【毕业论文】柴油机传动机构盖板工艺及镗Φ30孔夹具毕业设计说明书.doc文档24页全文免费阅读

保证工艺纪律在生产过程中使用夹具，可确保生产周期生产调度等工艺秩序。

例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之。

扩大机床工艺范围这是在生产条件有限的企业中常用的种技术改造措施。

如在车床上拉削深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面导向元件制成模板形机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。

对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。

如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。

导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。

导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。

导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。

对工件或夹具的正确位置。

机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。

对刀调整刀具切削刃相部分内容简介，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动脱落。

因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。

机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。

对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。

如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。

导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。

导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。

镗床夹具镗模也具有导向功能。

三机床夹具在机械加工中的作用在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下六个方面。

然而，在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。

夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求生产成本和工南通职业大学柴油机传动机构盖板人操作方面的要求，以达到预期的效果。

保证精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具，并且它还是全面质量管理的个环节。

夹具能保证加工精度的原因是由于工件在夹具中的位置和夹具对刀具机床的切削成形运动的位置被确定，所以工件在加工中的正确位置得到保证，从而夹具能满足工件的加工精度要求。

提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。

改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便餐省力安全。

当采用气压液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。

降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。

保证工艺纪律在生产过程中使用夹具，可确保生产周期生产调度等工艺秩序。

例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之。

扩大机床工艺范围这是在生产条件有限的企业中常用的种技术改造措施。

如在车床上拉削深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。

四机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

二零件的分析零件的作用柴油发动机的优点是功率大经济性能好。

柴油发动机的工作过程与汽油发动机有许多相同的地方，每个工作循环也经历进气压缩做功排气四个行程。

但由于柴油机用的燃料是柴油，其粘度比汽油大，不易蒸发，而其自燃温度却较汽油低，因此可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同。

不同之处主要是，柴油发动机气缸中的混合气是压燃的，而不是点燃的。

柴油发动机工作时进入气缸的是空气，气缸中的空气压缩到终点时，温度可达，压力可达个大气压。

活塞接近上止点时，供油系统的喷油嘴以极高的压力在极短的时间内向气缸燃烧室喷射燃油，柴油形成细微的油粒，与高压高温的空气混合，可燃混合气自行燃烧，猛烈膨胀，产生爆发力，推动活塞下行做功，此时的温度可达，压力可达个大气压，产生的功率很大，所以柴油发动机广泛的应用于大型柴油设备上。

柴油机传动机构的盖板主要起密封作用。

二零件的工艺分析外形尺寸为，材料为灰铸铁，主要加工面由互垂直的传动轴孔组成，其中孔系孔系和两个传动轴孔为通孔，这给加工带来了不便，在选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。

其它加工部分还包括各端面辅助孔及各种紧固螺钉孔等。

其中螺纹的底孔为精加工基准的定位孔，它与夹具支承座上的销钉配合定位。

工件的尺寸公差及主要技术指标为工件传动轴孔尺寸精度级位置度同轴度表面粗糙度。

因工件的个面要加工，要求保证个传动轴孔的垂直度与同轴度要求。

二确定毛坯画毛坯零件合图零件的材料为。

根据零件材料确定毛坯为铸件。

又由题目已知零件的生产类型为大批生产。

通过计算，该零件质量约为。

毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。

又由于传动机构盖板零件的内腔及孔均需铸出，故还应放型芯。

此外，为消除残余应力铸造后应安排人工时效。

参考文献表，确定加工余量等级为灰铸铁级，加工余量等级为级，故取为级，为级。

铸件的分型面选择通过基准孔轴线，且与面平行的面。

浇冒口位置分别位于基准孔凸台的两侧。

参考文献表用查表法确定各表面的总余量如表所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明左右端面双侧加工左右端面双侧加工外圆面双侧加工南通职业大学柴油机传动机构盖板孔孔降级，双侧加工外圆面双侧加工查表铸件主要尺寸的公差零件尺寸总余量毛坯尺寸公差三制订工艺路线。

