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无毒无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。

密度为。

越高，模具也将日趋大型化和精密化。

制造强国。

尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论毕业设计论文是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。

与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。

今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。

注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来差距。

年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。

与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的部分内容简介展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。

今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。

尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论毕业设计论文是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。

与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。

今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。

注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。

加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。

因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。

推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。

实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。

重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。

设计在学习模具专业中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在成型过程中对模具的工艺要求，掌握模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够设计般模具的要求。

在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，结合模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。

毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。

该塑件材料分析和工艺性分析该塑件材料分析和工艺性分析材料分析该产品的成型材料是。

基本特性是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。

这三种组分的各自特性，使具有良好的综合力学性能。

丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。

无毒无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。

密度为。

有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。

有良好的机械强度和定的耐磨性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。

有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。

经过调色可配成任何颜色。

其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右。

耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆主要用途广泛用于水表壳纺织器材电器零件文教体育用品玩具等成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。

要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐用时，应控制在。

工艺分析该塑件尺寸不大，般精度等级。

属于中等难度的塑料模具。

包括了模具的基本结构，其中有外侧抽芯两处，内侧抽芯五处五处内侧抽芯基本尺寸及结构均致，插穿两处。

为满足制品表面质量要求与提高成型效率采用侧浇口。

为了节约成本和方便加工与热处理，型腔和型芯均采用整体镶嵌式结构。

在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，要有足够的脱模斜度防止顶角易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，要注意浇口位置防止和减少熔接痕在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。

模具温度应控制在。

拟定的成型工艺拟定的成型工艺塑件的成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。

塑件的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数。

塑料名称密度计算收缩率模具温度注射压力成型时间注射时间加压时间冷却时间总周期适应注射机类型柱塞式确定型腔数目计算制品的体积和重量通过三维制图软件测量得单件塑件面积单件塑件体积查有关资料可知的密度为则单件塑件重量确定型腔数目型腔数目的确定主要参考以下几点来确定根据经济性确定型腔数目和总成型加工费用最小的原则，并略准备时间试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费。

根据注射机的额定锁模力确定型腔数目，当成型大型平板塑件时常用这种方法。

毕业设计论文根据注射机的最大注射量确定型腔数目，根据经验，每加个型腔制品尺寸精度要降低，对于高精度制品，由于多型腔模具难以保证各型腔的成型条件致，故推荐型腔数目不超过个。

由于单型腔模具具有塑料塑件的形状和尺寸致性好，成型工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周期短等特点，并结收音机外壳的质量要求，根据本产品的生产批量及尺寸精度要求采用腔模，所以采用单型腔模具。

浇注系统的设计浇注系统的设计塑件在模具中的位置型腔的布置主要考虑塑件在分型后能保留在动模上以便脱模，并结合塑件的结构特征应将型腔设置在定模侧，型芯设置在动模侧。

分型面的选择由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件模具总装配图编写加工工艺和装配技术模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之，为了保证模具精度，塑料模具制造时应达到以下技术要求组成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。

组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度要求模具的功能必须达到设计要求为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。

加工要求模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于模具成型表面的内外锐角尖边图样上未注明圆角时允许不大于圆角分型面及结合面除外。

当不允许有圆角时，应在图样上注明。

图样中未注明公差的般尺寸其极限偏差按标准即孔按，轴按，长度按来加工。

模具中各承压板模板的两承压面的平行度公差按附录的级。

毕业设计论文导柱导套孔对模板平面的垂直度公差按附录的级。

导柱导套之间的配合按。

模具中安装镙钉镙栓之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于，或相应各孔配作。

导柱直导柱台肩导柱其配合部位的大径与小径的同轴度公差按附录的级。

导套直导套带头导套外圆与内孔的同轴度公差按附录的级。

主流道衬套的中心锥孔应研磨抛光，不得有影响脱浇口的各种缺陷。

成型零部件为了保证导向作用，动定模的导柱，导套孔的孔距精度应控制在以内。

因此，必须用坐标镗床对动定模镗孔。

在缺少坐标镗床的情况下，较普遍采用的方法是将动定模合在起，在车床铣床或镗床上进行镗孔。

成型零部件采用优质模具钢，强度高，耐磨性好，热处理变形小，要求耐腐蚀，调质淬火低温回火。

装配要求顶出制品的推杆的端面与所在的相应型面保持齐平，允许推杆端高出型面不大于。

注射模的复位杆，其端面应与模具分型面齐平，允许低于分型面大于。

型芯凸模镶件等，其尾部高度尺寸未注明公差时，其端面应在装配后与其配合的零件齐平。

制品同表面的成型腔分布在上下模或两模时，装配后沿分型面的错边不大于，并其组合尺寸不超过型腔允许的极限尺寸。

凸模与凹模装配后的配合间隙，应保持周围均匀。

需保持同轴的两个以上零件，其同轴度必须保证装配要求，使各配合零件能顺利装卸，活动自如。

模具导向件的导向部分，装配后保证滑动灵活，无卡滞现象。

模具中供两次分型用的拉杆拉板装配后，各工作面应在同平面内，允许其极限偏差为。

模具装配后，两安装平面应保持平，其平行度公差按按附录的级。

综合要求模具模架及其零件的工件表面，不应有碰伤凹痕裂纹毛刺锈毕业设计论文蚀等缺陷。

经热处理后的零件，硬度应均匀，不允许有脱碳软点氧化斑点及裂纹等缺陷。

热处理后应清除氧化皮，脏物油污。

配通用模架模具，装配后两侧面应进行同时磨削加工，以保证模具能顺利装入模架。

模具的冷却水道应保证畅通。

设计总结设计总结通过本次毕业设计收益匪浅，主要体现在以下几个方面培养我综合运用所学的基础理论基本知识和基本技能提高分析解决实际问题的能力。

接受模具设计工程师必须的综合训练，提高实际工作能力。

如调查研究查阅文献和收集资料并进行分析的能力制订设计或试验方案的能力设计计算和绘图能力总结提高撰写论文的能力。

检验我综合素质与实践能力，是毕业的重要依据。

心得体会我即将踏入工作的岗位。

回想大学生涯，可谓艰辛，但收获是丰盛的。

在这大学生涯中，我掌握了许多模具设计与制造方面的知识，通过这次毕业设计充分的发挥出来。

我也从中认识到自己的不足，弥补了缺乏的知识面，使专业知识得到升华。

这次毕业设计的零件是收音机中框零件。

虽然零件不算复杂，但我觉得是比较有特色的。

通过本设计，对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，掌握了模具结构及工作原理。

使自己的所学的知识得以综合运用。

通过对和的学习，从而有效的提高工作效率。

收音机外壳的形状比较复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。

更重要的是考