【WA52】【毕业论文】无级变速螺旋给料器毕业设计说明书.doc文档

螺旋给料器不适于输送易变质的粘性大的易结块的物料。

旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋给料器输送，使物料不与螺旋给料器叶片起旋转。

旋转力是物料自身重力和螺旋给料器机槽内壁对物料部分内容简介引言本次设计课题是无级变速螺旋给料器，刚接触时，脑海中找不到与之相对应的图片资料，所以，很茫然。

为了能更好的了解这个课题，我查看了些相关书籍，也在网上找到了些相关的资料。

但是都只是般介绍，没有很细的资料。

另外，由于在学校中很少与在实际生产运用中的机器接触，即使通过书籍见过相关描述，也不能很好的了解和描绘那些图片，所以，在这样的情况下，只能摸索着前进。

当然了，通过对书本和网上的资料进行整理，慢慢了解并开始着手设计。

螺旋给料器的构造及其工作原理均与螺旋输送机相似，不同之处主要是螺旋给料器的输送距较短。

所以了解螺旋给料器，可以通过了解螺旋输送机来分析。

螺旋给料器是种常用的没有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之。

广泛应用于各行业，如建材化工电力冶金煤矿炭粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状粒状和小块状物料，如煤粉灰渣水泥粮食等，物料温度小于。

螺旋给料器不适于输送易变质的粘性大的易结块的物料。

旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋给料器输送，使物料不与螺旋给料器叶片起旋转。

旋转力是物料自身重力和螺旋给料器机槽内壁对物料的摩擦阻力。

螺旋给料器旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有满面式面型带式面型月牙式面型和锯齿式面型等型式。

螺旋给料器的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

螺旋给料器有水平式倾斜式和垂直式三种。

根据不同的设计要求选择合适的类型。

本次课题设计的要求是螺旋输送机直径为，螺旋输送机长度为，采用变频调速器或调速电机实现无极调速，电机功率为。

根据对资料的分析，确定输送的物料为煤粉，选择的是型螺旋输送机。

在这个快速发展的今天，传统的设计方法已经很难满足设计要求，但是若运用优化设计方法，可以减小误差以致满足设计要求。

所以，在传统的方法上，结合优化设计方法和现代常用的各种二维三维软件，便于设计，使设计简单化。

我国在螺旋给料器这方面和外国的研究发展还存在定的差距，所以在设计的过程中要使设计方案不但满足工程上的需要，还要减轻工人的劳动强度，提高生产率，最好是能应用在多方面，而不是单化的机床设计。

基于这样想法，开始了本次课题设计。

螺旋给料器的概述螺旋给料器是种常用的没有挠性牵引构件的连续输送机械。

输送机械有很多类型，由于连续运输机在工作原理结构特点输送物料的方法和方向以及其他系列特性上各有不同，因此种类繁多。

连续运输机械按照用途分为通用输送机械专用输送机械和辅助输送设备按照输送的对象可分为输送散粒物料输送成件物品和输送人员三类按照安装形式可分为固定式，移动式和移置式三类按照输送机的传动特点和结构形式的不同可分为有挠性牵引构件的和无挠性牵引构件的两类按照连续输送机械输送机理可分为机械式和流体式两类此外输送机械还可分为辊式链式轮式胶带式滑板式及悬挂式等多种。

螺旋输送机在我国研制较早，是种重要而又具有代表性的旋转类型的连续运输机械。

在各种不同类型的连续运输机械中，螺旋输送机是属于没有挠性牵引构件的连续输送机，利用工作构件即螺旋体的旋转运动，使物料向前运送。

螺旋给料器适用于短距离输送物料，应用螺旋给料器可以将物料在定的输送线路上，从装可以在零速电压启动当然可以适当加转矩提升，旦频率和电压的关系建立，变频器就可以按照或矢量控制方式带动负载进行工作。

使用变频调速能充分启动电流，提高绕组承受力。

用户最直接的好处就是电机的维护成本将进步降低，电机的寿命则相应增加。

降低电力线路电压波动在电机工频启动时电流剧增的同时电压也会大幅度波动，电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。

电压下降将会导致同供电网络中的电压敏感设备故障，跳闸或工作异常。

如机传感器接近开关和接触器等均会动作出错。

而采用变频调速后由于能在零频零压时逐步启动，则能最大程度上消除电压下降。

启动时需要的功率更低电机功率与电流和电压的乘积成正比，那么通过工频直接启动的电机消耗的功率将大大高于其直接工频启动所需要的功率。

在些工况下，其配电系统已经达到了最高极限。

其直接工频启动电机所产生的电流就会对同网上的其他用户产生严重的影响，从而将受到电网运行商的警告，甚至罚款。

如果变频器进行电机启停，就不会产生类似的问题。

可控的加速功能变频调速能在零启动并按照用户的需要进行光滑的加速，而且其加速曲线也可以选择直线加速形加速或者自动加速。

而通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的震动。

这种震动将进步加剧机械磨损和损耗，降低机械部件和电机的寿命。

另外，变频启动还能应用在类似灌装线上，以防止瓶子翻到或损坏。

可调的运行速度运用变频调速能优化工艺过程，并能根据工艺过程迅速改变，还能通过远控或其他控制器来实现速度变化。

可调的转矩极限通过变频调速后能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏，从而保证工艺过程的连续性和产品的可靠性。

