【毕业论文】手机旅行充电器上夹板注塑模具毕业设计说明书.doc文档56页高清免费浏览

成型工艺很好，可以注射成型。

该产品主要用于手机旅行充电器上，要求表面光滑无明显的浇口痕迹，故采用潜伏式浇口。

利用斜杆滑块机构来实现侧抽芯。

如图图图所示图图图脱模斜度由于制品冷却后产生收缩时会紧紧包在凹模上，或由于黏附作用而紧贴在型腔内。

的比重还比较低，技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛在我国，塑料国模具产品已经形成大类个小类，模具生产厂点两万多家，从业人员约万人在所有模具产品中，自产自用的比例占大部分，年实现了商品化流通的模具占左右在大类模具产品中，塑料模具的比例在年模具总量中已达到，年则接近，塑料模具在进出口中的比重更是高达，并且随着中国机械，汽车，家电，电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这比例还将继续提高近年来，中国塑料模具工业年均增长速度达到以上，塑料制品年产量在世界位居第二，年达到万吨塑料制品在农业，塑料包装，塑料管材和异型材，汽车，家电，电子，交通，邮电等领域发展迅猛，掀起了股国内外厂商投资的热潮虽然我国的塑料模具已经有了长足进步，但目前我国塑料模具在国际市场仍是低价取胜，高档塑料模具多数依赖近口，模具精度，行腔表面粗糙度，生产周期，寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，技塑料模具已经有了长足进步，但目前我国塑料模具在国际市场仍是低价取胜，高档塑料模具多数依赖近口，模具精度，行腔表面粗糙度，生产周期，寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距，精密加工设备在模具加工设备中料模具工业年均增长速度达到以上，塑料制品年产量在世界位居第二，年达到万吨塑料制品在农业，塑料包装，塑料模具的比例在年模具总量中已达到，年则接近，塑料模具在进出口中的比重更是高达，并且随着中国机械，汽车，家电，电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这比例还将继续提高近年来，中国塑部分内容简介模具市场发展较快，当前全球模具工业的产值已经达到亿亿美元，是机床工业产值的两倍中国注塑模具行业也在快速发展，中国模具产品产值已从年的亿元增长到年的亿元，并超过了机床产品的产值，到年增长到亿元，年年间的年均增长速度达到以上，在些行业年均增速更是高达年模具产值已达亿元，增长，出口亿美元目前中国模具产品已经形成大类个小类，模具生产厂点两万多家，从业人员约万人在所有模具产品中，自产自用的比例占大部分，年实现了商品化流通的模具占左右在大类模具产品中，塑料模具的比例在年模具总量中已达到，年则接近，塑料模具在进出口中的比重更是高达，并且随着中国机械，汽车，家电，电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这比例还将继续提高近年来，中国塑料模具工业年均增长速度达到以上，塑料制品年产量在世界位居第二，年达到万吨塑料制品在农业，塑料包装，塑料管材和异型材，汽车，家电，电子，交通，邮电等领域发展迅猛，掀起了股国内外厂商投资的热潮虽然我国的塑料模具已经有了长足进步，但目前我国塑料模具在国际市场仍是低价取胜，高档塑料模具多数依赖近口，模具精度，行腔表面粗糙度，生产周期，寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛在我国，塑料模具企业多数还使用传统生产方法，即在正式生产前，由设计人员凭经验与直觉将产品用二维平面图纸表达出来，模具装配后，还需反复试模，不仅增加了生产成本，还延长了产品开发周期，而且模具生产太依靠经验，使产品质量极不稳定而新型的集成技术，将塑料制品的造型设计，模具的结构设计及分析，模具的数控加工，抛光和配试模以及快速成型制造等模具制造的各个环节全部集中用计算机模拟显示，大大缩短了模具的设计制造周期，减少了模具设计风险，降低了劳动成本，使塑料模具的设计质量有所保证采用技术设计塑料模具，设计者能够在电脑上直接建立产品的三维模型，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充，保压，冷却情况，以及制品中的应力分布，分子和纤维取向分布，制品的收缩和翘曲变形等情况，不仅能快速提高设计效果，还可动态仿真分析在注塑模腔内的注射过程流动情况，分析温度压力变化情况等，检查模具结构的合理性，流动状态的合理性，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，将消除在设计阶段，而不是等到试模以后再返修模具，从而提高次试模成功率，避免模具返修报废，保证质量，降低成本模具中许多标准件都可采用造型设计方法进行设计，既可实现数据共享，又可满足用户的随时修改，使模具的设计分析快速，准确，高效这是模具设计方法的突破，具有重大的技术经济意义近年来，为提升竞争力，我国许多塑模企业纷纷加大了对模具制造的投入，引入新技术，建立制造中心，但技术使用仍不广泛，这使过内高档，精密，大型塑料模具生产严重不足，造成这些模具每年仍需大量进口，但技术含量不高的中低档塑料模具却供过于求纵观发达国家的塑模生产，早已实现了无图化，靠等电脑设计方法，实现了精密快速的模具生产模式，技术已经形成了巨大的生产力改革传统的设计理念和运行模式，以先进的技术改造传统技术，提高塑料模具设计制造水平，赢是我国塑料模具企业改变现行产品结构的必然趋势为了做好这次毕业设计，本人查阅了大量模具设计与制造方面的相关资料，再结合以前课堂上所学的知识，本人对模具的设计有了定程度的了解第二章拟定模具结构形式确定型腔数量及排列方式塑件成型工艺性分析该塑件是手机旅行充电器夹板，如右图所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，材料为聚碳酸酯，短玻纤增强，在本设计中选用的收缩率为。

