【RS50】【毕业论文】柴油机汽缸体两端面铣削专机毕业设计说明书.doc文档

据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。

这次博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达复合多功能多轴化控制装备未来也有很大发展潜力。

现在的零部件体化在提高和数量减少的同时，形状却在变的复无锡太湖学院学的组合机床及组合机床自动线目前还是主要采用机电气液压控制，生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零况在我国，组合机床发展已有年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。

是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。

组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。

它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。

我国传统的组合机床及组合机床是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。

我国传统组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。

是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。

部分内容简介用于汽车拖拉机内燃机和压缩机等许多工业生产领域。

企业因生产发展需要，拟开发柴油机汽缸体两端面铣削专机，因此选定柴油机汽缸体两端面铣削专机设计为本次设计课题国内外的发展状况在我国，组合机床发展已有年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。

是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。

组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。

它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。

我国传统的组合机床及组合机床自动线目前还是主要采用机电气液压控制，生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，是其主要的加工对象，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。

组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台式组合机床等随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们亲睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机清洗机装配机综合测量机试验机输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。

由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏等技术。

我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。

工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。

因此，市场要求我们不断开发新技术新工艺，研制新产品，由过去的刚性机床结构，向柔性化方向发展，满足用户要求，真正成为刚柔兼备的自动化装备。

从年年底第届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界多个国家和地区的多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合多功能多轴化控制设备等深受欢迎。

据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。

这次博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达复合多功能多轴化控制装备未来也有很大发展潜力。

现在的零部件体化在提高和数量减少的同时，形状却在变的复无锡太湖学院学士学位论文杂多样化。

多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。

另外，为了满足产品的加工需求，需要加工机床能够随时调整和适应新的变化。

可是现代通信技术在机床装备中的应用，以及信息通信技术的引进使得现在机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。

从上面介绍的可以知道，我国组合机床装备跟国外还是有相当大差距的，因此我国组合机床技术装备今后的发展方向应该是高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用。

指导思想和设计要求学习查阅参考文献的能力。

完成柴油机汽缸体两端面铣削专机总体结构和主要部件机床夹具组合机床主轴箱设计折合零号图张以上编制设计说明书份。

学习撰写学术论文，完成毕业设计规定的各项任务。

完成英文翻译资料份。

柴油机气缸体两端面铣削专机设计总体方案论证设计的机床要满足加工要求保证加工精度尽可能选用通用件以降低成本因此根据上述要求和柴油机气缸体的加工特点来确定设计方案被加工零件分析被加工零件柴油机气缸体材料硬度年产量万件加工部位两端面加工要求汽缸体两端面粗糙度被加工到，两端面尺寸至工艺方案的制定工艺方案的拟订是组合机床设计的关键步组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，只有制定出先进合理的工艺方案，才能设计出先进合理的组合机床根据指定的加工要求，提出若干个工艺方案，择其佳者工艺方案确定了，组合机床的结构性能运动传动布局等系列问题也就解决了所以，工艺方案设计是组合机床设计的重要环节而且工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能因此，必须认真分析被加工零件图纸，深入了解被加工零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求及生产率要求等些因素拟定组合机床工艺方案的般步骤如下分析研究加工要求和现场工艺，在制订组合机床工艺方案时，首先要分析研究被加工零件，如被加工零件的用途及其结构特点加工部位及其精度表面粗糙度技术要求及生产纲领其次深入现场调查分析零件的加工工艺方法定位夹紧方式所采用的设备刀具及切用量生产率情况等定位基准和夹压部位的选择组合机床般为工序集中的多刀加工，不但切削负荷大，而且工件受力方面变化因此，正确选择定位基准和夹压部位是保证加工精度的重要条件本道工序主要是加工毛坯，因此，还要对毛坯基准选择考虑有关工序加工余量的均匀性定位夹压部位的选择应在有足够的夹紧力下工件产生的变形最小，并且夹具易于设置导向和能过刀具本道工序粗铣柴油机气缸体两端面加工设备方案选择在机械制造业中，快进工进快退由表绘制液压缸工况图如图所示图液压缸工况图拟定液压系统原理图液压系统的工作要求的确定本机床为卧式双工位组合机床，其液压系统的基本要求为为了完成两端面铣削加工任务，要求主油缸驱动液压滑台能实现快进工进快退原位停止的工作循环拟定液压系统图液压滑台运动部分供油方式的确定铣刀工作进给时需要供油的压力较高，但流量较小快速行程时需要流量大，但压力较低这时如果选用个大流量的定量泵，虽也可满足要求，但当工作进给时必然会有大部分压力较高的油液经过溢流阀流回油箱，不仅浪费了功率，而且会引起液压系统的发无锡太湖学院学士学位论文热在这台组合机床的设计中采用带压力反馈的限压式变量叶片泵，在低压时快速行程能产生大流量，而在压力较高时工作进给流量能自动减小，以避免过多的损失拟定基本回路和确定阀类元件为了液压滑台能实现能快进工进快退原位停止的工作循环，设有三位五通电磁换向阀实现换向液压滑台的快进采用差动连接，用二位二通行程进行控制在快进时，液压缸上腔的回油经单向阀可以流到缸下腔实现差动连接采用了进油调速回路，由调速阀来调节工作进给速度确定辅助装置为了避免铁屑等物损坏液压泵，在泵进口处加粗滤油器整个液压系统的运动循环快进电磁铁带电后，压力油经过电磁换向阀进入三位五通电磁换向阀的左控制腔，换向阀左位工作，液压油经行程阀进入滑台无杆腔但由于外控外泄型顺序阀的开启压力高于快进时所需的压力，所以这时外控外泄型顺序阀不打开由液压缸有活塞杆腔排出的油经过换向阀和单向阀也流入液压缸无活塞杆腔，所以这时液压缸为差动连接，得快速前进工进滑台快速行程终了时，压下行程开关行程阀上位工作液压泵排出的油经换向阀和调速阀流入液压缸无活塞杆腔调节调速阀的开口量，就能得到所需要的工作进给速度由液压缸有杆腔排出的油经换向阀顺序阀此时由于压力升高顺序阀已经打开和背压阀流回油箱快退加工结束后压下行程开关，压力继电器发出信号，电磁铁断电，带电，换向阀换向，其右位工作压力油通过换向阀进入液压缸有杆腔，无杆腔的液压油通过单向阀和换向阀流回油箱，完成快退液压系统图工作进给油路和定位夹紧油路液压系统图如下所示滤油器油泵单向阀三位五通电磁换向阀顺序阀背压阀单向阀调速阀行程阀单向阀压力继电器柴油机气缸体两端面铣削专机设计图液压系统图电磁铁行程阀动作顺序表电磁铁行程阀动作表顺序表行程阀表示带电，工作表示不带电，不工作。

计算和选择液压元件确定液压泵的最高工作压力由于这台组合机床在工作进给时的流量较小，所以在主进油路和主回油路中油液流经管道和般液压元件除调速阀外时的压力损失可以忽略不计流经调速阀的所需的压力降х无锡太湖学院学士学位论文可以初步确定液压泵的最大工作压力为确定液压泵流量取泄漏系数，则液压泵的流量应为选择液压泵规格根据和的数值，按产品规格可选用型变量叶片泵，规格中说明当电机转速为时的最大流量为计算油泵需要的电机功率工作进给时快进时选电机根据快速运动需要选取电机，选用额定功率为，同步转速为的异步三相电动机现在选用电机转速为，所以这时的最大流量为故可以满足要求阀类元件的选择这台机床液压元件间的连接方式采用板