【33页】【毕业论文】椭圆配合件数控车削编程毕业设计说明书.docx源文档全文在线看

根据零件尺寸精度及技术要求，确定加工路线为钻中心孔手动钻孔手动扩孔手动粗镗的孔精镗的孔粗车端面粗车的圆柱面粗车的圆柱面自动按照粗加工路线精车外表面切退刀槽自动车螺纹自动如表装夹工件右端，零件左端中心作为坐标建立工件坐标系。

根据零件尺寸精度及技术要求，确定加工路线为粗车端面粗车顺圆弧粗车逆圆弧粗车按照粗加工路线进行精加工粗镗的孔精镗的孔粗车锥度精车锥度割槽如表采用三爪卡盘，如图所示。

毛坯伸出三爪盘外左右，找正夹紧，表面硬质合金外圆刀自动精车削端面及外轮廓表面硬质合金外圆刀自动钻的中心孔的麻花钻良好的研削性。

还有经济性。

般硬质合金能够加工工件的硬度为等可以加工淬火硬度在以上的材料。

下同综合上述，制定工序卡片如下表和表表零件数控加工工艺卡片单位名称江苏信息职业技术学院产品名称或代号零件名称零件图号图件零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备号零件名称零件图号图件零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗车削端面及外轮廓下般硬质合金能够加工工件的硬度为等可以加工淬火硬度在以上的材料。

部分内容简介铸件。

硬质合金是由金属碳化物和钴的粉末烧结而成，具有极高的硬度，刀具材料应具备高硬度，单位以上，强度和韧度。

良好的研削性。

还有经济性。

般硬质合金能够加工工件的硬度为等可以加工淬火硬度在以上的材料。

下同综合上述，制定工序卡片如下表和表表零件数控加工工艺卡片单位名称江苏信息职业技术学院产品名称或代号零件名称零件图号图件零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗车削端面及外轮廓表面硬质合金外圆刀自动精车削端面及外轮廓表面硬质合金外圆刀自动钻的中心孔的麻花钻手动粗镗内孔硬质合金机夹镗刀自动精镗内孔硬质合金机夹镗刀自动粗车螺纹硬质合金螺纹刀自动精车螺纹硬质合金螺纹刀自动表零件数控加工工艺卡片单位名称江苏信息职业产品名称或代号零件名称零件图号技术学院图件零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗车端面及外轮廓硬质合金外圆刀自动精车端面面及外轮廓硬质合金外圆刀自动切槽刀片宽度为的切断刀自动零件的数控车削工艺性分析图零件剖视图零件图工艺分析该零件属于套类零件，在结构上主要有外表面有圆柱面顺圆弧逆圆弧及单导程螺纹等表面组成零件的尺寸精度要求高，多数尺寸精度为，形位精度要求较高，般在之间，多处加工面粗糙度为。

加工现场提供的机床精度，控制系统功能，刀具的品种数量夹盘辅具都能满足零件加工的需要。

零件在加工中需要两次装夹找正，特别是在第二次找正时，找正的精度应在以内，这样才能保证零件的形位精度的要求。

零件的加工难点和解决措施零件图上带公差的尺寸因公差值太小所以编程的时候全部取其基本尺寸，不必取其平均值。

图上有几处尺寸都是以左端面为设计基准，相应才尺寸加工前，应先将左端端面车出来，为了更好的保证以后尺寸不错。

在镗孔与镗孔的孔以及的孔的时候需要掉头装夹零件确定装夹方案及走刀路线确定加工顺序及进给路线装夹工件左端，零件右端中心作为坐标建立工件坐标系。

根据零件尺寸精度及技术要求，确定加工路线为钻中心孔手动钻孔手动扩孔手动粗镗的孔精镗的孔粗车端面粗车的圆柱面粗车的圆柱面自动按照粗加工路线精车外表面切退刀槽自动车螺纹自动如表装夹工件右端，零件左端中心作为坐标建立工件坐标系。

根据零件尺寸精度及技术要求，确定加工路线为粗车端面粗车顺圆弧粗车逆圆弧粗车按照粗加工路线进行精加工粗镗的孔精镗的孔粗车锥度精车锥度割槽如表采用三爪卡盘，如图所示。

毛坯伸出三爪盘外左右，找正夹紧，加工工件工艺路线。

然后将工件掉头，装夹工件右端，找正并夹紧，再根据走刀路线进行加工。

加工顺序按由粗到精，由远到近的原则确定。

钻的中心孔，接着镗孔，然后在从右到左进行粗车外表面，留精车余量，再精车，然后然后工件调头，再根据上述的加工原则先镗内孔，再从右到左进行外轮廓的粗车，留的精车余量，然后精车外轮廓。

刀具的选择表零件数控加工刀具卡片切削用量选择背吃刀量产品名称或代号零件名称套零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金外圆车刀车端面和粗精车外轮廓割断刀切槽硬质合金螺纹刀粗精加工螺纹硬质合金机夹镗刀粗精加工内圆麻花钻钻削中心孔编制司秀峰审核司秀峰批准年月日共页第页，式中工件待加工表面的直径工件已加工表面的直径。

