【37页】【毕业论文】摄像头底座注塑模具毕业设计说明书.doc文档下载

螺杆速度范围为每分钟转。

背压的正常设定范围是。

当混合色母料时，应采用较高的背压以达到最佳的分散状态。

螺杆选择由于兼具有很好的特性，般注塑螺杆选择通用型即可，压缩比不宜太大如果产品要求不高，也可选择类似用的螺杆塑料制件的结构工艺性要想获得合格的塑料制件，除特性，般注塑螺杆选择通用型即可，压缩比不宜太大如果产品要求不高，也可选择类似用的螺杆塑料制件的结构工艺性要想获得合格的塑料制件，除选择合理的塑件材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性。

当混合色母料时，应采用较高的背压以达到最佳的分散状态。

背压的正常设定范围是。

部分内容简介产品在各个区域温度的设定范围分别是料筒为，喷嘴为，模具温度的范围应设计定在之间。

保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的，即保压压力比注射压力大约低。

螺杆速度范围为每分钟转。

背压的正常设定范围是。

当混合色母料时，应采用较高的背压以达到最佳的分散状态。

螺杆选择由于兼具有很好的特性，般注塑螺杆选择通用型即可，压缩比不宜太大如果产品要求不高，也可选择类似用的螺杆塑料制件的结构工艺性要想获得合格的塑料制件，除选择合理的塑件材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性。

塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构。

尺寸及精度塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。

在注射成型中，薄壁塑件的尺寸不能设计的过大。

塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，及所获得塑件尺寸的准确度。

根据本次设计的要求，结合表参初步选定该零件的三个表面的精度分别为级。

二表面粗糙度塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。

般模具表面粗糙度，要比塑件的要求低级。

塑件的表面粗糙度般为。

三形状塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。

四斜度为了便于从塑件中抽出型心或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，由于本次设计所选材料为，内外面均取拔模斜度为。

五壁厚塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，塑件壁厚尽可能均匀。

本次设计的壁厚非均匀，且满足塑件的最小厚度。

六圆角塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角过渡。

塑件在模具中的位置型腔数量及排列方式塑件的设计已完成，根据塑件品种，形状及尺寸分析，塑件的材料形状尺寸于浇口的位置和形状有关，同时也对分型面和脱模位置有影响，此外质量控制要求，塑件的成本，注射机技术规范对型腔均有影响，本次设计选定模腔。

二分型面的设计分型面设在零件开口最大轮廓处分型面设在零件开口处以使塑件开模以后留在动模。

便于顺利脱模在分型面上设有左右的拔模斜度，可以保证塑件外观质量和塑件精度要求模具结构设计型腔数目的确定由于该塑件尺寸不大，而且成规则的圆柱体，只能采用模四腔生产模具可保证塑件的表面的粗糙度和质量，又能达到制件的最佳的技术经济性。

分型面的设计分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系，并且直接影响到塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此分型面的选择是注塑模具设计中的个关键选择分型面应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件的精度要求满足塑件外观质量的要求便于模具的加工与制造对成型面积的影响排气的效果的考虑对侧向抽芯的影响。

注射模般的有个分型面，有的有两个分型面。

分型面的形状分为平直分型面，倾斜分型面，阶梯分型面，曲面分型面，复合分型面。

在这里考虑到塑件分型面选在塑件外形最大轮廓处，要保证有利的留模方式，要便于塑件顺利脱模，保证塑件的精度要求，便于模具加工，脱模，采用平直分型面。

如图分型面注射机的选定以锁模力为技术参数，必须大于模具在开模方向的投影面积上的总注射力。

式中型腔内注射压力基本压力材料系数，材料取塑料复杂系数，。

与塑件平均壁厚，进浇口流程长度的流程比有关，本塑件，在这里直浇口，估算，故由于该塑件简单，取，则锁模力为式中所需的锁模力型腔内注射压力螺杆柱塞直径毫米喷嘴球半径毫米孔直径毫米注射容量厘米或克定位孔直径毫米注射压力顶出中心孔径毫米两侧孔径毫米孔距毫米锁模力模具厚度毫米最大最小最大注射面积厘米模板厚度毫米塑件投影面积，所以选用卧式型号国产注射机，其主要技术参数如下型注射机技术参数主流道的设计主流道的设计参考教材塑料成型工艺与模具设计表主流的部分尺寸查教材塑料成型工艺与模具设计表常用热塑性塑料注射机型号和主要技术规格喷嘴球半径主流道小端直径。

则主流道小端直径球面配合高度取主流道锥角取主流道球面直径和还待定。

因为定模板厚度和动模底板总长为，所以浇口套。

经计算。

浇口的设计。

因为该塑件是用模件型腔模，而且塑件表面粗糙度要求较高，浇口开在成型件的底部，才用边缘型浇口，如下图所示。

浇口位置的选择浇口的形式很多，但无论采取什么形式的浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及成型质量影响都很大。

