【毕业论文】时尚艺术板凳注塑模具毕业设计说明书.doc文档44页在线阅读

本章从以下个方面依次展开介绍塑件建模塑件名称塑件材料塑件前景塑件总体要求。

塑件建模运用三维软件对塑件进行建模，塑件模型如图所示图塑件的建模示意图塑件名称塑件的名称为时尚艺术板凳。

成本，更好的获取经济效益。

压铸和锻压等方式得到所需的各种产品或工件，个设计合理的塑件往往能够代替几个传统金属构件。

利用塑性材料独有的特性，次注塑成型往往就可以得到非常复杂的形状，所带来的实际应用效果非传统工艺所能相比。

模具的生产与制造融合了多项高精密技术为体，既是高新技术产品，又是高新技术载体。

采用模具成型工艺，运用高新技术控制对所需的塑件进行加工生产，不仅可以提高生产时效，保质保量。

而且还件进行加工生产，不仅可以提高生产时效，保质保量。

而且还能减少生产线对材料的过度依赖，压缩了生产密技术为体，既是高新技术产品，又是高新技术载体。

可以得到非常复杂的形状，所带来的实际应用效果非传统工艺所能相比。

模具的生产与制造融合了多项高精部分内容简介技术的飞跃性发展，模具在我国国民经济的各个领域中发挥越来越大的作用，享有着工业之母的美称。

模具制造是指通过注塑压铸和锻压等方式得到所需的各种产品或工件，个设计合理的塑件往往能够代替几个传统金属构件。

利用塑性材料独有的特性，次注塑成型往往就可以得到非常复杂的形状，所带来的实际应用效果非传统工艺所能相比。

模具的生产与制造融合了多项高精密技术为体，既是高新技术产品，又是高新技术载体。

采用模具成型工艺，运用高新技术控制对所需的塑件进行加工生产，不仅可以提高生产时效，保质保量。

而且还能减少生产线对材料的过度依赖，压缩了生产成本，更好的获取经济效益。

注塑成型是塑性成各个领域型加工中最常见的加工方法，其中注塑模具已经被广泛的采用。

它的成型效果制造精度生产周期以及生产效率的高低，直接影响到产品的质量产量和成本。

注塑成型现已被广泛的应用于机械电子航空航天军工交通汽车建材医疗器械生物能源和日用品等领域。

在些发达国家，模具的生产制造早已形成产业链，成为这些国家的基础经济工业之。

模具产业，在美国被成为美国工业的基石，在日本被称为促进社会富裕的源泉动力。

工业要发展，模具要先行。

没有高水平的模具产业链就没有高水平的工业产品。

现在，模具工业水平是衡量个国家制造工业制造水平高低的重要标志。

综上所述，进行模具设计是项综合性的研究，其目的和意义在于以下几点查阅中内外文献检索和阅读的能力运用专业理论，解决实际问题的能力设计，绘图的能力，包含计算机的使用能力对模具设计制造的初步了解及掌握形象思维和逻辑思维相结合的表达能力撰写毕业论文的能力养成认真严肃严谨的作风。

桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页塑件的基本介绍对塑件进行介绍与分析，是对所设计的塑件有个初步的了解。

在接受设计任务书后，要及时的对塑件的种类批量的大小尺寸条件及技术条件有个整体概念，便于在设计模具时选用适宜的方式来成型塑件。

本章从以下个方面依次展开介绍塑件建模塑件名称塑件材料塑件前景塑件总体要求。

塑件建模运用三维软件对塑件进行建模，塑件模型如图所示图塑件的建模示意图塑件名称塑件的名称为时尚艺术板凳。

塑件材料综合生活实际，参考市场上各种材料的价格，及各材料的注塑性能和成型特性，最终选择聚丙烯作为本次设计的注塑材料。

聚丙烯的物理成型特性在第三章进行详细介绍。

桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页塑件前景塑料板凳是人们日常生活中十分频繁接触到的塑件产品，市场需求量大。

要求具有较高的外观要求，和较长的使用寿命。

对塑料板凳进行模具设计，结合生活实际，不脱离现实，加强对模具设计与制造相关知识的了解。

塑件总体要求表塑件总体要求表塑件名称时尚艺术板凳。

使用材料聚丙烯。

精度等级般精度要求使用环境室内外，。

抗冲击要求从三米高落下表面不开裂，不出现裂痕。

刚性要求在下不出现变形。

外观要求色泽良好，无气泡飞边或其他缺陷。

使用寿命年及以上。

生产批量万件及以上。

根据表所述，现可将此塑件的设计要求归纳为该塑件产品需要具有较高的外观要求且在日常的使用中，不易出现明显的使用缺陷，就要求塑件具有定的刚性和刚冲击性要求成品低，但要真正做到物美价廉，有较高的使用寿命市场需求量大，需大批量自动化生产。

桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页塑件的结构及工艺性分析本章，塑件的结构及工艺分析主要从以下个方面展开介绍塑件结构分析塑件的工艺性分析开模方向脱模斜度收缩率表面粗糙度塑件壁厚圆角。

