1、“.....轧件的舌头和燕尾很大，有时造成过钢和卷取卡钢事故，影响产品成材率，加大废测量装置位于剪前辊道的辊缝中，靠轧件和辊系表面的摩擦力带动测速发电机，测定轧件的速度。热金属探测器位于轧件的正上方，在三处宽度差进行扫描，以两处宽度差选择切头部位，两处宽度差选择切尾部位，使剥壳部位既满足轧件的要求，又尽可能减少金属消耗。脉冲发生器是为防止被切掉部分过长而设置的，它装在测量装置中。用脉冲数指示带钢通过的长度。冲压式芡实剥壳机将以脉冲数为代轧机上装有液压弯辊装置。，轧制速度高，有较高的机械化和自动化水平。连续式布置的主要缺点是总投资大，建设周期教长，改变轧制规格时，轧机调整不方便。因此，有些热轧钢板车间采用半连轧和连轧布置型式。精轧机采用连续式，粗轧采用非连续式。随着带钢热连轧机的发展，产品精度会不断提高，除了提高轧机刚性外，还用厚度自动控制。高轧机刚性外，还用厚度自动控制......”。

2、“.....为了提高带钢向厚度公差和改善板型，在现精轧机采用连续式，粗轧采用非连续式。因此，有些热轧钢板车间采用半连轧和连轧布置型式。部分内容简介座的轧制速度应符合秒流量相等的原则。连续布置的主要优点是单位产量投资少，轧制速度高，有较高的机械化和自动化水平。连续式布置的主要缺点是总投资大，建设周期教长，改变轧制规格时，轧机调整不方便。因此，有些热轧钢板车间采用半连轧和连轧布置型式。精轧机采用连续式，粗轧采用非连续式。随着带钢热连轧机的发展，产品精度会不断提高，除了提高轧机刚性外，还用厚度自动控制。采用电动液压压下装置，为了提高带钢向厚度公差和改善板型，在现代轧机上装有液压弯辊装置。热连轧机组为了使粗轧后的轧件有更好的头尾形状，该热轧线上装有台切头切尾的冲压式芡实剥壳机，该冲压式芡实剥壳机作用是切掉轧件的舌头和燕尾，出现卡钢事故时，将轧件剪断，处理卡钢事故，有时也用剥壳定尺......”。

3、“.....冲压式芡实剥壳机使用中存在的问题，冲压式芡实剥壳机采用发电机组供电调整困难，剥壳机构的运动不见偏心套连杆惯性太大，电气控制部分难以实现。轧件速度和检测仪器不可靠，曲柄轴承进水等问题，由于冲压式芡实剥壳机不能正常使用，致使黑头进精轧机组造成冲击符合大，轧件的舌头和燕尾很大，有时造成过钢和卷取卡钢事故，影响产品成材率，加大废品数量。本设计的目的就是对切头冲压式芡实剥壳机进行改进设计，保证飞剪正常剥壳，这样可以引进厚度控制系统使板卷卷取整齐，提高带卷质量，以满足市场对带钢的要求。冲压式芡实剥壳机国内外发展现状要使飞剪适应轧机生产的要求和提高自动化水平，除不断改进飞剪性能外，在飞剪区还需增设有关设备与装置。如图所示，切头飞剪区的设备布置简图要求剥壳的长度小于的距离，相应的剥壳部位长度应给定。否则料头不能及时进入收集装置切掉头尾不规则区域不残存铲头和鱼尾......”。

4、“.....靠轧件和辊系表面的摩擦力带动测速发电机，测定轧件的速度。热金属探测器位于轧件的正上方，在三处宽度差进行扫描，以两处宽度差选择切头部位，两处宽度差选择切尾部位，使剥壳部位既满足轧件的要求，又尽可能减少金属消耗。脉冲发生器是为防止被切掉部分过长而设置的，它装在测量装置中。用脉冲数指示带钢通过的长度。冲压式芡实剥壳机将以脉冲数为根据进行启动剥壳。切头冲压式芡实剥壳机的测速发电机和测量装置测速发电机配合控制剥壳的切头速度，与破鳞夹送辊的测速发电机配合控制切尾速度，使剥壳在切尾时的线速度与第架精轧机轧件入口速度相适应。主令控制器用于控制剥壳位置。自整角机把剥壳的实际位置反映给操作台，使操作人员了解设备的运转情况。近年来，把上述控制用电子计算机自动控制取得了明显的效果其次......”。

