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所以不得不增设循环机构，以使核桃经多次挤压脱壳，致使机器结构复杂庞大，造价较高。

开式纹杆滚筒，编织凹板式核桃剥壳部件剥壳部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板，其结构如图凹板式核桃剥壳部件所示图凹板式核桃剥壳部件作业时，核桃果在滚筒的推动下，受挤压揉搓脱壳，该结构与封闭滚筒式不同，核桃果受到开式滚筒的搅拌作用，剥壳力带有柔性，故其破碎率较低，可控制在。

另外，与栅条式凹板不同，因系编织网孔凹板，剥壳时，只有直径小于网孔尺寸的单粒瘪果末脱壳而被网孔分离，双粒长果则漏，在已有的核桃剥壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式剥壳部件，其主要经济技术指在目前的生产销售中，核桃仁破碎率是社会最为关心的主要指标。

八十年代以前的核桃剥壳机械，破碎率般都大于，有时高达以上。

加工出的核桃仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口标准。

为了降低破碎率而探讨新的剥壳原理，研制新式剥壳部件，便成为核桃剥壳机械的重要研究课题。

从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式核桃剥壳机。

自年以来为了降低破碎率而探讨新的剥壳原理，研制新式剥壳部件，便成为核桃剥壳机械的重加工出的核桃仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口标准。

部分内容简介术水平决定了机具作业刚核桃仁破碎率核桃果次剥净率及生产效率等重要的经济指标。

在目前的生产销售中，核桃仁破碎率是社会最为关心的主要指标。

八十年代以前的核桃剥壳机械，破碎率般都大于，有时高达以上。

加工出的核桃仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口标准。

为了降低破碎率而探讨新的剥壳原理，研制新式剥壳部件，便成为核桃剥壳机械的重要研究课题。

从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式核桃剥壳机。

自年以来，在已有的核桃剥壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式剥壳部件，其主要经济技术指标，特别是破壳率指标大有改善。

以下介绍下我国上个世纪几种主要的核桃剥壳部件封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式核桃剥壳部件图封闭式纹杆滚筒六十年代初，我国在吸收国外技术的基础上，研制了型核桃剥壳机，其剥壳部件是在个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒，下面装有若干根圆钢条组成的栅条式凹板，如图封闭式纹杆滚筒所示。

在该机构中核桃进口大毫米，出口小毫米，工作时，核桃果在滚筒的推动下由进口向出口端运动，在滚筒和凹板的冲击挤压揉搓作用下直接脱壳，核桃受列剥壳机的直接搓擦作用，系强制脱壳，故破碎率高。

剥壳时，直径同凹板栅缝样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来，所以次剥净率低，最高。

为了将混在起的核桃仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板的剥壳机般要配置分离机构。

后来研制并生产的型，型等型式的剥壳机，结构与其大同小异，剥壳质量均不理想。

封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式剥壳部件该机的剥壳部件是由封闭胶辊和直立胶板组成，剥壳原理系挤压式，如图剥壳部件所示图剥壳部件作业时，核桃果在胶辊的推动下，通过剥壳间隙毫米，由胶辊和胶板的挤压作用脱壳，避开了剥壳部件的揉搓作用，破碎率有所降低，但仍在以上。

另外，因直径小于剥壳间隙的小果未经剥壳便被分离出来，故次剥净率很低，只有左右。

所以不得不增设循环机构，以使核桃经多次挤压脱壳，致使机器结构复杂庞大，造价较高。

开式纹杆滚筒，编织凹板式核桃剥壳部件剥壳部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板，其结构如图凹板式核桃剥壳部件所示图凹板式核桃剥壳部件作业时，核桃果在滚筒的推动下，受挤压揉搓脱壳，该结构与封闭滚筒式不同，核桃果受到开式滚筒的搅拌作用，剥壳力带有柔性，故其破碎率较低，可控制在。

另外，与栅条式凹板不同，因系编织网孔凹板，剥壳时，只有直径小于网孔尺寸的单粒瘪果末脱壳而被网孔分离，双粒长果则漏不出来，仍被剥壳，故剥净率较高。

立式剥壳机构剥壳部件采用了由两根扁钢条焊接而成的立式转子，下面装着用编织丝网制成的编织平底筛，该剥壳部件如图所示。

图立式剥壳部件在剥壳室内，核桃果受立式转子的推动而相互磨擦，从而达到剥壳的目的，此方法系柔性揉搓剥壳。

实践证明，该机破碎率较低，可控制在以下。

其缺点是由于采用立式传动，故传动机构较为复杂。

开式扁条滚筒，编织凹板式核桃剥壳部件采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒，和用编织丝网制成的凹板结构，如图开式扁条滚筒所示。

