【毕业论文】数控带式输送机传动装置毕业设计说明书.doc文档24页全文免费阅读

在今后的内输送量要提高到，还速提高至，输送长度对于可伸缩带式输送机要达到。

对于钢绳芯强力带式输送机需加长至以上，单机驱动功率要求达到，输送带抗拉强度达到钢绳芯和钢绳芯。

尤其是煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的发展，随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展，原有的可伸缩带式输送机，无论是主参数，还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求，煤矿现场急需主参数更大带式输送输送带接头强度我国输送带接头强度为母带的，国外达母带的。

托辊寿命我国现有的托辊技术与国外比较，寿命短速度低阻力大，而美国等使用的新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，大大地提高了托辊的使用寿命，并可作为高速托辊应用于带式输送机上，使用面广，经济效益显著。

我国输送机托辊寿命为万，国外托辊寿命万，国产托辊寿命仅为国外产品的。

输送机减速器寿命我国输送机减速器寿命万，国外减速器寿命万产品的。

输送机减速器寿命我国输送机减速器寿命万，国外减速器寿命万。

上，使用面广，经济效益显著。

托辊寿命我国现有的托辊技术与国外比较，寿命短速度低阻力大，而美国等使用的新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，大大地提高了托辊的使用寿命，并可作为高速托辊应用于带式输送机部分内容简介输送带最高为，国外为。

钢丝绳芯阻燃输送带最高为，国外为。

输送带接头强度我国输送带接头强度为母带的，国外达母带的。

托辊寿命我国现有的托辊技术与国外比较，寿命短速度低阻力大，而美国等使用的新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，大大地提高了托辊的使用寿命，并可作为高速托辊应用于带式输送机上，使用面广，经济效益显著。

我国输送机托辊寿命为万，国外托辊寿命万，国产托辊寿命仅为国外产品的。

输送机减速器寿命我国输送机减速器寿命万，国外减速器寿命万。

带式输送机上下运行时可靠性差控制系统上差距驱动方式我国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器，国外传动方式多样，如系统可控传动系统等，控制精度较高。

监控装置国外输送机已采用高档可编程序控制器，开发了先进的程序软伯与综合电源继电器控制技术以及数据采信处理存储传输故障诊断与查询等完整自动监控系统。

我国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动正常运行停机等工作过程。

虽然能与可控启制支装置配合使用，达到可控启制动带速同步功率平衡等功能，但没有自动临近装置，没有故障诊断与查询等。

输送机保护装置国外带式输送机除安装防止输送带跑偏打滑撕裂过满堵塞自动洒水降尘等保护装置外，近年又开发了很多新型监测装置传动滚筒变向滚筒及托辊组的温度监测系统烟雾报警及自动消防灭火装置纤维织输送带纵撕裂及接头监测系统防爆电子输送带秤自动计量系统。

这些新型保护系统我国基本处于空白。

而我国现有的打滑堆煤溜煤眼满仓保护，防跑偏超温洒水，烟雾报警装置的可靠性灵敏性寿命都较低。

第节煤矿带式输送机技术的发展趋势设备大型化提高运输能力为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力要加大。

长距离高带速大运量大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。

在今后的内输送量要提高到，还速提高至，输送长度对于可伸缩带式输送机要达到。

对于钢绳芯强力带式输送机需加长至以上，单机驱动功率要求达到，输送带抗拉强度达到钢绳芯和钢绳芯。

尤其是煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的发展，随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展，原有的可伸缩带式输送机，无论是主参数，还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求，煤矿现场急需主参数更大技术更先进性能更可靠的长距离大运量大功率顺槽可伸缩带式输送机，以提高我国带式输送机技术的设计水平，填补国内空白，接近并赶上国际先进工业国的技术水平。

其包含个方面的关键技术带式输送机动态分析与监控技术软起动与功率平衡技术中间驱动技术自动张紧技术新型高寿命高速托辊技术快速自移机尾技术高效储带技术。

提高元部件性能和可靠性设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。

除了进步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断地开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术动态分析与监控技术高效贮带装置快速自移机尾高速托辊等，使带式输送机的性能得到进步的提高。

扩大功能，机多用化拓展运人运料或双向运输等功能，做到机多用，使其发挥最大的经济效益。

开发特殊型带式输送机，如弯曲带式输送机大倾角或垂直提升输送机等。

第二章带输送机的注意事项输送机在输送粉料时，应根据输送物料的散尘程度和工艺布置，分别设置局部密闭罩整体密闭罩或大容积密闭罩，并辅以吸尘装置密闭罩上吸风口的位置，离落料溜槽边缘的距离为溜槽宽度的带输送机倍，但最小不应少于，吸风口离带表面不小于带宽的倍。

