【毕业论文】推动架加工工艺+和钻M8螺纹底孔夹具毕业设计说明书.doc文档23页全文免费阅读

钻孔精铰五确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。

确定顺序应该是，再确定。

工序切削用量确定工序尺寸面的加工所有面根据加工长度的为，毛坯的余量为，粗加选择加工孔量具因为孔的加工精度介于之间，可选用读数值测量范围的内径千分尺即可。

选择加工槽所用量具槽经粗铣半精铣两次加工。

槽宽及槽深的尺寸公差等级为粗铣时均为半精铣时，槽宽为，槽深为。

故可选用读数值为测量范围的游标卡尺进行测量。

确定工序尺寸面的加工所有面根据加工长度的为，毛坯的余量为，粗加工的量为。

故可选用读数值为测量范围的游标卡尺进行测量。

槽宽及槽深的尺寸公差等的内径千分尺即可。

选择加工槽所用量具槽经粗铣半精铣两次加工。

部分内容简介用量具。

根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下选择加工面的量具用分度值为的游标长尺测量，以及读数值为测量范围的外径千分尺。

选择加工孔量具因为孔的加工精度介于之间，可选用读数值测量范围的内径千分尺即可。

选择加工槽所用量具槽经粗铣半精铣两次加工。

槽宽及槽深的尺寸公差等级为粗铣时均为半精铣时，槽宽为，槽深为。

故可选用读数值为测量范围的游标卡尺进行测量。

确定工序尺寸面的加工所有面根据加工长度的为，毛坯的余量为，粗加工的量为。

根据机械工艺手册表加工的长度的为加工的宽度为，经粗加工后的加工余量为。

对精度要求不高的面，在粗加工就是次就加工完。

孔的加工毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔扩孔粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔扩孔粗铰精铰的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔反拉孔扩孔粗铰精铰钻螺纹孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔粗铰精铰钻孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔精铰五确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。

确定顺序应该是，再确定。

工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为铣孔和孔在同基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为，齿数。

已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。

确定每次进给量根据机械制造技术基础，表查得每齿进给量，现取。

选择铣刀磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础，表铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。

表确定切削速度和每齿进给量根据切削用量简明手册所知，依据上述参数，查取。

根据型立式铣床主轴转速表查取。

则实际切削实际进给量校验机床功率根据资料所知，根据以上参数可知，切削功率的修正系数，则可知机床功率能满足要求。

基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为辅助工时工序切削用量及基本时间的确定铣孔的端面。

切削用量已知工件材料为，选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。

已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。

确定每齿进给量根据切削用量简明手册所知，型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等。

根据机械制造技术基础，表查得每齿进给量现取。

选择铣刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，表铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，铣刀直径，耐用度。

表确定切削速度根据切削用量简明手册所知，依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查取。

根据型立式铣床主轴转速表查取。

则实际切削实际进给量校验机床功率根据切削用量简明手册所知，铣削时的功率单位为当，时由切削功率的修正系数，则，。

根据型立式铣床说明书可知机床主轴主电动机允许的功率因此机床功率能满足要求。

基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为辅助工时铣孔的端面切削用量选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。

已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。

确定每齿进给量根据机械制造技术基础，表，查得每齿进给量现取。

选择铣刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，表铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。

确定切削速度和每齿进给量根据切削用量简明手册所知，依据上述参数，查取。

根据型立式铣床主轴转速表查取。

则实际切削实际进给量校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数齿进给量根据机械制造技术基础，表，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量现取。

选择铣刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，表用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。

确定切削速度和每齿进给量根据切削用量简明手册所知，依据铣刀直径，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查取。

根据型立式铣床主轴转速表查取。

则实际切削实际进给量校验机床功率据资料可知，切削功率的修正系数，则可知机床功率能满足要求。

基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为辅助工时工序的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径，使用切削液确定进给量由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，。

选择钻头磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册根据表，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度。

确定切削速度根据切削用量简明手册由表，的的加工性为类，根据表，进给量，由表，可查得，。

根据立式钻床说明书选择主轴实际转速基本时间钻深的通孔，基本时间为辅助工时工序的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻粗铰，精铰的孔。

铰刀选用的标准高速钢铰刀，铰孔扩削用量确定进给量按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取。

确定切削速度和转速根据表取表，切削速度的修正系数可按表查出，。

故故表表根据机床说明书选择这时实际的铰孔速度为根据以上计算确定切削用量如下钻孔，粗铰，精铰，时间计算钻孔基本工时式中粗铰基本工时，取精铰基本工时取，辅助工时工序切削用量及基本时间的确定钻孔反拉扩铰孔口倒角切削用量加工条件为工件材料为。

钻床选用立式钻床。

刀具选择选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法。

钻孔切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命。

切削速度，查切削手册修正系数故机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

计算工时二本工序为钻的孔，锪倒角，选用立式钻床加工切削用量刀具采用高速钢复合钻头，直径，使用切削液。

确定进给量由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给选用钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度为。

确定切削速度由表，的的加工性为类，据表，暂定进给量。

由表，可查。

根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。

基本时间钻个深的通孔，基本时间约为三钻螺纹孔攻丝切削用量刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径，以及机用丝锥。

钻床选用立式钻床，使用切削液。

确定进给量由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。

选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后到面最大磨损量为，耐用度。

确定切削速度由表，的的加工性为类，根据表进给量可取由表可查根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。

基本时间钻螺纹孔，攻丝，基本时间为辅助工时大约为注辅助工时的确定根据金属加工工艺及工装设计表确定的三夹具设计本夹具是用钻头钻的孔的专用夹具。

工件的加工工艺分析零件图对孔加工的尺寸要求如下孔至零件端面的距离为，并保证垂直度要求。

孔的内表面的表面粗糙度为孔的孔保证公差，孔的内表面的表面粗糙度为孔锪。

钻螺纹孔夹具设计方案了定位方案工件的定位是的孔，它与定位销的小圆柱面配合，工件的个端面与定位销的大端面靠紧，工件的面靠紧