【毕业论文】数控龙门铣床毕业设计说明书.doc文档63页精品范文

按控制方式分类开环控制数控机床在开环控制中，机床没有检测反馈装置，如图，数控装置发出信号的流程是单向的，所以不存在系统稳定性问题，故机床加工精度不高，其精度主要取决于伺服系统的性能。

燕山大学本科生毕业设计论文图开环控制示意图这种机床工作比较稳定，反应迅速，调试方便，维修简单，其控制精度受到限制。

它适用于般在产品设计方面，采用计算机辅助设计机技术应用的特点计算机数控多以通用的小型或微型计算机为核心，在增加适当的接口电路及外围设备，来代替数控柜中的专用计算装置。

计算机数控系统有以下特点灵活性强通用性好可靠性高易于实现多功能高复杂程度的控制使用维修方便具有通信功能数控技术的发展趋势从数控系统的发展来看，数控机床已发展了五代在实际应用中，除了机床行业之外，数控技术还应用在其他部门，产生了各种数控设备。

例如数控绘图机数控绕线机数控测量机等。

随着数控技术向其他行业的推广，计算机技术成组技术及系统等技术在各工业部门随着数控技术向其他行业的推广，计算机技术成组技术及系统等技术在各工业部门的应用，推动了机械工业从传统的概念和方法中解脱出来，向着综合自动化的方向变革。

例如数控绘图机数控绕线机数控测量机等。

具有通信功能数控技术的发展趋势从数控系统的发展来看，数控机床已发展了五代在实际应用中，除了机床行业之外，数控技术还应用在其他部门，产生了各种数控设备。

部分内容简介及数控线切割机床等。

数控技术中计算机技术应用的特点计算机数控多以通用的小型或微型计算机为核心，在增加适当的接口电路及外围设备，来代替数控柜中的专用计算装置。

计算机数控系统有以下特点灵活性强通用性好可靠性高易于实现多功能高复杂程度的控制使用维修方便具有通信功能数控技术的发展趋势从数控系统的发展来看，数控机床已发展了五代在实际应用中，除了机床行业之外，数控技术还应用在其他部门，产生了各种数控设备。

例如数控绘图机数控绕线机数控测量机等。

随着数控技术向其他行业的推广，计算机技术成组技术及系统等技术在各工业部门的应用，推动了机械工业从传统的概念和方法中解脱出来，向着综合自动化的方向变革。

在产品设计方面，采用计算机辅助设计技术，可以提高设计质量，缩短设计周期，发现和修正设计中的。

在加工制造方面，采用计算机辅助制造技术，使计算机参与从零件材料选择到加工和装配检验直至成品出库的整个过程。

数控机床的分类第章绪论按工艺用途分类般数控机床这类机床和传统的通用机床品种样，其工艺可能性和通用机床相似，且能加工复杂形状零件。

数控加工中心机床它是在般数控机床上加装个刀库和自动换刀装置而构成的种带自动换刀装置的数控机床。

其主要来加工箱体零件。

多坐标数控机床其特点是数控装置的轴数较多，机床结构也比较复杂。

计算机群控它也称为直接数控系统，是台大型通用计算机直接控制群数控机床的系统。

按运动方式分类点位控制数控机床这类机床的数控装置只能控制机床移动部件从个位置点精确的移动到另个位置点，在移动过程中不进行任何切削加工。

点位直线控制数控机床这类机床工作时，不仅要控制两相关点之间的位置，还要控制两相关点之间的移动速度和路线。

轮廓控制数控机床这种机床的控制装置能够同时对两个或两个以上坐标轴进行连续控制。

加工时不仅要控制起点和终点，还要控制整个过程中每点的速度和位置。

按控制方式分类开环控制数控机床在开环控制中，机床没有检测反馈装置，如图，数控装置发出信号的流程是单向的，所以不存在系统稳定性问题，故机床加工精度不高，其精度主要取决于伺服系统的性能。

燕山大学本科生毕业设计论文图开环控制示意图这种机床工作比较稳定，反应迅速，调试方便，维修简单，其控制精度受到限制。

它适用于般要求的中小型数控机床。

半闭环控制控制数控机床这种控制方式对工作台的实际位置不进行检查测量。

这种控制方式介于开环与闭环之间，精度没有闭环高，调试比闭环方便。

闭环控制数控机床这类机床的优点是精度高速度快，但是调试和维修比较复杂。

混合控制机床它集中了上述三种控制方式的特点。

经济型数控机床经济型数控机床的概念所谓经济型数控机床就是指价格低廉，操作使用方便，适合我国国情的装有数控系统的高效自动化机床。

经济型数控机床的分类以驱动和定位方式划分，经济数控系统可分为以下三类步进电机式采用步进电机驱动与定位，是开环系统，不采用其他措施进行补偿位置误差。

其力矩不太大，所以机床行程速度较低。

可加工锥面螺纹简单外形的曲面等，十分灵活。

由于性能价格比合适，所以被广泛采用。

第章绪论交流点位式它采用交流电机变频驱动，用光栅数字点位控制。

它可提高精度。

但只能加工柱面，且成本高，其性能价格比下降。

半闭环连续控制式它采用了高性能直流伺服电机驱动，扭矩大，速度高，承载能力强，可进行强力切削，但造价太高不经济，不适用于中小企业。

经济型数控机床的特点经济型数控机床有以下特点价格便宜，其性能价格比适中。

适用于多品种，中小批量产品的自动化生产，对产品的适应性强。

提高产品质量，降低废品损失。

能解决复杂零件的加工精度控制问题。

节约大量工装费用，降低生产成本。

减轻工人的劳动强度。

提高工人素质，促进技术进步。

增强了企业应变能力，为提高企业竞争能了创造了条件。

数控机床的组成及工作原理数控机床的组成数控机床般由控制介质数控装置伺服系统测量反馈装置和机床主机组成，如图控制介质控制介质是存贮数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工作位置信息的媒介物，它记载着加工零件的加工程序。