成型工艺很好，可以注射成型。

该产品主要用于手机旅行充电器上，要求表面光滑无明显的浇口痕迹，故采用潜伏式浇口。

利用斜杆滑块机构来实现侧抽芯。

如图图图所示图图图脱模斜度由于制品冷却后产生收缩时会紧紧包在凹模上，或由于黏附作用而紧贴在型腔内。

为了便于脱模，防止制品表面在脱模时划伤擦毛等，在制品设计时应考虑其表面在合理的脱模斜度。

的脱模斜度取，本零件高度比较小，可以不采用脱模斜度。

型腔数目及排列方式型腔数量确定之后，便进行型腔的排列。

型腔的排列涉及模具尺寸浇注系统的设计浇注系统的平衡抽芯机构的设计镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。

以上这些问题又与分型面及浇注口的位臵选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计。

该塑件精度要求般，精度等级为，生产批量比较大，可以采用模多腔的形式。

但是考虑到塑件有抽芯，在脱模是需要侧抽芯因此我们设计的模具为多型腔的模具。

选择合适的浇口位臵十分重要，对此，我充分考虑力各种各式对浇口位臵，最后选择了以起翘部分为浇口位臵，这样对模具对脱模，型腔的布臵都十分有利，结合考虑模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示图模具结构形式的确定由于塑件外观质量要求般，尺寸精度要求般，且装配精度要求般，因此我们设计的模具采用多型腔单分型面。

根据本塑件手机旅行充电器夹板的结构，模具将会采用单分模面单分型面，也可以采用多分型面单分模面的结构，模具设计中，要力求简单，尽量减少加工过程，达到最高效益。

相对来说采用单分模面单分型面结构为最佳选择。

第章将详细讲导滑部分的表面粗糙度般为。

固定形式及配合精度该封头模具采用配合镶入模板，并在台肩处装上紧定螺钉来固定。

第九章脱模机构复位机构的设计塑件在从模具上取下以前，还有个从模具的成型零件上脱出的过程，使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。

推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆或液压缸来完成的。

推出机构的组成推出机构的组成推出机构主要由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件等组成。

推出机构中，凡直接与塑件相接触并将塑件推出型腔的零件称为推出零件。

常用的推出零件有推杆推管推件板成型推杆等。

推出机构的分类推出机构可按其推出动作的动力来源分为手动推出机构机动推出机构液压和气动推出机构。

手动推出机构是模具开模后，由人工操纵的推出机构塑件，般多用于塑件滞留在定模侧的情况机动推出机构利用注射机开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模液压和气动推出机构是依靠设臵在注射机上的专用液压和气动装臵，将塑件推出或从模具中吹出。

推出机构还可以根据推出零件的类别分类，可分为推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构成型推杆块推出机构多无综合推出机构等。

另外，也可根据模具的结构牲来分类。

推出机构的设计原则推出机构应尽调协在动模侧。

由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。

正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。

保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位臵，从而使塑件受力均匀不变形不损坏。

机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利地脱模。

良好的塑件外观推出塑件的位臵应尽量设臵在塑件内部，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。

合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。

制品推出的基本方式推杆推出推杆推出时种基本的也是种常用的制品推出方式。

常用的推杆