1、“.....如图所示。出对被加工工件定位。定位结束后，回油压力升高。当压力升高到顺序阀的调定压力时，打开顺序阀，夹紧缸夹紧，夹紧后回路压力再次升高，当压力升高到顺序阀的调定压力时，打开顺序阀，夹紧缸夹紧，其油路为进油路大流量泵和小流量泵单向阀和减压阀单向阀换向阀左位，定位后压力升高打开顺序阀顺序阀夹紧缸下腔夹紧后压力继续升高打开顺序阀顺序阀夹紧缸下腔回油路夹紧缸和夹紧缸上腔定位缸上腔换向阀左位邮箱快进工件被夹紧后，油路压力进步升高，当压力达到压力继电器的调定压力时，压力继电器发出信号，是和得电，换向阀左位和换向阀右位同时接入系统，按取标准值活塞杆的直径为取标准值由摩擦阻力惯性负载查液压缸的机械效率，可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况......”。

2、“.....可绘制负载图和速度图，如下图所示图负载循环图图速度循环图初步确定液压缸的参数查各类液压设备常用工作压力初选，计算液压缸的尺寸选用差动液压缸，无杆腔与有杆腔的有效面积为回油路上有背压阀或调压阀，取背压回油管路压力损失。回油路上有背压阀或调压阀，取背压回油管路压力损失。如下图所示图负载循环图图速度循环图初步确定液压缸的参数启动加速快进工进快退第章绘制负载图速度图根据工况负载和以知速度和及行程，可绘制负载图和速度图，部分内容简介工况分析工作负载计算液压缸工作负载，动静摩擦因数为。摩擦阻力惯性负载查液压缸的机械效率，可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况......”。

3、“.....可绘制负载图和速度图，如下图所示图负载循环图图速度循环图初步确定液压缸的参数查各类液压设备常用工作压力初选，计算液压缸的尺寸选用差动液压缸，无杆腔与有杆腔的有效面积为回油路上有背压阀或调压阀，取背压回油管路压力损失。按取标准值活塞杆的直径为取标准值由此求得液压缸的实际有效工作面积液压缸工况表液压缸各工作循环的负载压力流量和功率数值表工况负载回油腔压力进油腔压力输入流量输入功率计算公式快进启动加速恒速工进快退启动加速恒速图工况图第章拟定液压原理图选择液压基本回路该系统由定位夹紧和滑台加工两部分构成，可完成定位夹紧快进工进死挡铁停留快退松紧......”。

4、“.....可选用定量泵和溢流阀组成的供油源，如图所示。铣床加工有顺锉和逆锉之分，宜采用出口节流调速，具有承受负切削的能力，如图所示。考虑到工作进给时负载大速度低，而快进快退行程中负载小速度快，所以采用由换向阀联通的差动快速回路，如图所示。根据般专用铣床的要求不高，采用电磁阀的快慢换接回路，其特点是结构简单。选用简便的电气行程开关和挡铁控制行程方式，如图所示。定位夹紧当工件到位后压下启动按钮，电磁铁得电，大流量泵终止卸荷，大，小流量泵同时给系统供油，同时电磁铁得电，换向阀左位进入系统，系统油路为进油路大流量泵和小流量泵单向阀和减压阀单向阀换向阀左位定位缸下腔回油路定位缸上腔换向阀左位邮箱，定位缸伸出对被加工工件定位。定位结束后，回油压力升高。当压力升高到顺序阀的调定压力时，打开顺序阀，夹紧缸夹紧，夹紧后回路压力再次升高......”。

5、“.....打开顺序阀，夹紧缸夹紧，其油路为进油路大流量泵和小流量泵单向阀和减压阀单向阀换向阀左位，定位后压力升高打开顺序阀顺序阀夹紧缸下腔夹紧后压力继续升高打开顺序阀顺序阀夹紧缸下腔回油路夹紧缸和夹紧缸上腔定位缸上腔换向阀左位邮箱快进工件被夹紧后，油路压力进步升高，当压力达到压力继电器的调定压力时，压力继电器发出信号，是和得电，换向阀左位和换向阀右位同时接入系统，进给缸实现快进，其油路为进油路液压缸和液压泵单向阀和单向阀换向阀左位进给缸左腔回油路进给缸右腔换向阀左位换向阀右位进给缸左腔，进给缸构成差动连接回路，实现快进，刀具快速趋近工件。工进当刀具靠近工件时，滑台压下第个行程开关，使和失电，换向阀和换向阀复位，使大流量泵卸荷，进给缸实现工进，其油路为进油路小流量泵单向阀换向阀左位进给缸左腔回油路进给缸右腔换向阀左位调速阀单向阀油箱。由调速阀和单向阀构成出油口节流调速回路......”。

