【毕业论文】气门摇杆轴支座+2-铣3mm槽夹具毕业设计说明书.doc在线文档共19页

粗精又由机床切削功率取个齿，代入得又因前查的机床的功率为若效率为，则重新选择主轴的转速为，则加工表面加工方设计，通用夹具。

刀具为为的直柄麻花钻，参考文献表。

钻孔钻孔直行为，选择摇臂钻床参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。

镗孔粗镗采用卧式组合镗床，选择功率为的镗削头，选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。

加工工序设计卧式组合镗床，选择功率为的镗削头，选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。

加工工序摇臂钻床参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。

刀具为为的直柄麻花钻，参考文献表。

钻孔钻孔直行为，选择部分内容简介表，采用以前的刀具，专用夹具及游标卡尺。

精铣左端面采用卧式铣床，参考文献表，专用夹具及游标卡尺。

钻孔采用，参考文献表，通用夹具。

刀具为为的直柄麻花钻，参考文献表。

钻孔钻孔直行为，选择摇臂钻床参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。

镗孔粗镗采用卧式组合镗床，选择功率为的镗削头，选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。

加工工序设计机械加工余量确定根据文献可知计算底面加工余量公式如下。

式中余量值铸件的最大尺寸加工表面最大尺寸系数根据表查表得出各个加工面得加工余量。

经查表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度可知，粗铣的铣削余量为。

底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，铣余量，精铣后公差登记为。

左右端面的铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为，根据表确定余量。

工序粗镗工序。

粗镗余量表取粗镗为，粗镗切削余量为，铰孔后尺寸为，各工步余量和工序尺寸公差列于下表河南机电高等专科学校机械制造技术课程设计说明书表各工步加工尺寸二确定切削用量及基本工时工序粗铣下端面加工条件工件材料，，铸造工件尺寸加工要求粗铣上端面加工余量机床立式铣床刀具立铣刀。

经查参考文献表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度可知，粗铣的铣削余量为。

底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为。

取每齿进给量为粗铣取每齿进给量为精铣粗铣走刀次，精铣走刀次初步取主轴转速为粗铣，取精铣主轴的转速为，又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为校核粗加工。

粗精又由机床切削功率取个齿，代入得又因前查的机床的功率为若效率为，则重新选择主轴的转速为，则加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗精镗河南机电高等专科学校机械制造技术课程设计说明书粗将其带入公式得故机床功率足够计算基本工时，查切削手册表，入切量及超切量为则工序粗铣上端面刀具，机床与上到工序相同，得出，工序粗铣左右端面同时粗铣左右端面，圆盘铣刀次加工完成不准调头计算切削用量由机械加工工艺手册表可知由切削用量手册表可知各系数为所以有取所以实际切削速度确定主轴转速切削工时工序河南机电高等专科学校机械制造技术课程设计说明书钻孔查机械制造工艺设计手册表，取查机械制造工艺设计手册表，取查表机械制造工艺设计简明手册，机床为，选择转速实际切削速度切削工时带入公式工序精铣下端面与工序相同。

工序精铣上端面与工序相同工序精铣左右端面与工序相同工序钻通孔，工序步骤与工序相同，代入数据得出结果，工序铣槽到因精镗与粗镗的定位的下底面与型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为，与左右端面的位置精度为，且定位夹紧时基准重合，故不需保证。

跳动公差由机床保证。

粗铣槽时因余量为，故，查机械制造工艺设计手册取进给量为故实际切削速度为河南机电高等专科学校机械制造技术课程设计说明书此时作台每分钟进给量应为查文献得取取机床功率为故机床效率足够精铣槽时，因余量为，取取工序铣槽加工条件机床卧式铣床刀具直齿三面刃铣刀其中，计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速切削工时时间定额计算下面计算工序的时间定额机动时间河南型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为，与左右端面的位置精度为，且定位夹紧时基准重合，故不需保证。

跳动公差由机床保证。

粗铣槽时因余量为，故，查机械制造工艺设计手册取进给量为故实际切削速度为河南机电高等专科学校机械制造技术课程设计说明书此时作台每分钟进给量应为查文献得取取机床功率为故机床效率足够精铣槽时，因余量为，取取工序铣槽加工条件机床卧式铣床刀具直齿三面刃铣刀其中，计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速切削工时时间定额计算下面计算工序的时间定额机动时间河南机电高等专科学校机械制造技术课程设计说明书粗镗时精镗时总机动时间辅助时间所以辅助时间作业时间布置工作地时间取则休息与生理需要时间取则单件时间填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡工件文件详见附表。

