【毕业论文】摩擦辊与传动部件毕业设计说明书.doc在线文档共20页

由机械设计课本查得材料的弹性影响系数。

按齿面硬度通过查阅机械设计相关资料查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限材料的选择选择材料为直径圆钢调质转速为，输出轴直径为，输出转矩为。

联轴器的选择根据电机的输出轴，许用输出转矩和旋切机的性能要求及其工作特点，选用型号为型号的联轴器。

其基本参数为公称转矩许用转速轴孔直径轴孔长度转动惯量重量其结构示意图如下齿轮设计与校核选定齿轮类型，精度等级，材料选用标准直齿圆柱齿轮作为传动齿轮。

竹木材旋切机做为般工作机器，速竹木材旋切机做为般工作机器，速度不是很高，因此选用级精度。

轴孔长度转动惯量重量其结构示意器。

其基本参数为公称转矩许用转速轴孔直径部分内容简介强，耐冲击，惯性力矩小。

根据旋切机的特点，选择该系列中许用功率为，输出转速为，输出轴直径为，输出转矩为。

联轴器的选择根据电机的输出轴，许用输出转矩和旋切机的性能要求及其工作特点，选用型号为型号的联轴器。

其基本参数为公称转矩许用转速轴孔直径轴孔长度转动惯量重量其结构示意图如下齿轮设计与校核选定齿轮类型，精度等级，材料选用标准直齿圆柱齿轮作为传动齿轮。

竹木材旋切机做为般工作机器，速度不是很高，因此选用级精度。

材料的选择选择材料为直径圆钢调质，硬度为。

齿轮的校核在齿轮二级传动系统中，齿轮和齿轮的尺寸，结构，材料是完全样，两者的中心距为，即令，则，依据，由此可推导出。

按齿根弯曲疲劳强度校核由校核公式来校核。

确定并计算公式内的各计算数值计算载荷系数计算小齿轮传递的转矩因为电动机的许用输出转矩为，故确定齿宽系数，齿宽，根据两支承相对小齿轮作悬臂布置，取，则由，可得。

确定齿形系数，确定应力校正系数，确定大小齿轮弯曲疲劳强度极限，查相关资料书得弯曲寿命系数，计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，由式由公式代人各值，得，符合要求。

按齿面接触疲劳强度校核由公式来校核。

计算并确定公式内的各计算数值确定计算计算载荷系数根据，级精度，查得动载系数，直齿轮，假设，查得根据这些查机械设计手册得使用系数查得级精度小齿轮相对支承悬臂布置时将数据代人后得，由查得，故载荷系数传动比。

由机械设计课本查得材料的弹性影响系数。

按齿面硬度通过查阅机械设计相关资料查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限。

由计算应力循环次数按工作寿命年，设每年工作天，两班制来计算。

则由资料查得接触疲劳寿命系数，。

计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，，。

把各数据代人公式中，，符合要求。

大小齿轮的尺寸模数压力角˚分度圆直径齿顶高齿根高齿轮外径齿根圆直径中心距，齿宽中心距，齿宽齿轮支架的设计根据电动机托架上表面到主动轮中心的距离的大小为，主动轮轴径为，设计齿轮支架的高为，底座宽为，厚度为，孔径为，孔壁的表面粗糙度要达到，防止轴的表面过度磨损，其他表面的粗糙度达到即可，材料为号钢，其具体形状与尺寸见零件图。

轴承的选用滚动轴承类型的选择选用滚动轴承类型应考虑到以下几个方面载荷大小，性质和方向因为所有的向心轴承都可承受径向载荷，而所有推力轴承抖可承受轴向载荷，同时承受径向，轴向载荷时，可选用角接触球轴承，圆锥滚子轴承。

轴向载荷较小时，因此可以选用深沟球轴承。

角接触球轴承和圆锥滚子轴承需成对安装使用。

般滚子轴承的承载能力大于相同尺寸的球轴承，且承受冲击载荷能力强。

转速般轴承工作转速应低于极限转速，深沟球轴承，角接触球轴承和圆柱滚子轴承极限转速较高，适用于高速运转场合，推力轴承极限转速较低。

支承限位要求要能承受双向轴向载荷的轴承，可以选用作固定支承限制轴的两个方向的轴向做位移只能承受单方向的载荷的轴承可以作单向限位定位与支承由于游动支承不限位，可选用内外圈不可分的向心轴承在轴承座孔内游动，也可以选用内外圈可分离的圆柱滚子根据普通旋切机的工作条件，选用复合钙基润滑脂，代号，滴点，工作锥入度。

滚动轴承材料选用要求般滚动轴承在高速度和高接触工作，首先确保滚动体材料，高强度，高硬度，其次，以确保滚动设置也应该有较高的硬度和强度。

和淬透性，为了延长滚动轴承的使用寿命会有定长度，它的要求，有较高的耐摩擦磨损性能，也应该有高的疲劳强度，为了在恶劣工作条件能够保持正常运行和稳定的工作，其结构尺寸也应具有良好的稳定性和韧性。

在结构和内部几何尺寸，安装正确的情况下，滚动轴承的寿命与轴承的材料和冶炼工艺有很大关系，从世纪初开始，高碳铬就被引用到轴承中来，到目前为止，用得最多的轴承钢仍然是碳的质量分数的高碳铬钢。

