1、“.....该零件达到了大量生产的条件。表生产类型与生产纲领的关系生产类型生产纲领台件或件年重型机械或重型零件中型机械或中型零件小型机械或轻型零件摘自王凡实用机械制造工艺设计手册机械工业出版社东华理工长江学院毕业设计毛坯的材料及生产类型的确定所要设计的零件的生产纲领为件年，故属于大批生产。毛坯材料的和制造方法的确定机械加工余量机械加工余量由于受工序尺寸公差的影响，实际切除的余量在定的范围内变化。余量过大无无东华理工长江学院毕业设计毛坯的材料及生产类型的确定毛坯的材料及生产类型的确定要确定毛坯就必须分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工面得尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度以及热处理等方面的技术要求明确哪些表面是主要加工表面，以便于选择表面加工及在拟定加工工艺路线时重点考虑对全部技术要求应进行归纳整理......”。

2、“.....以便于选择表面加工及在拟定加工工艺路线时重点考虑对全部技术要求应进行归纳整理。部分内容简介计工艺规程时，首先要应分析零件图以及该零件所在部件或总成的装配图，掌握该零件在部件中的位置，公用以及部件总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定规程时采取措施施以保证掌握零件的结构形状材料硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺的总体构想......”。

3、“.....以及各加工面得尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度以及热处理等方面的技术要求明确哪些表面是主要加工表面，以便于选择表面加工及在拟定加工工艺路线时重点考虑对全部技术要求应进行归纳整理。十字头零件的技术要求表零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差外圆无顶面无无无底面无无无螺纹孔无无无孔无无十字头无无无东华理工长江学院毕业设计零件图的工艺分析孔无内孔环槽无无无内孔无无无东华理工长江学院毕业设计毛坯的材料及生产类型的确定毛坯的材料及生产类型的确定要确定毛坯就必须根据零件的材料及机械加工中的精度要求，根据题目所需要的精度及尺寸公差要求，确定毛坯。毛坯批量的确定零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制定有着决定性作用，生产类型般可分为大量成批和单件生产，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征......”。

4、“.....生产纲领是指在计划期内应生产的产品产量和进度计划。计算公式如下式中零件的生产纲领件年产品的年产量辆台年每台产品中该零件的数量件台辆备品率，般取废品率，般取零件的材料为考虑到零件在机床中受到的冲击力不大，零件结构比较复杂，所以选择铸件毛坯，已知该十字头零件的生产纲领为件年，每日班，可以确定该零件为大批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程工序划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主。要判断零件的加工类型，首先要计算零件的质量。将零件分为如下图的三个部分，因为钢铁的密度，所以可以通过公式计算出零件的质量。如下图东华理工长江学院毕业设计毛坯的材料及生产类型的确定零件生产量为件年，每日班，经过计算其属于轻型零件，有下表可知，该零件达到了大量生产的条件......”。

5、“.....故属于大批生产。毛坯材料的和制造方法的确定机械加工余量机械加工余量由于受工序尺寸公差的影响，实际切除的余量在定的范围内变化。余量过大，费工费料余量过小，加工困难，甚至加工成为不可能。在决定工序平均尺寸以前，首先要确定各尺寸的加工余量的平均值。各尺寸余量平均值是按所选择加工方法在有关资料或手册中查出而确定的。但平均余量的大小要结合已计算出的工序余量变动范围的大小考虑，尺寸公差当工艺基准与设计基准重合，工艺基准不变换，同表面经过多道工序加工才能达到图纸尺寸的要求时，其中间工序尺寸可根据零件图的尺寸采用由后往前推的方法来确定，并直推算到毛坯尺寸。当工艺基准与设计基准不重合，或零件在加工过程中需要多次转换工艺基准，或工序尺寸须从尚待继续加工的表面标注时......”。

6、“.....这时就应利用尺寸链原理来分析和计算，并对工序间的余量进行验算以确定工序尺寸及其上下偏差。由于十字头零件的结构相对复杂，根据图纸要求，该零件毛坯的加工工艺为铸造，同时又为大批量生产，所以我们应该选用砂型铸造中的机器造型和壳型铸造。又因为它所用的材料为，所以零件毛坯的毛坯机械加工余量等级为，毛坯铸件的公差等级为。如下图方法要求的机械加工余量钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁机器造型方法公差等级钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁机器造型摘至邹青机械制造技术课程设计指导机械工业出版东华理工长江学院毕业设计工艺规程的编制工艺规程的编制采用机械加工的方法，改变毛坯的形状尺寸相互位置关系和表面质量，使其成为可完成种使用要求的过程，称为机械加工过程。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。机械加工工艺规程是指导生产活动的重要文件......”。

7、“.....有利于经济合理地达到零件的加工精度要求为加工出所要达到要求的精基面，应采用哪个表面作为粗基面是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用第二个精基面基面的选择是工艺规程设计中的重要的工作之。基面选择得正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够多的余量，及保证不加工表面与加工表面的尺寸，位置符合零件图样设计要求，粗基准的选择原则重要表面余量均匀原则，必须首先保证工件表面具有较工序卡片的编制工艺路线拟定之后，就要确定各工序的具体内容，其中包括工序余量工序尺寸及公差的确定工艺装备的选择切削用量时间额定的计算等等。在此基础上，设计人员还需将上述零件工艺规程设计的结果以图表卡片和文字材料统称为工艺文件......”。

8、“.....它不仅可以减少工人的劳动强度，节省时间，还可提高工作效率，并保证加工精度。夹具的概要在夹具的设计中最主要要解决的问题是定位基准的选择及夹紧装置的设计问题。在夹具的设计中要考虑到机床夹具的作用，然后考虑夹具设计中的定位基准的选择及夹紧装置设计问题，使设计出来的夹具可以达到要求。机床夹具的功用稳定保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，是批工件的加工精度趋于致。减少辅助工时，提高生产率使用夹具装夹工件时不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，方便快捷可提高工件的刚性，使用较大的切削用量可实现多件多工位同时装夹，可采用高效夹紧机构，提高劳动生产率。夹具定位要求的分析定位基准的选择底面对孔的中心线有定的垂直度公差要求，因此应以底面为主要的定位基准......”。

9、“.....利用小头孔的外圆表面作为辅助基准，为了提高加工效率，现决定采用麻花钻加工出的通孔。二夹紧装置的设计要求夹紧装置时夹具的重要组成部分，合理设计夹紧装置有利于保证工件的加工质量，提高生产率和减轻工人的劳动强度，因此对夹紧装置做了如下要求工件在夹紧过程中，不能破坏工件在定位时所获得的正确位置夹紧力的方向应可靠适当。也就是保证工件在加工过程中不产生移动或震动，同时又必须使工件不产生不适当的变形和表面损伤夹紧动作要准确迅速，以便提高生产效率操作简便，省力，安全，以改善工人的劳动条件，减轻劳动强度东华理工长江学院毕业设计夹具设计结构简单，易于制作。定位方式的选择本次设计的是十字头底面孔的夹具的设计，对其定位要求分析如下如上图，要加工的底面孔首先要限制其方向的移动，方向的移动，方向的转动及方向的转动。通过分析可知要保证该道工序的精度要求，其在和方向的移动及转动都必须限制......”。