【毕业论文】机床拨叉工艺规程及铣槽31H11夹具毕业设计说明书.doc文档27页优秀范文

花键联接为多齿工作，承载能力高，对中性导向性好。

又因其齿根较浅，应力集中较小，轴与毂强度削弱小。

矩形花键齿定心精度高，其定心方式为小径定心。

拨动叉的花键轴可沿轴向移动。

外力通过孔传给于孔，通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为体，加工时分开。

零件的工艺分析该车床拨叉共有如下待加工表面，其间有定位置要求。

分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔。

以孔为中分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔。

外力通过孔传给于孔，通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为体，加工时分开。

部分内容简介得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过与另外的轴相连，起到固定和拨动的作用。

外力通过孔传给于孔，通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为体，加工时分开。

零件的工艺分析该车床拨叉共有如下待加工表面，其间有定位置要求。

分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔。

以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，的孔，以及及的两个端面。

主要是的孔。

以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔以及的连个端面，主要是的通孔。

铣的槽这组加工表面包括此槽的端面，的槽的底面，的槽两侧面。

以深螺纹孔为中心的加工表面。

这组加工表面包括的螺纹孔，长的端面。

主要加工表面为螺纹孔。

这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要是孔端面与孔垂直度公差为。

的中心线与的孔平行度公差为。

由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。

图机床拨叉的零件图的正视图图机床拨叉的零件图的俯视图图机床拨叉的零件图的左视图按照其结构形式分析，中间花键孔是使拨动叉转动的传动连接部位，拨动叉的上端面是与其它零件连接安装的，其下端有槽口。

其主要作用是靠花键传递转动力矩而转动，从而带动两翼板的摆动，起到对把合面安装件及下端槽口接触件的拨动作用。

花键联接为多齿工作，承载能力高，对中性导向性好。

又因其齿根较浅，应力集中较小，轴与毂强度削弱小。

矩形花键齿定心精度高，其定心方式为小径定心。

拨动叉的花键轴可沿轴向移动。

通过连接在孔的轴供给轴向力以控制拨叉的轴向移动。

拨动叉整体结构尺寸偏小，但刚性较好，平稳性微差，因为形状略复杂。

审查拨叉的工艺性分析零件可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减小了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触强度，其中孔和孔的端均为平面，可以防止加工过程中的钻头偏移钻孔的位置。

另外，该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，不需要在高精度机床上进行加工，铣床和钻床的粗加工就可以满足加工要求，而主要表面然加工精度相对较高，但也可以在不影响加工精度的前提下用普通机床进行加工，由此可见，该零件工艺性较好。

确定拨叉生产类型中批量生产查工艺人员手册，轻型公斤以内零件的生产性质中批量生产为年产件。

本文对拨动叉进行中批量生产加工工艺设计。

初定，生产纲领件每年拨动叉。

生产纲领公式产品的年产量单台产品中该零件的数量备品率，按备品率，按。

年产量生产纲领每台件数备品率废品率年产量件月产量年产量件每月工作日天按双休日日产量天班月产量工作日件生产节拍每班工作时间日产量中批量生产采用流水线工艺特点毛坯特点采用金属模造型，毛坯精度及余量中等。

机床设备及机床布置通用机床，机床按零件类别分工段排列。

夹具及尺寸保证专用夹具，调整法和自动获得法如对刀块保证尺寸。

刀具量具专用或标准刀具量具零件的互换性多数互换，部分试配或修配。

工艺文件的要求编制详细的工艺规程及关键工序的工序卡片。

生产出率中等成本中等发展趋势采用成组工艺。

工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

其工艺路线如下工序以外圆为粗基准，粗铣孔下端面。

工序二精铣孔上下端面。

工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔。

工序四以孔为精基准，粗铣孔上下端面。

工序五以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。

工序六以孔为精基准，钻镗铰孔，保证空的精度达到。

工序七以孔为精基准，铣螺纹孔端面。

工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。

工序九以孔为精基准，钻个孔，攻深的孔工序十以孔为精基准，铣槽端面。

工序十以孔为精基准，铣的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是。

工序十二两件铣断工序十三检查。

表机床拨叉机械加工工艺过程卡片辽宁工程技术大学机械加下端面。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册表。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册表，查得，计算基本工时。

工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，孔的精度达到。

选择钻床及钻头选择钻床，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，选择切削用量决定进给量由，查表按钻头按机床强度查表选择最终决定选择机床已有的进给量耐用度查表切削速度查表取计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。

扩铰和精铰的切削用量如下扩钻选高速钢扩孔钻铰孔选高速钢铰刀精铰选高速钢铰刀工序四以孔为精基准，钻粗镗精镗孔，保证孔的精度达到。

选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法。

选择钻床，选择切削用量决定进给量查表钻头进给量按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量计算工时选择所以选择镗刀选择高速钢镗刀，粗镗时选择卧式镗床，粗镗时，精镗时，工序五粗铣半精铣精铣槽的端面选择机床刀具选择立式铣床硬质合金钢端铣刀切削用量查表取计算工时半精铣工序六精铣槽本道工序精铣槽之前已进行了粗铣和半精铣工步，此工序精铣槽须满足各技术要求包括槽宽，槽深，槽两侧面粗糙度为，槽底面粗糙度为。

选择机床及刀具机床型万能铣床刀具错齿三面刃铣刀铣槽查表国家标准齿数计算切削用量由表和查得走刀量铣刀磨钝标准和耐用度由表查得磨钝标准为表查得耐用度为切削速度由式查表得其中修正系数代入上式，可得确定机床主轴速度由按机床选取主轴转速为所以实际切削速度为计算切削工时工序七铣孔顶面选择机床及刀具机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

刀具耐用度查表寿命。

计算切削速度查得工序八两件铣断将上述零件工艺规程设计的结果填入工艺文件。

见附表夹具设计问题的提出本夹具要用于精铣槽，对槽的要求有槽宽精度等级为级，槽深精度等级为级，槽两侧面粗糙度为，槽底面粗糙度为。

本道工序只精铣下槽即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证槽的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。

夹具设计定位基