6、“.....进给缸的进给速度由调速阀调节。同时由于大流量泵卸荷号。在绘制时，各元件的方向和位置，尽量与实际装配时致。设计该机床的液压传动系统液压传动系统参数及元件选择对液压系统进行分析，就是要查明它的每个执行元件在各自工作过程中的运动速度和负载的变化规律。这是满足设备规定的动作要求和承载能力所必须具备的。液压系统承受的负载可由设备的规格规定，由样机通过实验测定。也可以有理论分析确定。当用理论分析确定系统的实际负载时，必须仔细考虑它所有的组成项目，例如工作负载切削力挤压力弹性塑性变形抗力重力等惯性负载和阻力负载摩擦力背压力等，并把它们绘制成图，同样地，液压执行元件在各动作阶段内的运动速度也须相应地绘制成图，设计简单的液压系统时，这两种图可以省略不画。确定系统工作压力系统工作压力由设备类型载荷大小结构要求和技术水平而定。系统工作压力高，则省材料，机构紧凑，重量轻......”。

7、“.....系统工作压力可根据负载来选取，也可根据设备类型选取。执行元件控制方案拟定根据已订的液压执行元件速度图或动作线路图，选择适当的压力控制方向控制速度换接差动连接回路，以实现对执行元件的方向出力及速度的控制。需要无级调速或无级变速时，可选择的方案。有级变速比无级调速使用方便，适用于速度控制精度低，但要求速度能够预置，以及在动作循环过程中有多重速度自动变换的场合。具体参见基本回路章内容。完成上述的选择，所需液压泵的类型就基本确定了。确定执行元件的主要参数根据液压系统载荷图和已确定的系统工作压力，计算出液压缸内径活塞杆直径，柱塞缸的柱塞直径柱塞杆直径根据液压缸缸径内径活塞杆直径活塞杆直径及行程的国家标准系列，确定主要参数。如采用液压马达，还需计算出液压马达的排量。确定液压泵的工作压力和流量计算进油路的压力损失取，回路泄露系数取......”。

8、“.....选用型定量叶片泵。控制阀的选择根据泵的工作压力和通过各阀的实际流量，选取各元件的规格，如表所示。表各元件的规格表序号元件名称最大通流量型号规格定量叶片泵溢流阀三位四通电磁阀单向调速阀二位三通电磁阀单向阀过滤器确定油箱直径进出液压缸无杆腔的流量，在快退和差动工况时为所以管道流量按计算。取压油管流速，取内径为的管道。吸油管的流速，通过流量为，则，取内径为管道。确定管道尺寸应与选定的液压元件接口处的尺寸致。第章液压系统的性能验算液压系统的效率经计算，取泵的效率，液压缸的机械效率，回路效率为当工进速度为时，当工进速度为时......”。

9、“.....油箱散热面积时，计算出油液温升的近似值，固合理。结论目前我国液压技术缺少技术交流，液压产品大部分都是用国外的液压技术加工回来的，所以发展国产液压技术振兴国产液压系统技术。不管人们有没有意识到，科学技术已经深深的影响着我们的日常生活，在经济社会发展扮演着不可或缺的角色。科学技术在定程度上也改变着我们的生活方式，改变着我们的文化。正是因为科学技术具有如此的重要性，我们的国家领导人也在多种场合提出大力发展科学技术。我国在改革开放以后取得了很大地进步，步入了科技强国之林。但是，我们还应该认识到，我国很多技术都受限于发达国家。所以，我们应该奋起直追，迎头赶上。作为当前社会的员，我们不仅应该认识到科技的重要性，还应该努力学习科学技术，用科学技术来武装我们的头脑，具有献身科学的勇气和决心，具有用科学技术来发展全人类的博大胸怀......”。