作业时，核桃果在扁条的推动下随滚筒转动，在滚筒和凹板之间形图开式扁条滚筒成个活动层，核桃果在该活动层内互相揉搓而脱壳。

由于在该机构中，避开了剥壳部件的直接挤压，冲击的作用，而是核桃搓核桃，系柔性剥壳，故破碎率较低，该机鉴定时实测破伤率破碎率损伤率为。

另外脱净率及生产效率等指标亦较理想。

核桃脱壳机械的研究应用现状目前国内核桃脱壳机从其脱壳原理结构和材料上基本可分为以打击揉搓为主的钢纹杆钢栅条凹板以挤压揉搓为主的橡胶滚筒橡胶浮动凹板两大类，但脱壳质量均不高，破损率都大于，剥出的核桃米只能用于榨油和食用，满足不了外贸出口和作种子的要求。

探索先进的脱壳原理是解决脱壳机现存问题的重要途径。

目前核桃脱壳机采用的脱壳原理目前应用比较广泛的核桃机械脱壳原理有以下几种。

撞击法脱壳撞击法脱壳是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破碎而实现脱壳的目的。

其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱壳机。

甩料盘使核桃荚果产生个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，荚果外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。

当荚果离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，荚果所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱壳。

撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。

影响离心式脱壳机脱壳质量的因素有，籽粒的水分含量甩料盘的转速甩料盘的结构特点等。

碾搓法脱壳核桃荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使荚果的外壳被撕裂而实现脱壳。

其典型的设备为由个固定圆盘和个转动圆盘组成的圆盘剥壳机。

荚果经进料口进入定磨片和动磨片的间隙中，动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动，也使荚果与定磨片问产生方向相反的摩擦力同时，磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂，在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并与壳仁脱离，达到脱壳的目的。

该种方法影响因素有，荚果的水分含量圆盘的直经转速高低磨片之间工作间隙的大小磨片寸如表表结构尺寸单位尺寸类型小带轮大带轮基准宽度基准线上槽深基准线下槽深槽间距第槽对称面至端面距离轮缘厚带轮宽外径轮槽角极限偏差孔径轮毂长轮辐厚具体结构设计见零件图轴轴的转速轴的输入功率轴的转矩初步确定轴的最小直径先按经验公式算邮轴的最小直径，选取轴的材料为钢，调质处理。

查表选取，于是得拟定轴上零件的装配方案通过对各种方案的比较，现选用图所示装配方案图装配方案图根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为满足带轮的轴向定位，轴右端制轴肩，故取段直径，左端用轴端挡圈定位，取直径。

带轮与轴配合的毂孔长试为，为保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴端面上，故段长度取为初步选择滚动轴承因轴承只承受径向力，故先用深沟球轴承。

参照工作要求并根据，初步选取深沟球轴承，其基本参数如表表参数表基本尺寸安装尺寸极限转速脂润滑油润滑安装刮板架段轴直径。

刮板架段安装宽度取，轴承端盖总厚度，取端盖外端与带轮右端面间的距离，故取取刮板距箱体内壁，取，。

至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。

轴上零件的周向固定带轮与轴的周向定位采用平键联接，按其直径查手册得平键截面如下表平键截面长度取带轮与轴的配合为，滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。

确定轴上圆角和倒角尺寸取轴端倒角，各轴肩处圆角半径见零件图刮板结构刮板结构是整个机器的关键部分，它的作用就是对核桃果进行剥壳。

此结构采用四钢板十字交叉固定在旋转筒架上，其结构如图旋转筒架图所示图旋转筒架图因为采用的是打击和挤压两种方式配合进行剥壳，所以对刮板的强度有定要求，采用材料是号钢，而且刮板的表面必须进行处理，表面渗碳，热处理硬度。

刮板选用四块厚钢板，长宽，刮板外缘距旋转中心距离。

固定刮板的筒架结构，其内径为，外径，刮板固定支架长度为，截面尺寸，每块刮板由两根固定支架固定，两者间采用螺栓联接。

半栅笼半栅笼在机器中的作用是让已经被剥壳的核桃与未被剥壳的核桃进行分离，其分离的原理就是小个通过，大个不过。

半栅笼的每个栅格都只能容许个核桃仁大小的物体通过，被剥壳的核桃由于核桃壳的破裂，被变成破碎的核桃壳和整粒的核桃仁，核桃仁的大小刚好可以穿过栅格，而核桃果因为太大，无法通过栅格，将被阻挡在剥壳箱内，继续进行剥壳直到其外壳破碎为止。

其结构如图半栅笼所示。

图半栅笼栅条是利用两块墙板对两端进行固定的，墙板材料为，栅条材料为号钢。

栅条采用圆截面长条，长度为，因其特殊的作用，还需对其进行表面处理，要求渗碳，热处理硬度。

栅条的两头装砌在墙板的圆形槽内，组成半圆栅笼，栅条间距为，这样可使剥出的核桃仁能通过栅格，而未剥壳的刚不能通过。

装砌完成后要太上锁紧条，防止栅条松动。

半栅笼内径为。

箱体箱体的作用是提供给刮板个封闭的剥壳环境，并对相关结构起到支承和定位作用。

为了便于轴系部件的安装和拆卸，将箱体做成剖分式，箱由箱座和箱盖组成取轴的中心线所在平面为剖分面。

箱座和箱盖采用普通螺栓联接，用圆锥销定位。

箱体的材料选