操作内容每次时间粗镗精镗操作次数时间操作次数时间装夹换刀测量卸夹开机到开始的时间退刀河南机电高等专科学校机械制造技术课程设计说明书第章摇杆轴支座专用铣槽夹具设计工件自由度分析及定位方案的确定本次设计的夹具为工序铣槽该孔的设计基准为下端面，故以下端平面做定位基准，实现基准重合原则另加两形块从前后两方向实现对的外圆柱面进行夹紧，从对工件的结构形状分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夹紧就比较稳定，可靠，也容易实现。

工件以下端面在夹具上定位，限制了三个自由度，其余三个自由度也必须限制。

用哪种方案合理呢方案在孔内插入现边销限制个移动自由度，再以两孔的另个孔内侧面用两个支承钉限制个移动自由度和个转动自由度。

这种定位方案从定位原理上分析是合理的，夹具结构也简单。

但由于孔和其内侧面均不规定其精密度，又因结构原因，夹紧力不宜施加在这样的定位元件上，故工件定位面和定位元件之间很可能会接触不好，使定位不稳定。

这个方案不宜采用。

方案用两个形块夹紧前后两外圆柱面，用两铰链压板压在工件的下端，这样就限制了两个移动自由度和个转动自由度，这种方案定位可靠，可实现完全定位。

夹紧力的计算计算切削力与夹紧力的计算及螺杆的直径根据机床夹具设计手册表查表可知根据机床夹具设计手册表河南机电高等专科学校机械制造技术课程设计说明书取取在计算切削力时，必须考虑安全系数式中基本安全系数取加工性质系数取刀具钝化系数取断续切削系数取安全系数在夹紧力与切削力方向相反后时由机床夹具设计手册表紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系夹。

安全系数在夹紧力与切削力方向相反后时，由前面的计算可知夹夹由机床夹具设计手册表，从强度考虑，用个的螺柱完全可以满足要求，的许应夹紧为，所以螺杆直径为。

定位误差的计算及定位精度分析孔的精加工是在次装夹下完成的，具体采用的是前后支撑引导的夹具机构，机床与镗杆之间所采用的是浮动连接，故机床主轴振动可略不计孔的加工精度主要由镗模来保证。

因为孔的轴线与底面的平行度要求为。

故两镗模装配后同轴度要求应小于，其最大间隙为被加工孔的长度为，取两孔同轴度误差为则所以因为，由以上计算可知夹具能满足零件加工精度的要求定位元件及夹紧装置设计河南机电高等专科学校机械制造技术课程设计说明书定位元件定位元件是用来确定工件正确位置的元件。

被加工工件的定位基面与夹具定位元件直接接触或相配合。

工件定位方式不同，夹具定位元件的结构形式也不同，形块定位，工件的定位基准始终在型块两定位面的对称中心平面内，对中性好，能使工件的定位基准轴线在形块两斜面的对称平面上，而不受定位基准直径误差的影响，其次形块定位安装方便。

本设计中采用两个形块图夹紧前后两外圆柱面，用压板压在工件的下端，这样就限制了两个移动自由度和个转动自由度。

其次设计中，采用了定位块保证工件在加工时，螺杆和工件不会偏移。

形块支座图形块夹紧装置的设计夹紧装置是使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置。

本设计采用的夹紧装置是对螺旋压板夹紧机构。

螺旋夹紧机构具有结构简单制造容易自锁性能好夹紧可靠，是手动夹紧中常用的种夹紧机构。

其结构如图所示河南机电高等专科学校机械制造技术课程设计说明书螺杆圆销柱大头螺栓图螺旋夹紧机构镗模与夹具体的设计镗模的设计镗套本设计镗套采用轴承外滚式镗套，作用回转精度低，但是刚性好，适合适合转速高的粗加工和精加工。

其与镗杆的配合主要采用。

精加工时，镗套内孔的圆度公差取被加工孔的圆度公差的或者。

镗套内外圆的同轴度般小于。

如图所示，滚动轴承外滚式回转镗套，镗套支承在两个滚动轴承上，轴承安装在镗模支架的轴承孔中，轴承孔的两端用轴承端盖封住。

这种镗套采用标准滚动轴承，所以设计制造和维修方便，镗杆转速高，般摩擦面线速度。

但径向尺寸较大，回转精度受轴承精度影响。

可采用滚针轴承以减小径向尺寸，采用高精度轴承提高回转精度。

河南机电高等专科学校机械制造技术课程设计说明书镗模支架镗套轴承套图镗套镗杆镗杆的直径按经验公式般去，般应大于，不得小于。

同根镗杆的直径应相同，便于制造和保证加工加工精度。

主要的技术参数导向部分的圆度和圆柱度的公差为其直径的镗杆的同轴度在内为镗杆的传动销孔轴线和