在模具设计时，浇口位置及尺寸要求比较严格，它般根据下述几项原则来参考尽量缩短流动距离浇口应开设在塑件壁最厚处避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷考虑分子定向的影响减少或避免熔接痕提高熔接强度应有利于型腔中气体的排除不在承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口浇口位置的选择应注意塑包紧力而产生的摩擦阻力。

对于不带通孔的壳体类塑件，脱模时还要克服大气压力。

般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，即所需的脱模力最大，根据力平衡原理，列出平衡方程式式中塑料对钢的摩檫系数，约为塑件包容型芯的面积，塑件对型芯的单位面积上的包紧力，这里取简单推出机构推出机构般包括推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构活动镶块及凹模推出机构多元综合推出机构等。

考虑到本塑件的结构形状，推件板推出机构易使塑件产生变形且易产生毛刺，因此确定用推杆推出机构。

推杆推出机构是最常见，而且也是应用最为广泛的。

推杆头的形状根据塑件的成型面形式而定。

由于本塑件的脱模力相对来说较大，故布置四个推杆。

中间也可以加气顶辅助推出。

推杆的材料采用碳素钢，热处理要求，工作端配合部分表面粗糙度。

推出机构的导向与复位为了保证推出机构在工作过程中灵活平稳，每次合模后，推出机构应能回到原来的位置，所以需要设计推出机构的导向与复位装置。

推出机构包括导向零件和复位零件。

导向零件由推板导柱与推板导套所组成，本次设计采取导柱与导套相配合的形式，导套在顶杆固定板和副板之间，导柱在支持板上与下模座螺丝连接。

因这样导柱除了起到向作用外，还能支承着动模支承板，这样改善了支承板的受力状况，提高了支承板的刚性。

复位零件般有复位杆复位和弹簧复位两种形式，本次设计采用复位杆复位形式，圆形截面，设置四根。

位置设在推杆固定板的四周，这样可使推出机构合模时复位平稳，复位杆端面与所在动模分型面上平齐。

推出机构推出后，复位杆高出分型面其高度即为推出距离的大小。

合模时，复位杆在弹簧力的作用下先复位，同时带动推件机构复位。

注射机相关参数的校核在前面已经确定了模具的结构类型和些基本的参数尺寸，如模具的型腔的个数需用的注射量塑件在分型面上的投影面积成型时所需的合模力注射压力模具的厚度安装固定尺寸以及开模行程等。

这些数据都与注射机的有关性能参数密切相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关的数据进行校核以满足要求。

注射压力的校核注射成型机的最大注射压力应稍大于塑料制品的成型所需的注射压力，即式中注射成型机的最大注射压力塑料制品成型时所需的注射压力。

查有关手册可知，所以成立，即注射压力满足要求。

锁模力的校核锁模力的校核锁模力又称合模力，是指注射成型机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力。

为了避免塑料注射机成型时由于受到注射压力的作用而使模具沿分型面而胀开，注射成型机的锁模力可按下式核算模分或分式中注射成型机的公称锁模力模模内压力型腔内熔体压力压力损耗系数分塑料制品在及浇注系统在分型面上的投影面积之和。

所以有所以模分成立，故所选注射机的锁模力也符合要求。

模具闭和高度的校核模具闭和高度应该满足以下关系式中模具闭合高度注射成型机模具最小厚度注射成型机模具最大厚度所以所选注射机的模具闭合高度满足要求。

开模行程的校核开模行程是合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。

它的大小直接影响模具所能成型的塑件高度。

当模具需要利用开模动作完成侧向抽芯动作时，开模行程的校核还应考虑为完成抽芯动作所需增加的开模行程。

次模具没有侧向抽芯动作，故开模行程按下式来校核即有因而所选注射机的开模行程也符合要求。

模具安装尺寸的校核不同型号的注射机其安装模具部位的形状和尺寸各不相同，设计模具时应对其相关尺寸加以校核，以保证模具顺利安装，需校核的主要内容有喷嘴尺寸定位圈模具的最大厚度与最小厚度及安装螺钉孔等。

喷嘴尺寸因为浇注系统的主流倒的尺寸是根据喷嘴尺寸而设计的，所以此尺寸定满足条件。

祥见浇注系统设计定位圈尺寸此同上，因为定位圈是随着喷嘴尺寸而变化的相应的改变，故必满足要求。

安装螺孔尺寸我们采用用螺钉直接固定的方法，但要注意动定模部分的底板尺寸与注射机对应模板上所开设的螺孔的尺寸和位置相适应。

由于在设计的时候是用软件进行分型得出的结果，取的是标准数值，显然满足要求。

至此已经校核完了注射机的相关工艺参数，即所选用的注射机符合要求。

设