【41页】【毕业论文】控制器壳体盖塑料模具毕业设计说明书.doc文档在线阅读

是种良好的热塑性塑料。

无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，不透明，密度为。

既有较好的抗冲击强度和定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。

水无机盐碱酸类对件组成。

现注射成型生产的工艺装备。

注射模的种类很多，其结构与塑料品种塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。

定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。

注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。

般注射模由成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出般注射模由成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统及支承零部中它随注射机上的合模系统运动。

大部分组成的。

定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程部分内容简介压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制品。

注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。

注射模的种类很多，其结构与塑料品种塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。

定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。

注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。

般注射模由成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统及支承零部件组成。

注射成型有三大工艺条件，即温度压力时间。

在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状模具结构注射装备原材料电压波动及环境温度等。

本文主要研究内容本次毕业设计的课题是控制器壳体盖注射模设计，也就是设计副注塑模具来生产壳体盖塑件产品，基于此，必须实现大批量的生产提高生产效率，降低生产周期，才能降低成本。

注射模具的使用是实现高效率生产的个非常好的途径，在本次设计中就是要对塑料壳体盖塑件的特性进行分析，对成型工艺性的可行性进行分析，完成其生产模具的设计。

模具的设计过程综合性很强，需要考虑的因素很多，需要个整体的思维模式去考虑问题，才能设计出个合格的作品。

本此设计的目标，就是通过确定成型零件推出机构等的合理结构并进行计算校验，设计出个结构合理操作简单动作可靠使用寿命长的模具。

塑料材料分析塑料材料分析塑料材料的基本特性是由丙烯丁二烯苯乙烯三种单体共聚而成的。

这三种组分的各自特性，使具有良好的综合理学性能。

丙烯腈使有良好的耐腐蚀性耐热性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使有良好的加工性和染色性能。

价格便宜原料易得，是目前产量最大应用范围最广的工程塑料之。

是种良好的热塑性塑料。

无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，不透明，密度为。

既有较好的抗冲击强度和定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。

水无机盐碱酸类对几乎没有影响，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。

表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂，有定的硬度，他的热变形温度比聚苯乙烯聚氯乙烯聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

的性能指标密度，收缩率，熔点，弯曲强度，拉伸强度，拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，压缩强度，缺口冲击强度，硬度，体积电阻系数，收缩率范围内。

的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。

在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。

塑件材料成型性能易吸水，使成型塑件表面出现斑痕云纹等缺陷。

因此，成型加工前应进行干燥处理在升温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用潜伏式浇口形式，成型压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响及小。

要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。

比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短塑料材料分析塑件材料主要用途在机械工业上用来制造壳体盖泵业轮轴承把手管道产品蓄电池槽冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用制造汽车挡泥板扶手热空气调节导管等，还可用夹层板制小轿车车身。

还可用来制造水表壳，纺织器材，电器零件玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器，农药喷雾器及家具等。

塑件的工艺分析塑件的工艺分析在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构尺寸大小精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。

壳体盖如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。

图塑件的结构设计脱模斜度的确定，由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。

为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有定的脱模斜度。

脱模斜度的大小与制品形状壁厚及收缩率有关。

斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。

通常塑件的脱模斜度约取，本次设计，塑件材料的型腔脱模斜度为，型芯脱模斜度为。

塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之。

塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响，它与注射充模时的熔体流动固化定型时的冷却速度和时间塑件的成型质量塑件的原材料以及生产效率和生产成本密切相关。

般在满足使用要求的前提下，塑件的壁厚应尽量小。

因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，更重要的是会延缓塑件在模内的冷抽芯注射模定模带有推出机构的注射模自动卸螺纹的注射模热流道注射模。

模架的选择根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由塑料注射模中小型模架可选择型的模架，其基本结构如图所示毕业设计论文图模架结构图型模具定模采用两块模板，动模采用块模板，又叫两板模，大水口模架，适合侧浇口，侧入式浇口，采用斜导柱侧抽芯的注射成形模具。

由分型面分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选择选正装。

根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸，经过计算可以知道该模具是出二腔的模具，而型腔之间的距离在之间，把型腔排列成出二腔可得长为，宽为，模架的长复位杆的直径螺钉的直径型腔壁厚，模架的宽导柱的直径型腔壁厚。

根据内模仁的尺寸，在计算完模架的长宽以后，还需要考虑其他螺丝导柱等零件对模架尺寸的影响，在设计中避免干涉。

在此设计中，由于有斜滑块侧抽芯机构，还需要考虑侧抽芯对模具设计中模架外形尺寸的影响。

综合考虑本设计选用的模架。

塑件的高度为，塑件的大部分部胶位都留在型腔部分，型芯型腔的厚度是塑件所伸入高度加，考虑强度要求，动模板的厚度取，定模板取。

考虑推杆的顶出行程要求，支撑板取以满足顶出要求。

综上所述所本次设计选择的模架的型号为。

模具材料的选用模具材料的选用正确选用模具各部分零件的材料，是注射模具设计过程中的项重要工作，它直接影响模具的使用寿命，加工成本以及制品的成型质量。

选择模具材料时，需要根据模具工作条件，从使用性能和加工性能两方面对材料提高要求。

成型零件材料选用成型零件材料选用的要求如下机械加工性能良好抛光性能良好注射成型零件工作表面，多需抛光达到镜面，，要求钢材硬度为宜，过硬表面会使抛光困难。

耐磨性和抗疲劳性能好具有耐腐蚀性能注射模用钢种模具是个长寿命的生产工具，根据生产批量的大小，模具所用的钢材也不同，不同的零件在模具中的作用也不样，选用的钢材也不尽相同，目前，可用于制造模具的钢材种类繁多，包括各种碳素工具钢合金钢硬质合金铸铁有色金属及合金非金属材料等。

我我国模具用钢般采用工具钢，如钢等，这些钢由于切削加工性般较差，难以制造成复杂型腔的模具，而且旦热处理变形超差即难以修复使用。

因此，近年来模具制造业长采用退火或正火状态的钢及预硬刚做塑料模具用钢。

塑料膜型腔模具用于较高温度状态下，般要求具有耐热性定的机械强度耐磨性耐腐蚀性镜面加工性。

塑料膜对强韧性方面的要求不高，但要求较高的耐蚀性。

热塑性注射模成型部分所用钢材的选用，需根据塑胶材质特性产品外观要求预设产量等因素来确定。

本设计中，壳体盖为廉价大量产品，塑件材料，表面有定光洁度要求，宜采用预硬型抛光塑料模具钢料。

综合考虑，此模具型芯型腔采用型号为的预硬模具钢，无需淬火，预硬硬度达到，抛光性能良好，完全满足模具加工及生产寿命要求。

其他零件设计如下表所示。

毕业设计论文表本模具所用钢材及热处理零件名称主要性能要求材料热处理浇口套定位环耐磨性淬火低温回火导柱导套表面耐磨，心部有定韧性渗碳淬火低温回火淬火低温回火顶杆拉料杆头部耐磨，杆部有定强度局部淬火低温回火螺钉等般强度正火固定模板，垫板般强度正火型芯型腔等成型零件高精度高抛光性高寿命调质处理模具工作过程模具工作过程模具的结构见图如下图所示模具装配二维主视图模具装配二维侧视图底板内六角螺钉内六角螺钉顶杆底板顶杆固定板支撑板动模板动模型芯侧滑芯挡块内六角螺钉侧滑芯弹簧斜导柱动模型芯镶件定模型腔定模板顶板快速接头复位弹簧复位杆垃圾钉内六角螺钉内六角螺钉浇口衬套定位环内六角