【8页】【毕业论文】拨叉（831007）工艺规程及钻φ22的钻床夹具毕业设计说明书.doc文档在线下载

精铣中间孔上端面，加工余量为，基本尺寸为，经济精度为级。

精铣中间孔下端面，加工余量为，基本尺寸为，经济精度为级。

五确定切削用量，切削速度和时间定额工序以小头孔外圆表面为粗基准，粗铣孔上端面。

加工条件工件材料，工序采用铣断机床。

三选择加工设备和工艺设备机床的选择工序均为铣平面，可采用立式铣床。

工序采用摇臂钻床。

工序采用钻床。

多刀具组合机床。

工序采用铣断机床。

选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。

多刀具组合机床。

工序采用摇臂钻床。

三选择加工设备和工艺设备机床的选择工序均为铣平面，可采用立式铣床。

部分内容简介机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

查机械制造工艺及设备设计指导手册页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如机械加工工艺过程卡片。

三选择加工设备和工艺设备机床的选择工序均为铣平面，可采用立式铣床。

工序采用摇臂钻床。

工序采用钻床。

多刀具组合机床。

工序采用铣断机床。

选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。

选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。

在铰孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。

选择量具两小头孔中间孔均采用极限量规。

其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。

四机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定加工工序钻扩粗铰精铰加工余量工序尺寸及公差如下由可查得精铰余量精铰粗铰余量粗铰扩孔余量扩孔钻孔余量钻查表可依次确定各工序的加工精度等级为，精铰粗铰扩孔钻孔根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步公差值分别为，精铰粗铰扩孔钻孔综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰粗铰扩孔钻孔平面工序尺寸粗铣两小头孔上端面，加工余量为，基本尺寸为，经济精度为级。

粗铣中间孔上端面，加工余量为，基本尺寸为，经济精度为级。

粗铣中间孔下端面，加工余量为，基本尺寸为，经济精度为级。

精铣小头孔上端面，加工余量为，基本尺寸为，经济精度为级。

精铣中间孔上端面，加工余量为，基本尺寸为，经济精度为级。

精铣中间孔下端面，加工余量为，基本尺寸为，经济精度为级。

五确定切削用量，切削速度和时间定额工序以小头孔外圆表面为粗基准，粗铣孔上端面。

加工条件工件材料铸造。

加工要求粗铣孔上端面。

机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度。

故校验合格。

最终确定，。

计算基本工时根据教程表查得对称铣，由于，，解得辅助时间工序以小头孔外圆表面为基准粗铣孔上下端面。

加工条件工件材料铸造。

加工要求粗铣上端面。

机床立式铣床。

刀具直柄立式铣刀，按教程页表查得，取中齿。

切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查简明手册。

查后刀面寿命查简明手册表，寿命计算切削速度按教程表选取，根据公式，算得，查教程表取，在由公式算得实际切削速度计算基本工时根据教程表查得对称铣，由于，，解得辅助时间工序以小头孔外圆表面为基准半精铣孔上下端面。

加工条件工件材料铸造。

加工要求粗铣上端面。

机床立式铣床。

刀具直柄立式铣刀，按教程页表查得，取中齿。

切削用量按机床功率，工件夹具系统刚度为中等时，按教程表查得。

计算切削速度按教程表选取，根据公式，算得，查教程表取，在由公式算得实际切削速度。

校验机床功率查简明手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时。

辅助时间工序和以及小头孔外圆为基准，钻扩粗铰精铰孔，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。

采用立式钻床型号钻孔铸造。

加工要求粗铣上端面。

机床立式铣床。

刀具直柄立式铣刀，按教程页表查得，取中齿。

切削用量按机床功率，工件夹具系统刚度为中等时，按教程表查得。

计算切削速度按教程表选取，根据公式，算得，查教程表取，在由公式算得实际切削速度。

校验机床功率查简明手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时。

辅助时间工序和以及小头孔外圆为基准，钻扩粗铰精铰孔，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。

采用立式钻床型号钻孔工步刀具采用莫氏锥柄麻花钻背吃刀量的确定取进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度取由公式，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速代入，求出实际钻削速度时间定额计算根据表，钻孔的基本时间可由公式求得式中将以上结果代入公式，得该工序基本时间辅助时间的计算由辅助时间与基本时间的关系为得钻孔工步的辅助时间扩孔工步刀具采用莫氏锥柄扩孔钻背吃刀量的确定取进给量的确定由表，选取切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度取由公式，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速代入，求出实际钻削速度时间定额计算由得辅助时间的计算由辅助时间与基本时间的关系为得钻孔工步的辅助时间粗铰工步刀具采用锥柄机用铰刀背吃刀量的确定取进给量的确定由表，选取切削速度的计算由表，取由公式，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速代入，求出实际切削速度时间定额计算根据表，钻孔的基本时间可由公式，式中由表按的条件查得而将以上结果代入公式，得该工序的基本时间辅助时间的计算由辅助时间与基本时间的关系为得钻孔工步的辅助时间精铰工步刀具采用锥柄机用铰刀背吃刀量的确定取进给量的确定由表，选取切削速度的计算由表，取由公式，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速代入，求出实际切削速度时间定额计算根据表，钻孔的基本时间可由公式，式中由表按的条件查得而，将以上结果代入公式，得该工序的基本时间辅助时间的计算由辅助时间与基本时间的关系为得钻孔工步的辅助时间五夹具设计夹具设计任务为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动，需设计转专用夹具，并设计工序钻小头孔本夹具将用于组合机床，刀具为麻花钻确定夹具的结构方案确定定位元件底面对孔的中心线有定的垂直度公差要求，因此应以底面为主要定位基准，利用小头孔的外圆表面为辅助定位基准确定导向装置本工序要求对被加工孔依次进行钻扩铰等三个工步加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用快换钻套作为刀具的导向元件快换钻套查表，得，钻套用衬套查表，得，钻套螺钉查表，得，查表，确定钻套高度，排屑空间切削力及夹紧力计算由于实际加工的经验可知，钻削时的主要切削力为钻头的切削方向，即垂直于第定位基准面，在两侧只需要采用两个型块适当夹紧后本夹具即可安全工作因此，无须再对切削力进行计算钻床夹具的装配图见附图六总结机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的系统性设计这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，通过这次课程设计，使我对专业知识了解得更扎实，也从中锻炼了自己分析问题解决问题的能力，为今后参加工作打下个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

序言二设计目的三零件的分析四确定生产类型五确定毛坯六工艺规程设计选择定位基准二制定工艺路线三选择加工设备和工艺路线四机械加工余量工序尺寸及公差的确定五确定切削用量，切削速度和时间定额七夹具设计八小结九参考文献零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。