塑件结构分析结合图，现将此注塑板凳的结构定为塑件上平面直径的圆面，塑件下平面直径为的圆面，上下表面平行，高为。

塑件厚度为，下端两边有地孔，增加防滑性能上端两边有侧孔，增加便携性能，但需要借助侧向抽芯机构方形成侧孔中间有个定位孔，板凳有个高约定位背靠，增加舒适度。

塑件的工艺性分析想要在有限的工序中，生产出优秀的塑件，获取而更好的经济效益。

不仅要对塑件的材料进行分析，检测和实验外。

还需对塑件的结构和工艺问题进行特定的分析和处理。

这种方法的目的有两个可以使成型工艺方便，顺利的进行。

二满足塑件和模具在经济上要求，达到提高产品生产率和减少成本。

在进行塑件结构工艺性设计时，必须遵循以下几个原则在设计塑件时，应考虑原材料的成型工艺性，如流动性收缩率热敏性等在设计塑件的同时应考虑其模具的总体结构，模具的型腔和型芯要容易生产和制造，模具抽芯和推出机构要尽可能的简单在保证塑件使用性能物理性能与力学性能电性能耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力求结构简单，壁厚均匀，使用方便当对设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，然后逐步绘制图样。

塑料制件的结构工艺性设计的主要内容包括尺寸和精度表面粗糙度塑件形状壁厚斜度加强筋支撑面圆角孔螺纹文字符号及标记等。

开模方向本次设计的塑件，是个对外观质量有着苛刻要求的产品。

若外观有稍许瑕疵，将直接沦为废品，毫无经济价值可言。

通过塑件与模具的位置分析可得出结论塑件在型腔上形成它的外表面，故塑件的内表面形成在型芯上，所以推出机构将设定在型芯内部。

根据经验，论文说明书用纸第页共页推出机构的设计推出机构由推出复位导向三大部分组成。

注射成型塑件最终成型的好坏，取决于推出机构的合理设计。

在设计推出机构时般要考虑下几点设计原则尽可能让塑件留在动模侧，便于脱模在推出过程中不能使塑件产生形变或损坏不能损坏塑件的外观质量合模时，推出机构正确复位推出零件配合合适，无溢料现象推出零件应有足够的强度和刚度推出机构应尽可能的简单可靠灵活制造容易。

图顶出机构示意图顶出力的计算当塑件冷却成型后，熔融塑料的冷却使体积收缩，紧紧的包着型芯。

要从模具中推出塑件，就必须克服塑件紧包型芯产生的摩擦力。

所以，在进行模具设计时需要设计定的脱模斜度。

还需注意的是，塑件在进行脱模时最大的脱模力仅在刚开始脱模的时候，而后的所需的推理仅仅是克服推出机构移动的摩擦力。

推出力是推出机构克服塑件在型芯上的紧包里所需加的外力。

推出力通常包括型芯紧包力真空吸力粘附力和推出机构本身的运动阻力。

下结合经验公式，对推出机构的推出力进行计算。

推出力的计算公式如所示式中塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，般情况下，模内冷却的塑件，桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页取脱模斜度，凝料推出机构的设计凝料推出机构的工作原理如图。

左边第张图是模具闭合时的情况。

中间的图显示的时模具开模时的情形，双分型面，定模垫板与凝料推板中间板和定模分离。

浇注系统中的凝料因为拉料杆的影响下，跟随动模同移动，浇口套中的主流道被拉出。

当两个限位销拉动到最大位移处后，凝料推板停止不动，但动模还是继续移动，迫使点浇口被拉断。

最右边张图显示的是，凝料系统在自身重量的引导下，有着向下坠落的倾向，自动从模具中脱出，完成全自动脱模。

图凝料推出机构示意图桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页支撑零部件设计在注塑模具中，支撑固定零件通常采用定模垫板定模动模动模垫板支撑垫块和底座，它们起着定位装配安装的作用。

其经典组合形式通常如图所示图经典模具结构示意图定模垫板定模动模动模垫板支撑垫块底座图模具支撑经典示意图支撑零件设计时应注意下几点定模和动模的外形尺寸，应与注射机上的安装孔相适应。

且还要有足够的强度与刚度，防止在工作时产生变形。

其厚度应不小于动模垫板安装在动模后，用以并列安装动模导柱导套等零件，要有足够的强度和刚度支撑垫块主要起到调节模具高度和塑件推出距离的作用，其高度应根据需求选择，并要求两块垫块的高度致。

桂林电子科技大学毕业设计论文说明书用纸第页共页常见问题及其解决办法注塑模具在生产制造时，往往会伴随着各式各样问题的出现。

本章结合实际过程，对生产过程中产生的问题进行原理分析，并且提出解决办法。

熔接痕产生的原因及解决办法熔接痕产生的原因主要是模具中的熔融塑料冷却不，在结合出还未完全的熔融合，先锋熔料就已经冷却了，造成了熔接痕的产生。

熔接痕的产生，对外观要求严格的制品是十分致命的，将直接影响到生产线的经济效益。

所以在设计时，要尽量改善生产条件，降低或避免熔接痕的产生。

解决方案如下提高温度，改善熔融塑料在模具中的流动能力。

提高温度包括提高熔融塑料的注射温度模具的温度等，以改善熔融塑料在模具中的流动能力改善浇口位置。

选择有利的浇口位置，充分发挥熔融塑料的流动性，让熔融塑料更加迅速的充模，节约时间设置排气槽。

设置排气槽，控制温度的改变，减少熔接痕的产生尽量减少脱模剂的使用。

充模不力产生的原因及解决办法熔融塑料充模不利，