粗车循环时，精加工时，主轴转速硬质合金刀具材料切削钢件时，切削速度取，根据公式及加工经验，并根据实际情况，粗加工主轴转速在的范围内选取，精加工的主轴转速在的范围内选取。

进给速度粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，般取。

当进行切槽切断车孔加工或采用高速钢刀具进行加工时，应选用较低的进给速度，般在的范围内选取。

毛坯的选择圆柱体材料分析如零件材料分析相同综合上述，制定工序卡片如下表和表表零件数控加工工工序卡片单位名称江苏信息职业技术学院产品名称或代号零件名称零件图号件零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注钻的中心孔的麻花钻手动粗镗内孔表面硬质合金机夹镗刀自动精镗内孔表面硬质合金机夹镗刀自动粗车削右端面及外轮廓硬质合金外圆刀自动精车削右端面及外轮廓硬质合金外圆刀自动表零件数控加工工工序卡片单位名称江苏信息职业技术学院产品名称或代号零件名称零件图号件零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗镗内孔表面退刀到直径快速到切槽位置切槽直径退刀到直径移动，切槽宽切槽直径退刀到直径退刀到处，冷却关快速到工件坐标系，主轴停程序结束零件的程序零件第道工序的加工程序如下程序说明程序代号建立工件坐标系调号刀并进行刀补主轴，正转快速接近工件，冷却开外圆粗加工循环快速接近端面最小直径车端面，走刀速度车直径，长车直径，长车直径，长离开最大直径快速到起点精加工循环快速退回工件坐标系，冷却关主轴停止调号刀并进行刀补主轴，正转快速到切槽点，冷却开切槽直径，走刀速度离开最大直径切槽宽切槽直径离开最大直径到位置，冷却关快速退回工件坐标系，主轴停调号刀并进行刀补快速到螺纹起点第刀螺纹，长第二刀螺纹第三刀螺纹螺纹倒角停离开最大直径快速退回，工件坐标系，冷却关调号刀，并进行刀补快速接近镗孔起始点镗孔直径，深退刀点，到端面点到孔直径孔深退刀，到端面点到最大直径，冷却关快速退回工件坐标系，主轴停程序结束零件的第二工序加工工步的程序如下程序说明程序代号建立工件坐标系调号刀，并进行刀补主轴转速，正转快速接近零件，并进行刀尖半径左补偿粗加工循环快速接近车端面最小直径车端面到曲线点逆时针车圆弧节点顺时针车圆弧节点车外圆，长车外圆轴到离开最大直径快速到端面正方向处精加工循环快速回到工件坐标系，取消刀补，冷却关主轴停调号刀，并进行刀补主轴转速，正转快速接近零件，冷却开内圆粗加工粗加工程序循环镗孔深到直径处快速到端面正方精加工循环离开最大直径，冷却关快速到工件坐标系，主轴停程序结束零件的程序此零件同样为两工序加工，第工序加工零件的右端部分尺寸，第二工序加工零件的左端，零件由曲面锥面圆柱面，组成零件图右端的尺寸，孔，都是为加工零件左端时准备的装夹和找正基准。

零件左端的尺寸是此件的加工核心，如尺寸，，这些尺寸是否合格，都影响装配图第条的技术要求。

此件的加工时要注意两个难点。

是因加工尺寸时四爪端面靠紧，台阶端面无法测量。

这就需要在加工右尺寸时就要进行尺寸链计算，确定的偏差已计算。

这样在加工左端面时，保证尺寸，二是的加工和测量问题。

第工序加工程序钻孔手动扩孔手动程序说明程序代号建立工件坐标系调号刀，并进行刀补主轴转速，正转快速接近零件，加工端面，冷却开粗加工循环车直径，长车直径，长退离最大直径到端面距离处到精加工循环快速退回工件坐标系，冷却关调号刀，并进行刀补主轴转速，正转快速到镗孔处，冷却开外圆粗加工循环粗加工循环程序镗孔，深退刀，精加工循环退离最大直径，冷却关快速返回工件坐标系，主轴停程序结束零件的零件第二工序加工时夹持外圆，注意图中的和点是加工锥度的延长点，这是为了防止在加工锥度时切入点和切出点出现欠切和过切，保证个理想锥面。

加工参数和编制程序如下零件的第二工序加工程序程序说明程序代号建立工件坐标系调号刀，并进行刀补主轴转速，正转外圆粗加工循环粗加工循环程序快速接近零件，加刀尖半径左补偿快速到车端面的最小直径车端面到点处逆时针车圆弧车外圆，到退离最大直径快速到端面处精加工循环程序段退离最大直径，取消刀补快速到工件坐标系，冷却关调号刀，并进行刀补主轴转速，正转内圆粗加工循环粗加工循环程序快速接近零件，加刀尖半径右补偿镗孔，走刀速度深是锥度的入刀点车锥度，是锥度的出刀点到快速到端面快速到镗孔处精加工循环程序段快速到最大直径处，取消刀补，冷却关快速到工件坐标系，主轴停调号刀，并进行刀补主轴转速，正转快速到镗孔处，冷却开到内槽处切内槽退离内径到，保