带输送机在运送粉料时，其带的最大倾角般不超过，带的宽度般应比料堆宽度大以上，并在其两侧设置档料板。

带接头处应光滑平整。

带输送机的落料端，应设滚筒式或刮板式清扫装置。

带输送机在输送粒径为的物料时，速度应控制在以内当输送粒径小于的物料时，速度应控制在以内。

第三章带式输送机的电动机的选取第节电动机类型选择选择电动机类型应根据电源种类直流交流工作要求转速高低起动特性和过载情况等工作环境尘土油水爆炸气体等负载大小和性质安装要求等条件，从产品中选择合适的类型。

生产单位般采用三相交流电源，若无以下特殊要求在较大范围内平稳地调速﹑经常起动或反转等，通常都采用三相交流异步电动机，其中尤以三相鼠笼型异步电动机应用最多。

我国设计的系列产品，是般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机，它主要用于金属切屑机床风机运输机搅拌机农业机械和食品机械等传动装置上，但不宜于易燃易爆易腐蚀或其他有特殊要求的场合。

三相交流异步电动机根据其额定功率和满载转速的不同，有系列的型号，为适应不同的安装需要，同类型的电动机结构还有几种安装形式。

各型号电动机的技术数据见机械零件设计手册表表。

第节电动机的参数分析传动比总效率由已知得η联轴器，η滚动轴承，η齿轮传动，η联轴器。

计算电动机的输出转矩由已知条件得工作机及得电动机输出转矩计算电机的转速由已知条件得电机转速校核强度按扭合成应力校核轴的强度。

由轴的结构简图及当量弯矩图可知截面处当量弯矩最大，是轴的危险截面。

进行校核时，只校核轴上承受最大当量弯矩的截面的强度，则由表得轴的强度校核公式其中因为轴的直径为的实心圆轴，故取因为轴的材料为钢调质处理查取轴的许用弯曲应力为结论故轴强度足够安全。

滚动轴承根据轴承型号查表取轴承基本额定动载荷为基本额定静载荷为因为根据的值查表利用差值法求得由表查得根据轴承受中等冲击查表取轴承载荷系数为由表查得根据轴承受中等冲击查表取轴承载荷系数为④因为是球轴承，取轴承寿命指数为Ⅲ由轴承寿命公式得故轴承使用寿命足够合格。

第节设备组成输送带选用时根据张力大小采用帆布。

输送带联接般应采用螺栓联接。

接头方式及长度应由输送带生产厂提供。

驱动装置根据设备布置型式计算选用。

电动机功率范围。

特殊场合另行确定。

减速器可选用硬齿面垂直轴或平行轴减速器，根据现场空间位置等确定。

液力偶合器用于功率在以上范围，以改善起动性能，降低起动电流。

制动器选用系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，力矩可调，寿命长等优点。

滚筒组分传动滚筒组和改向滚筒组。

传动滚筒组是传递动力主要件。

根据承载能力分为轻中重型三种型式。

直径有，同种滚筒又有几种不同的轴径和中心距供选用。

轴与轮毂联接方式有键联接和胀套联接。

筒体表面有光钢面人字面或菱形花纹面。

改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角。

其结构型式也分轻中重型。

表面有光钢面和平面。

所有滚筒轴承均采用油杯润滑脂润滑。

滚筒轴采用钢，轴承座采用铸钢件。

滚筒结构合理选型方便性能卓越。

托辊组用于支承输送带及物料，并保证输送带稳定运行的装置。

攀登牌托辊组种类全，使用范围广，质量可靠。

分有各类槽形托辊组各类平行托辊组各类调心托辊组各类缓冲托辊组。

其尺寸均能满足设备安装要求。

选型时经过计算，选用并注明使用场合及条件。

特殊尺寸可特殊定货。

各类辊子结构先进，性能优良，辊皮用材经严格挑选。

轴材料采用冷拔圆钢，轴承座采用优质钢板冲压。

密封结构采用型，防尘防水性能均优于国家标准。

装配后辊子强度好，径向跳动量小，旋转阻力小，重量轻，油耗低，使用寿命长。

般在正常使用下均超过小时。

三类部件该系列三类部件如头架尾架中间机架漏斗护罩导料槽等的制造均选用优质材料，并经钢材喷丸预处理工艺处理，支架焊接严格按照相关标准。

主要受拉部位进行探伤检查。

电气及安全保护装置电气及安全保护装置的设计制造安装使用符合国家标准或专业标准要求。

安全保护装置有输送带跑偏开关拉滑监测装置双向拉绳开关超速监测装置料流检测器等。

噪声控制该系列设备正常安装调试后，运行噪声小于中规定的要求，并符合国家其他有关标准规定。

油漆该系列设备油漆符合的要求，除光面滚筒与光钢托辊工作表面涂层面漆外，其余件出厂前均漆两层底漆，两层面漆。

用户安装后再涂层规定颜色的面漆。

油漆均采用先进漆种，并符合当地环境条件。

第五章数控加工第节编程过程中的工艺处理编程过程中的工艺处理数控加工中的工艺问题的处理与变通加工基本相同，但又有其特点，因此在设计零件数控加工工艺时，既要遵循普通加工工艺的基本原则和方法，又要考虑数控加工本身的特点和零件编程要求。

数控编程中工艺处理