定位基准的选择粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择传动机构盖板零件的毛坯外圆面即与传动机构盖板端面作粗基准第，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀第二，装入传动机构盖板内的旋转零件如齿轮，轴套等与传动机构盖板内壁应有足够的间隙，此外还应能够保证定位准确夹紧可靠。

精基准的选择传动机构盖板的中心孔和端面既是装配基准又是设计基准，用他们作精基准，能使加工遵循基准重合的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统的原则。

二制订工艺路线工艺路线铸件按技术条件验收车粗车端面，镗孔车粗车车精车车精车凸台平面车孔口倒角车车平面钳钻周向油孔及螺孔钳钻端面各孔及螺纹底孔，锪孔镗镗孔铣铣平面铣铣平面检验上油入库三选择加工设备及刀量夹具由于生产类型为中批生产，故加工设备宜以通用机床为主辅以少量专用机床和组合机床。

其生产方式为以通用机床加专用夹具为主。

辅以少量休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位使用夹具试刀由题目知生产量为件则单件时间单件计算时间钻孔查文献表得查文献表得实际转速为则实际切削速度为校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩故机床的刚度足够。

基本时间南通职业大学柴油机传动机构盖板攻丝总辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间布置工作地时间查文献表得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位使用夹具试刀由题目知生产量为件则单件时间单件计算时间工序。

镗孔查文献表得粗镗后的孔直径为，故孔的精镗余量为精，因为总，所以粗粗镗及精镗工序的余量和工序尺寸及公差列表如下加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗切削速度查文献表取进给量取进给量为取校核查文献表得取，则取机床功率为，则，故机床功率足够。

工时二镗孔因余量为故查文献表取，取取工时工序查文献表平面加工余量得总加工余量为，精为。

设计尺寸即面零件尺寸加上另面余量则粗铣底面的工序尺寸为。

查文献表得粗加工公差等级取，其公差所以设计尺寸，参考文献表。

主电机功率为。

参考文献表取粗铣的每齿进给量。

粗铣走刀次。

取精铣每转进给量，精铣走刀次，粗铣参考文献表，取粗铣的主轴转速为，又铣刀直径为故相应的切削速度为南通职业大学柴油机传动机构盖板取精铣的主轴转速为，又铣刀的直径为，故相应的切削速度为精校核机床功率般只校核粗加工工序切削功率取又由文献表得机床功率为，若取效率为则故重新选择主轴转速则粗故机床功率足够。

工时基本时间辅助时间操作内容每次时间次数时间装夹工件主轴停开打开或关闭切削液纵向快速移动工作台靠近离开横向快速移动工作台靠近离开升降工作台转动夹具转动工件测量卸工件清屑作业时间布置工作地时间查文献表得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位使用夹具试刀由题目知生产量为件则单件时间单件计算时间工序钻查文献表得查文献表得实际转速为则实际切削速度为校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩故机床的刚度足够。

的内容与工序同，时间为基本时间攻丝南通职业大学柴油机传动机构盖板作业时间布置工作地时间查文献表得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位使用夹具试刀由题目知生产量为件则单件时间单件计算时间五填写机械加工艺过程卡和机械加工工序卡六夹具设计本次设计的钻夹具为钻盖上螺纹底孔。

该夹具适用于摇臂钻床。

本次设计的镗夹具为钻盖上镗孔。

该夹具适用于座标镗床。

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具钻夹具定位，夹紧方案采用面两销定位，采用钩形压板夹紧，上面小钻模采用螺旋压紧，采用带肩螺母和开口垫圈的组合，小钻模不可拆卸螺母，螺母松动后，只要取出开口垫圈，小钻模即可取出，设计精巧。

本夹具体采用回转式，操作轻松，灵活，不会有打嗝现象，左右支架装配校正符合零件要求后，分别用定位销定位，本夹具次装夹，多工序操作，省时，省力，提高功效。

二镗夹具定位，夹紧及设计方案采用面量销定位，采用