常用的有穿孔带穿孔卡片磁带和磁盘等。

燕山大学本科生毕业设计论文图数控机床的组成数控装置它是数控机床的核心。

先导数控机床都采用计算机数控装置，既装置。

他能完成信息输入存储变换插补运算以及实现各种控制功能。

伺服系统伺服系统世界手术控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。

包括主轴驱动单元进给驱动单元主轴电机和进给电机等。

测量反馈装置该装置由检测元件和相应的电路组成，其作用是检测速度和位移，并将信息反馈出来，构成闭环控制。

机床主机主机是数控机床的主体，包括床身主轴进给机构等机械部件。

数控机床的工作原理当机床进行加工零件时，对加工要求零件尺寸及其参数，加工步骤等专用代码化的数字表示，通过控制介质，输入到控制装置，经微机处理后，发出控制与运算的信息，在由伺服系统把脉冲信号转换为机床移动部件的运动，从而实现加工需要。

数控装置的基本组成框图如图第章绪论图数控装置的基本组成程序编制的般步骤图表示的零件图到成品的全过程，虚线框图中即为程序编制的内容及步骤。

图零件造方法，合理选择材料，单件小批量的非标准设备机架可以采用焊接和锻喊结合的机架分析承载情况，根据承载情况合理的选择截面形式，确定主要设计参数画出结构草图，进行必要的强度和刚度计算和尺寸修改对重要设备的床身，还应该进行模拟实验设计和模拟实验，并根据实验结果对设计进行修改。

导轨导轨的润滑与防护导轨的润滑导轨润滑的主要目的是减小摩擦和磨损以防止过热破坏其内部结构，影响导轨副的运动性能。

本设计同采用锂基润滑脂润滑。

导轨的防护导轨的防护是防止或减少导轨副磨损延长导轨寿命的重要方法之，对于数控机床显得更为重要。

防护装置已有专门工厂生产，可以外购。

导轨的防护方法很多，有刮板式卷帘式伸缩式包括软式皮囊式和叠层式等，对数控机床，大都采用折叠式防护罩。

折叠式防护罩用人造革，浸聚氨基甲酸脂橡胶的缇涤纶，以聚酰氨基为基体的合成薄膜材料折叠成风箱，再衬以高压纸板，牛皮纸板等。

制造简单，刚性较差。

方角折叠刚性较好，适用于水平导轨。

斜角折叠制造简单，外形美观，适用于垂直导轨。

提高折叠式防护装置寿命的措施提高组合式风箱接缝强度保证风箱有正确的导向采用耐磨材料。

第章床身横梁导轨和工作台导轨的安装调整安装与使用请小心轻拿轻放，避免磕碰以影响导轨副的直线精度不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去，若因安装困难，需要拆下滑块，必须用引导轨。

安装注意事项首先正确区分基准导轨副和非基准导轨副基准导轨上有的标记，滑块上有磨光的基准侧面其次，认清导轨副安装时所需的基准侧面。

安装方法利用型头将导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面夹紧，然后在该处用固定螺栓拧紧建议采用配攻螺纹孔，由端开始，依次将导轨固定。

工作台本题目已给出了工作台的尺寸为，由此可以确定型槽的数目为个且应用的是滑动导轨，由此可设计出工作台的结构图为图工作台结构图本章小节本章主要讲述了床身的结构特点和结构合理性特点，横梁的类型结构特点，及导轨的结构特点精度要求及其设计要求最终的选择的类型。

结论结论本次设计的课题为数控龙门铣床。

整个龙门铣床主要包括横纵向进给机构立柱横梁工作台等主要组部件。

其中所有进给机构均采用滚珠丝杠进行传动，并由伺服电机进行驱动。

由于设计的是数控龙门铣床，是个非常接近于实际的题目，也是个较现实的想法。

其中参考了许多机床厂零件生产公司的此类型铣床及主要部件。

从整体上说，本次设计较好的实现了设计要求，控制简单，加工精度比较高等特点，基本达到了设计目的。

当然由于经验上的欠缺，本设计还存在些不足，真诚地希望老师和同学们给予批评指正。

参考文献参考文献林宋，田建君编现代数控机床北京化学工业出版社，沙杰编加工中心结构调试与维护北京机械工业出版社，张坚移动式数控龙门铣床的总体设计数控技术，贾丽媛数控龙门铣床改造机械工程师，张福生改进龙门铣床滑枕和横梁平衡系统设备管理与维修孙振功数控龙门铣床的研制水利站机电技术，朱广军龙门铣床设计改造煤矿机械，吕金焕龙门铣床控制系统设计机床与液压，成大先主编机械设计手册第卷第四版北京化学工业出版，成大先主编机械设计手册第二卷第四版北京化学工业出版社，成大先主编机械设计手册第三卷第四版北京化学工业出版社，杨可桢机械设计基础北京高等教育出版社，龚桂义机械设计课程设计