【25页】【毕业论文】推动架工艺和钻沉头的φ16孔夹具毕业设计说明书.doc文档优秀范文

工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。

故选用卧铣，选择卧铣铣床。

工序铣孔和铣的孔在同基准的两个端面，宜采用卧铣。

孔的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣深宽工序钻扩铰，倒角。

选用立式钻床加工工序钻半精铰精铰，倒角。

选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。

选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。

选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽工艺路线方案二工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。

选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽工艺路线方案二工序铣选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。

选用立式钻床加工工序钻半精铰精铰，倒角。

部分内容简介孔和孔在同基准的两个端面工序铣深宽的槽工序车孔和的基准面工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。

用立式钻床加工。

工序钻扩铰，倒角。

选用立式钻床加工工序钻半精铰精铰，倒角。

选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。

选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。

选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽工艺路线方案二工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣深宽的槽工序车孔和的基准面工序钻扩铰，倒角。

选用立式钻床加工工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。

用立式钻床加工工序钻半精铰精铰，倒角。

选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。

选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。

选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。

方案是先加工钻和钻半精铰精铰的孔，然后以孔的中心线为基准距离加工钻扩铰，倒角，而方案二则与此相反，先钻扩铰，倒角，然后以孔的中心线为基准距离钻的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同钻床上加工的因此，选择方案二是比较合理的。

确定工艺过程方案表拟定工艺过程工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈铣孔的端面先加工面铣孔的端面铣孔和孔在同基准的两个端面铣深宽的槽车孔和的基准面钻扩铰，倒角钻和钻半精铰精铰孔，倒角钻半精铰精铰，倒角钻螺纹孔的孔，攻丝钻的孔，锪的倒角后加工孔拉沟槽检验入库第章选择加工设备及刀具夹具量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成选择加工设备与工艺设备选择机床，根据不同的工序选择机床工序铣孔的端面和铣孔的端面，因定为基准相同。

工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。

故选用卧铣，选择卧铣铣床。

工序铣孔和铣的孔在同基准的两个端面，宜采用卧铣。

选择卧式铣床。

工序铣深，宽的槽，由于定位基准的转换。

宜采用卧铣，选择卧式铣床。

工序车孔和的基准面本工序为车端面，钻孔，车孔，孔口倒角。

宜选用机床车床。

工序钻扩铰，倒角。

选用立式钻床。

工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。

用立式钻床加工。

工序钻半精铰精铰，倒角。

选用立式钻床。

工序钻螺纹孔的孔，攻丝。

选用立式钻床加工。

工序钻的孔，锪的倒角。

选用立式钻床加工。

工序拉沟槽选用专用拉床。

选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。

选择刀具，根据不同的工序选择刀具铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数，及直径为，齿数及切槽刀直径。

钻的孔选用锥柄麻花钻。

钻和钻半精铰的孔。

倒角，选用专用刀具。

车孔和的基准面并钻孔。

刀具选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法，后角，度车刀。

钻螺纹孔攻丝用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。

拉沟槽选用专用拉刀。

选择量具本零件属于成批生产，般情况下尽量采用通用量具。

根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下选择加工面的量具用分度值为的游标长尺测量，以及读数值为测量范围的外径千分尺。

选择加工孔量具因为孔的加工精度介于之间，可选用读数值测量范围的内径千分尺即可。

选择加工槽所用量具槽经粗铣半精铣两次加工。

槽宽及槽深的尺寸公差等级为粗铣时均为半精铣时，槽宽为，槽深为。

故可选用读数值为测量范围的游标卡尺进行测量。

确定工序尺寸面的加工所有面根据加工长度的为，毛坯的余量为，粗加工的量为。

根据机械工艺手册表加工的长度的为加工的宽度为，经粗加工后的加工余量为。

对精度要求不高的面，在粗加工就是次就加工完。

孔的加工毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔扩孔粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔扩孔粗铰精铰的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔粗铰精铰钻螺纹孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔精铰钻孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔精铰校验机床功率根据资料所知，根据以上参数可知，切削功率的修正系数，则，依据上述校验方法可知机床功率能满足要求。

基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定切削用量的确定本工序为铣深，宽的槽。

所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径，根据资料选择铣刀的基本形状，已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。

确定每齿进给量根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量现取。

选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。

确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据铣刀直径，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查取。

根据型立式铣床主轴转速表查取。

则实际切削实际进给量校验机床功率据资料可知，切削功率的修正系数，则可知机床功率能满足要求。

基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为车端面钻孔车孔孔口倒角，加工条件为工件材料为，选用车床。

刀具选择选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法，后角，度车刀。

钻孔切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命。

切削速度，查切削手册修正系数故查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

计算工时工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径，使用切削液确定进给量由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，。

选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度。

确定切削速度由表，的的加工性为类，根据表，进给量，由表，可查得，。

根据立式钻床说明书选择主轴实际转速基本时间钻深的通孔，基本时间为工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻半精铰，精铰的孔。

铰刀选用的标准高速钢铰刀铰孔扩削用量确定进给量根据参考文献三表查出表按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取。

确定切削速度和转速根据表取表，切削速度的修正系数可按表查出，。

故故表表根据机床说明书选择这时实际的铰孔速度为根据以上计算确定切削用量如下钻孔，半精铰，精铰，时间计算钻孔基本工时式中半精铰基本工时，取精铰基本工时取，工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻螺纹孔攻丝，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径，以及机用丝锥。

钻床选用立式钻床，使用切削液。

确定进给量由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。