【毕业论文】旅行箱拖手塑料套及注射模具毕业设计说明书.doc文档43页在线阅读

模具生产企业必须做到先使模具用户赚钱，然后才能使自己赚钱。

在要求低成本的过程中，无论是模具生产企业还是使用模具的企业，不断改善管理，逐步实现信息化管理都是企业的共同要求及进步和发展的方向。

高质量，要做到制品的高质量，首先必须是模具的高质量，模具的稳定性定要好，保证。

制品的致性也要好，而且还要保证寿命。

高质量模具与制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件成形产品的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足定形式分流道的设计分流道的形状及尺寸选择分流道的设计浇口设计侧浇口的尺寸冷料穴和钩料脱模装置排气系统的设计成型零件设计型腔模的设计型芯模的设计推出机构设计推杆推出机构推出机构的复位推出机构的布局侧向抽芯机构的设计抽芯距的计算抽芯力的计算斜导柱直径的确定斜导柱长度的计算楔紧块的设计冷却系统设计冷却管道的工艺计算冷却管道的直径计算冷却水道的结构设计导向机构的设计导向机构的设计要点导柱的设计与选择导套的设计与选择模具装配图模具装配图的绘制结论谢辞参考文献附录桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页引言关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。

模具是为制件，也就是成形产品行各业的发展趋势，另方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。

模具是为柱的设计与选择导套的设计与选择模具装配图模具装配图的绘制结论谢辞参考文献附录桂林电子科技大学毕业设计推出机构的布局侧向抽芯机构的设计抽芯距的计算抽芯力的计算斜导柱直径的确定斜导柱长度的计算楔紧块的设计冷却系统设计冷却管道的工艺计算冷却管道的直径计算冷却水道的结构设计导向机构的设计导向机构的设计要点导部分内容简介壁厚塑件的脱模斜度分型面设计确定型腔数量以及排列方式注塑设备和模架选择注塑设备选择注塑机重要参数校核型腔数量的确定和校核注塑容量校核锁模力校核注塑压力校核开模行程校核推出装置校核模具外形尺寸校核模架选择模架类型选择的前提条件模架系列的选择浇注系统设计主流道设计浇口套设计浇口套的固定形式分流道的设计分流道的形状及尺寸选择分流道的设计浇口设计侧浇口的尺寸冷料穴和钩料脱模装置排气系统的设计成型零件设计型腔模的设计型芯模的设计推出机构设计推杆推出机构推出机构的复位推出机构的布局侧向抽芯机构的设计抽芯距的计算抽芯力的计算斜导柱直径的确定斜导柱长度的计算楔紧块的设计冷却系统设计冷却管道的工艺计算冷却管道的直径计算冷却水道的结构设计导向机构的设计导向机构的设计要点导柱的设计与选择导套的设计与选择模具装配图模具装配图的绘制结论谢辞参考文献附录桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页引言关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。

模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件成形产品的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。

制件发展趋势主要是轻巧精美快速高效生产低成本与高质量，每项都预示了模具发展趋势。

现简要分析下要轻巧就会增加使用塑料及开发新材料，包括各种新型塑料改性塑料金属塑料镁合金复合材料等等，这就要求有新的成形工艺。

要精美，就要求外形美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细精密和高质量模具与之相适应。

目前我们在精细化方面差距很大，精细化往往被忽视，功亏篑。

快速高效生产，这方面是要求模具企业要尽量缩短模具生产周期，尽快向模具用户交付模具，另方面更重要的是要使用户能用你提供的模具来快速高效地生产制品。

例如模多腔多件生产叠层模具利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术模内装饰技术高光无痕注塑技术在线检测技术多工序复合技术多排多工位技术等等。

同时制件成形过程智能化还要求有智能化的模具来适应。

低成本，这既要通过模具生产的设计加工装配来实现模具的低成本制造和低成本供应，更重要的是要使模具用户能使用模具来实现低成本生产。

这就对模具提出了更高的要求。

模具生产企业必须做到先使模具用户赚钱，然后才能使自己赚钱。

在要求低成本的过程中，无论是模具生产企业还是使用模具的企业，不断改善管理，逐步实现信息化管理都是企业的共同要求及进步和发展的方向。

高质量，要做到制品的高质量，首先必须是模具的高质量，模具的稳定性定要好，保证。

制品的致性也要好，而且还要保证寿命。

高质量模具与技术休戚相关除上述各点外，许多新领域新兴产业新制件和个性化要求也都会对模具不断提出新要求。

所以发展。

趋势的本身也是在不断发展的从科技发展趋势来看模具发展趋势可以先从下列最基本的六个方面进行分析新材料模具新材料及为成形产品新材料成形的新型模具新工艺新的成形工艺及模具加工的新工艺新技术技术进步带动模具生产逐步向超高速超精和高度自动化方向发展信息化数字化生产信息化管理充分利用技术网络化溶入和利用好世界全球化网络循环经济与绿色制造用尽量少的资源来创造尽量多的价值，包括回收再利用与环保等，不但模具要能这样，而且更要使模具用户也能这样。

桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页塑件设计分析选题意义为了更好的理解模具，发展模具，和提高自己对模具的设计，这次我选择做旅行箱拖手塑料模，这是我把理论知识运用到实际当中，处理其中所遇到的困难。

对自己以后发展模具垫上基础，也可以让我对整套模具设计流程有更进步的了解，为以后更好更快地适应模具设计工作岗位积累定的经验。

从而更好提高模具高精度低成本高效率的发展，同时锻炼了塑料产品的设计及成型工艺的制作能力塑料制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺改进能力塑料模具结构改进设计能力，增强自己操作能力。

塑件模型建立本设计旅行箱拖手塑料套三维结构图，如图所示图塑件三维图塑件的设计要求塑件要求有定的抗拉抗弯抗压抗冲击性能。

外观整洁无明显飞边无气孔毛刺及其他质量缺陷，塑件的侧边有个螺钉孔，需要合理的设置抽芯机构即可，塑件的设计比较简单，而且要求的精度也不高。

塑件参数设计塑件精度等级及尺寸公差，该塑件尺寸中等，整体结构较简单。

精度要求相对般，主要是配合的尺寸，再结合其材料性能，故选般精度等级。

塑件的表面质量，该塑件要求外形美观，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页。

而塑件内对粗糙度要求较高，取。

旅行箱拖手塑料套零件图，如图所示图塑件零件图材料选择热塑性塑料中的树脂分子结构是线形或者支链形的，在定温度范围内能反复加热和冷却硬化，在加热和冷却过程中，般只有物理变化而没有化学变化。

本设计为旅行箱拖手塑料套设计，这类零件主要用于防护作用，要求材料不吸水，耐腐蚀摩擦，并要求塑件有定的屈服强度和定的抗拉抗压强度，根据该塑件用途并结合塑料的特点说选用的材料为苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物。

苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物的密度小，强度刚度耐热性均优于高密度聚乙烯，硬度比高密度聚乙烯高，可在左右使用，具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，的冷却主要采用的是循环水冷却方式，而此次设计中采用的冷却方式就是采用的循环水冷却方式。

冷却管道的工艺计算已知塑件材料为塑件的成型周期为成型周期内塑件的质量为水的密度为。

冷却管道的直径计算冷却管道的直径计算参数如下冷却水体积流量，桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页单位时间注射入模具内的树脂质量，单位时间内树脂在模具内释放的热量，冷却水的比热容，冷却水的密度，冷却水出口温度，冷却水入口处温度，求塑件在固化时每小时释放的热量塑件的产量为查表得的单位热流量所以确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于，否则冷却水难以湍流状态，以至降低热交换效率。

般水孔的直径课根据塑件的平均壁厚来确定。

平均壁厚为时，水孔直径可取平均时，水孔直径可取平均壁厚为时，水孔直径可取求冷却水管道直径，为了使冷却水处于湍流状态，取冷却水道的结构设计冷却系统的水道形式大概分为沟道式冷却管道式冷却导热杆式冷却本次设计采用的式较普通的沟道式冷却，就是直接在模具或者模板上钻孔或者铣槽，通人冷却介质。

特点是冷却介质直接接触模体，导传热量，结构简单，冷却效果好。

冷却水道如图所示。

桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页图水道导向机构的设计桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页合模导向装置时保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的重要零件。

合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位两种，通常采用导柱导向。

导柱导向装置主要由导柱和导套组成，导向装置的作用主要有以下三方面导向作用，动模与定模或上模和下模合模时，首先是导向零件接触，引导动模定模准确合模，避免凸模或型芯先进入型腔，以保证不损坏成型零件。

定位作用，避免模具装配时错位而损坏模具尤其是形状不对称的型腔，并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不至于由于位置的偏移而引起零件壁厚不均。

承受定的侧向压力，塑料注入型腔过程中产生单向侧面压力，或由于成型设备精度的限制，是导柱在工作中承受定的侧压力。

但侧向压力很大时，则不能完全由导柱来承担，需要增设锥面定位机构。

导向机构的设计要点导向机构的设计要点如下导向装类型的设计。

合模导向装置通常采用导柱导向，但大型精度要求高深型腔零件通常采用锥面定位机构。

合理布置导柱位置。

根据模具的形状和大小，套塑料模具般需要根导柱。

导柱尺寸的选用应根据模具尺寸选用，必须保证足够的强度和刚度。

导柱工作部分长度应比型芯端面高出，以保证其导向与引导作用。

导柱工作部分的配合精度采用低精度的选用