案劳动保护与安全措施气体生产所用的设备都是水封的，在尾气处理风机的牵引下，所有的设备都在略有负压的状态下运行，确保车间没有工艺气体泄漏，尾气经处理达标后才能排放。工人在操作过程中只要严格按照操作规程操作，生产中产生的气体就不会发生泄露，也不会对工厂工人及周边居民造成危害。液体生产采用先进工艺，溶液在系统中循环流动，故没有废液排放，不会对环境及人体产生危害，操作工人应避免直接接触溶液。对于腐蚀性液体硫酸盐酸等的储存及输送，严格按照危险化学品管理办法实施。固体在生产中产生的固体为高酸浸出渣，氯氧化锌，硫酸钙，硫化铅等，都是稳定的物质，工人在生产过程中穿戴必要的劳保用品，按照操作规程操作，避免直接接触对人体造成危害。电弧炉尘处理过程中会产生少量粉尘，通过除尘器的处理，可以将粉尘对人体的危害降到最低。设备和容器工厂所有设备和容器均符合防火要求，与腐蚀性物质接触的设备需进行防腐处理，并定期检查。贮存有易燃液体气体和粉尘的设备均按化工行业标准制造及安装，确保人员的人身安全。劳动防护生产车间配备必需的消防通风降温防潮避雷等安全设备。生产工人穿戴必要的劳保用品。制度严格遵守中华人民共和国职业病防治法，以确保职业