目前的变频技术使得不仅转矩极限可调，甚至转矩的控制精度都能达到左右。

在工频状态下电机只能通过检测电流值或热保护来进行控制，而无法像在变频控制样，设置精确的转矩值来动作。

受控的停止方式如同可控的加速样，在变频调速中，停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以选择减速停车，自由停车，减速停车直流制动。

同它能减少对机械部件和电机的冲击，从而使整个系统更加可靠，寿命也相应增加。

节能离心风机或水泵采用变频器后都能大幅度的降低能耗，这在十几年的工程经验中已经得到体现。

由于最终的能耗是与电机的转速成立方比，所以采用变频后投资回报就更快，厂家也乐意接受。

可逆运行控制在变频器控制中要实现可逆运行控制，无需额外的可逆控制装置，只需要改变输出电压的相序即可。

这样就能降低维护成本和节省安装空间。

减少机械传动部件由于目前矢量控制变频器加上同步电机就能实现高效的转矩输出，从而节省齿轮箱等机械传动部件，最终构成直接变频传动，从而就能降低成本和空间，提高稳定性。

变频调速器的缺点随着电力电子技术的发展，变频器在电力电子系统工业等诸多领域中的应用日益广泛，变频器产生的高次谐波对公用电网产生的危害也日益严重。

其中包括谐波使电网中的元件产生附加的谐波损耗，降低发电输电及用电设备的效率，大量的次谐波流过中性线会使线路过热甚至发生火灾谐波影响各种电器设备的正常工作，使电机发生机械振动噪声和过热，使变压器局部严重过热，使电容器电缆等设备过热，使绝缘老化，寿命缩短以至损坏谐波会引起电网中局部的并联谐振和串联谐振，从而使谐波放大，引起严重事故谐波会对邻近的通信系统产生干扰，轻者产生噪声，降低通信质量，重者导致信息丢失，使通信系统无法正常工作谐波会导致继电保护和自动装置的误动作，并使电气测量仪表计量不准确。

由于公用电网中的谐波电压和谐波电流对用电设备和电网本身都造成很大的危害，世界许多国家多发布了限制电网谐波的国家标准，由权威机构制定限制谐波的规定。

世界各国制定的谐波标准大都比较接近。

我国由技术监督局于年发布了国家标准，并从年月日起开始实施。

变频器是工业调速传动领域中应用较为广泛的设备之。

变频器是把工频变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。

其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电转换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。

由于变频器逆变电路的开关特性，对其供电电源形成了个典型的非线性负载。

因此以变频器为代表的电力电子装置是公用电网中最主要的谐波源之。

谐波是指对周期性非正弦交流量进行傅里叶级数分解所得到的大于基波频率整数倍的各次分量，通常也称为高次谐波，而基波是指其频率与工频相同的分量。

就电力系统中的三相交流发电机发出的电压来说，可以认为其波形基本上是正弦量，即电压波形基本上无直流和谐波分量。

但由于电力系统中存在着各种各样的谐波源谐波源是指向公用电网注入谐波电流或在公用电网中产生谐波电压的电气设备，特别是变流装置等设备。

其中变频器的输入侧产生谐波的机理是凡是在电源侧有整流回路的都产生因其非线性引起的谐波。

而变频器输出侧产生谐波的机理是在逆变电路中，对于电压型电路来说，输出电压是矩形波。

对电流型电路来说，输出电流是矩形波。

矩形波中含有较多的谐波，对负载会产生不利影响，因此即使电力系统中电源的电压是正弦波，也会由于非线性元件的存在使得电网中总有谐波电流或电压的存在。

因此电网谐波的存在主要在于电力系统中存在各种非线性元件。

降压，升压变压器体积大，采用可控硅元件需要对逆变桥进行强迫换流，装置结构复杂，调整较为困难。

能量经过多次变换后系统效率降低，由于电网侧采用可控硅移相整流，电流型变频器输入电流为方波，变频装置容量大时谐波对电网有定影响。

在大规模生产线中，控制电缆较长，尤其是模块采用电压信号输出时，线路有较大的电压降，影响了系统的稳定性和可靠性。

另外，编程工作量大。