随着社会的进步，科学技术的不断更新和发展，工作环境和条件对轴承的性能要求越来越高，如过载条件下的高可靠性要求，以及各种各样的非常特殊的工作条件，如低温冷冻，真空条件下有腐蚀介质的环境中，轴承在工作现在已经开发了许多相应的滚动轴承材料的特殊性能，以及些大型和特大型轴承，为了能够保持其高表面韧性和疲劳强度和韧性的核心，开发出了碳的质量分数的渗碳钢。

滚动轴承的预紧将轴承装入轴承座和轴上后，需要预紧使轴承能够稳定的工作，因此要采取定措施使轴承中的滚动体和内外圈之间产生定量的变形，以保持内外圈处于压紧状态。

滚动轴承预紧的主要目的为增加轴承支撑座的刚性，减小工作时的振动和噪声，为防止由于惯性力矩所引起的滚动体相当于内外圈滚道的滑动。

滚动轴承的密封不可或缺的轴承，密封可以防止润滑油泄漏，也可以防止有害物质入侵外，否则会导致轴承滚道的磨料磨损，降低轴承的使用寿命，也可能使轴承零件腐蚀的有害气体和水。

加速老化润滑剂。

因此，轴承密封装置是种重要的设计轴承系统的链接。

在设计时应该考虑能达到长期密封和防尘效果。

而摩擦和安装误差小，拆卸组装方便，维护简单。

轴承的安装和拆卸当轴承没有剖面而必须沿轴向安装和拆卸轴承部件时，应优先选用内外圈可分离的轴承如圆柱滚子轴承滚针轴承圆锥滚子轴承等。

当轴承在长轴上安装时，为了便于装拆，可以选用其内圈孔为的圆锥孔的轴承。

经济性要求般，深沟球轴承价格最低，磙子轴承比球轴承价格高。

轴承精度愈高，则价格越高。

选择轴承时，必须详细了解各类轴承的价格，在满足使用要求的前提下，尽可能地降低成本。

轴承座的设计由于两根摩擦辊的中心距为，距离太小，单独选用或设计轴承座会很困难，所以把轴承座设计成双孔座，两孔的中心距为，每个孔装个轴承，用轴承盖挡圈来实现对轴承的固定，轴承座的内孔壁的表面粗糙度要求达到以上，这样可以减少轴承和轴的磨损，其他表面的粗糙度达到即可，轴承座的材料，轴承座用两个螺栓固定在轴承座垫板上，轴承座的外形尺寸见轴承座零件图。

摩擦辊的设计摩擦辊的主要作用是靠摩擦力带动竹木材转动，所以其表面不能为光滑的表面，需要通过特殊处理，摩擦辊表面铣网纹齿，齿深为，齿数为，表面镀硬铬，厚度为，调质处理，使得硬度达到，摩擦辊的材料为直径为的圆钢，其长度为，工作长度为，直径为，其转速为，其具体尺寸见摩擦辊零件图。

轴在进行轴的强度校核计算时，根据轴的具体受载强度及所受的应力情况，采取相应的计算方法，并且通过恰当地选取其许用应力，轴和轴轴均选直径号圆钢调质。

轴主要承受扭矩，应按扭转强度条件来计算。

轴的扭转强度条件为，由上式可得轴的直径为式中扭转切应力，单位为轴所受的扭矩，单位为•轴的抗扭截面系数，单位为轴的转速，单位为轴传递的功率，单位为计算截面处轴的直径，单位为许用扭转切应力，单位为。

其中•，••。

代人各值得，，对于直径的轴，有两个键槽时，轴径增大，然后将轴径圆整为标准直径，则由于轴与轴同为带动摩擦辊转动，并且分别装在摩擦辊的两端，故轴与轴的直径样，轴和轴轴的形状和其他尺寸见零件图。

轴常用几种材料的及值键轴上的键左轴装键处的直径为，通过查阅机械设计书可知应该选择键，键的长度则可通过以下计算可得。

首先假定载荷在键的工作均匀分布，普通平键联接的强度条件为轴的材料式中传递的转矩，单位为∙键与轮毂键槽的接触高度此处为键的高度，单位为键的工作长度，单位为轴的直径，单位为键，轴，轮毂三者中最弱材料的许用挤压应力，单位为，因为键的材料为号钢，当其受到较小的冲击时。

由以上公式算出可得出，所以整个键长按选键的标准取为。

轴上的键同上个键计算样，∙代人公式可得，所以按选键的标准整个键长按标准取为。

致谢通过本次毕业设计，我觉得自己学到了不少东西。

归纳起来，主要有以下几点在大学四年里我所学的都是机械理论基础知识，而对其实际应用与实践却知道的很少。

生活中更是难得接触加工设计生产等。

但是通过了这次毕业设计，在龚水泉老师的耐心的指导下，我学到了很多以前不知道的机械类知识。

熟悉了要进行项设计需要的必要步骤。

学校的毕业设计能是将理论知识与实际经验及实践想结合的过程巩固机械理论知识与培养创新意识相结合。

我通过了本次系统的毕业设计，更加了解了机械产品的全体设计。

通过了这些对相信我在以后的工作和学习当中会发挥很到的作用与价值。

学会了该怎样去查阅相关资料与利用机械设计手册。

由于课堂的局限性，上课所学习的知识是不够全面，作为名机械设计专业的学生，由于专业特点自己要经常查阅资料借鉴别人在设计与加工过程中的宝贵经验，个人不可能什么都学过，什么都懂，所以，在你的设计过程