5、“.....使剥壳剥壳间隙和剥壳重叠量得到提高，把运动部件的动平衡更加科学以降低动载荷。把轴承密封进行改进，防止水进入轴承呢叨叨理想的润滑效果。传动装置设计更加合理，以减少运动负荷，以便于飞剪的启动和制动。随着冲压式芡实剥壳机设计的完善，提高冲压式芡实剥壳机的剥壳速度，以适应轧机速度的不断提高。冲压式芡实剥壳机的现状冲压式芡实剥壳机在车间布置和作用可逆式粗轧机不可逆式四辊万能轧机„„精轧机图切头飞剪区设备布置图切头冲压式芡实剥壳机的作用剥壳轧件的头尾，以便轧件顺利进行精轧机，提高带钢卷取质量，减少消耗，提高成品率。处理轧制事故，当出现卡钢事故时，用飞剥壳断，减少事故损耗。冲压式芡实剥壳机的类型和特点用冲压式芡实剥壳机来横向剥壳运动着的轧件。人们在实践中不断改进与提高使飞剪的性能不断完善。近年来，随着轧机速度的不断提高，提高飞剪的速度已成为人们普遍注意与研究的问题......”。

6、“.....用电子计算机控制的飞剪已经用于生产。经过近百年的发展，在生产中使用的飞剪，其类型很多，目前较常用的飞剪型式有圆盘式飞剪滚筒式飞剪曲柄回转杠杆式飞剪曲柄偏心式飞剪摆动式飞剪和曲柄偏心摇杆式飞剪等，上述各类飞剪从剥壳运动轨迹来看基本上有两种，即剥壳做圆周运动和非圆周的复杂运动轨迹两种。圆盘式飞剪这种飞剪般用在小型车间，将它安装在冷床前对轧件进行粗剪，或者安装在精轧机组前对轧件进行切头，以保证精轧机组的轧制过程顺利进行。圆盘式飞剪工作可靠结构简单并可应用于轧制速度以上的场合，在小型车间得到较广泛的应用，它的缺点是剥壳断面倾斜，但对切头影响不大。滚筒式飞剪滚筒式飞剪是应用很广泛的种飞剪，它安装在连轧机前后或横切机组上，用来剥壳厚变小于毫米的钢板或小型型钢。由于这种飞剪的刀片做简单的圆周运动，它可以剥壳运动速度高达以上的轧件......”。

7、“.....因而在剥壳厚变轧件时，轧件端面不平，故作为成品定尺飞剪以剥壳小型型钢和薄板为宜。曲柄回转杠杆式飞剪这种飞剪用于剥壳较大的带材或钢坯，由于刀片垂直轧件，故可使剥壳断面较为平直，在剥壳钢板时可以采用斜刀刃，以便减少剥壳力，这种飞剪缺点结构复杂，剥壳机构运动质量较多，动力特性不好，刀片运动速度不能太快。曲柄偏心式飞剪这种飞剪用于剥壳厚度较大的钢板和钢坯，剥壳轧件时刀片垂直轧件，故可使剥壳断面较为平直，剥壳时刀片的重叠量也能得到保证。在剥壳钢板时可以很多时候，同步电动机是用以改进供电系统的功率因素的。同步电动机在结构上大致有两种转子用直流电进行励磁。这种电动机的转子转子做成显极式的，安装在磁极铁芯上面的磁场线圈是相互串联的，接成具有交替相反的极性，并有两根引线连接到装在轴上的两只滑环上面。磁场线圈是由只小型直流发电机或蓄电池来激励，在大多数同步电动机中......”。

8、“.....用以供应转子磁极线圈的励磁电流。由于这种同步电动机不能自动启动，所以在转子上还装有鼠笼式绕组而作为电动机启动之用。鼠笼绕组放在转子的周围，结构与异步电动机相似。当在定子绕组通上三相交流电源时，电动机内就产生了个旋转磁场，鼠笼绕组切割磁力线而产生感应电流，从而使电动机旋转起来。电动机旋转之后，其速度慢慢增高到稍低于旋转磁场的转速，此时转子磁场线圈经由直流电来激励，使转子上面形成定的磁极，这些磁极就企图跟踪定子上的旋转磁极，这样就增加电动机转子的速率直至与旋转磁场同步旋转为止。转子不需要励磁的同步电机转子不励磁的同步电动机能够运用于单相电源上，也能运用于多相电源上。这种电动机中，有种的定子绕组与分相电动机或多相电动机的定子相似，同时有个鼠笼转子，而转子的表面切成平面，。所以是属于显极转子，转子磁极是由种磁化钢做成的，而且能够经常保持磁性。鼠笼绕组是用来产生启动转矩的......”。

9、“.....转子显极就跟住定子线圈的电流频率而达到同步。显极的极性是由定子感应出来的，因此它的数目应和定子上极数相等，当电动机转到它应有的速度时，鼠笼绕组就失去了作用，维持旋转是靠着转子与磁极跟住定子磁极，使之同步。步进电机的基本原理步进电机作为执行元件，是机电体化的关键产品之，广泛应用在各种自动化控制系统中。随着微电子和计算机技术的发展，步进电机的需求量与日俱增，在各个国民经济领域都有应用。步进电机是种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当步进驱动器接收到个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动个固定的角度称为步距角，它的旋转是以固定的角度步步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。步进电机可以作为种控制用的特种电机，利用其没有积累误差精度为的特点......”。