【毕业论文】气门摇臂轴支座+工艺加工和钻φ16和φ18孔夹具设计.毕业设计说明书.docx文档32页推荐下载

在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将下端面和通孔加工出来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣粗基准上端面外的选择原则基准重合原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。

量均匀，应选重要表面加工面积最大作为粗基准。

应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。

同尺寸方向上，粗基准般只选择使用次。

精基准的选择原则基准重合原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。

基准统原则尽可能在多数工序中采用同组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换同尺寸方向上，粗基准般只选择使用次。

精基准应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面加工面积最大作为粗基准。

部分内容简介工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面为粗基准。

若工件上有很多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。

零件的表面若需要加工，而且毛坯比较精确，则应选择加工余量少的表面作为粗基准。

为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面加工面积最大作为粗基准。

应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。

同尺寸方向上，粗基准般只选择使用次。

精基准的选择原则基准重合原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。

基准统原则尽可能在多数工序中采用同组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。

自为基准原则些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。

互为基准原则当两个表面相互位置精度及尺寸形状精度都要求较高时，可采用互为基准方法，反复加工。

辅助基准。

所选的精基准应能保证定位准确夹紧可靠夹具简单操作方便。

根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔孔以及孔均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔和孔设计精度较高亦是装配基准和测量基准，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循基准重合原则，因此选择先进行加工的孔和加工后的下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外圆端面及未加工的下端面为粗基准。

拟定零件加工工艺路线根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，查机械制造工艺设计简明手册通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，查机械制造工艺设计简明手册通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表气门摇臂轴支座各加工表面方案加工面尺寸精度表面粗糙度加工方案粗加工半精加工精加工上端面粗铣下端面粗铣前端面粗铣后端面粗铣前端面粗铣后端面粗铣通孔钻偏内孔钻通孔钻扩孔镗通孔钻扩孔镗加工阶段的划分根据气门摇臂轴支座加工要求，可将加工阶段分为粗加工，半精加工，精加工三个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将下端面和通孔加工出来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣粗基准上端面外圆前后端面外圆前后端面，钻扩镗出通孔和通孔，并钻出偏内孔。

工序顺序的安排机械加工顺序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工下端面以及通孔。

遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

遵循先主后次原则，先加工主要表面和外圆前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏内孔。

遵循先面后孔原则，先加工下端面，上端面，后加工通孔先加工和外圆前后端面，后加工通孔，通孔。

工序的集中与分散本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。

本零件气门摇臂轴支座的生产类型为大批量生产，可以采用各种机床配以专用工具夹具以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。

热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度，时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。

辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行次尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺清洗终检工序。

确定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下图定位面，加工面代号指示图工序以下底面以及外圆端面或定位，粗铣上端面工序以粗铣后的上端面以及外圆端面或定位，粗铣下底面工序以加工后的下端面，底座左端面以及端面或定位，钻通孔工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，粗铣前端面，粗铣前端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及前端面定位，粗铣后端面，粗铣后端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面，端面或定位，钻扩通孔工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面，端面或定位，钻扩通孔工序镗和，并倒角工序以上端面偏以及端面或定位，钻偏内孔工序钳工去毛刺，清洗工序终检。

四选择设备及工艺装备机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。

机床的选择原则机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应机床的精度应与工序要求的精度相适应机床的功率应与工序要求的功率相适应机床的生产率应与工件的生产类型相适应还应与现有的设备条件相适应。

夹具的选择本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。

刀具的选择刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法加工表面的尺寸工件材料所要求的精度以及表面粗糙度生产率及经济性等。

在选择时应尽可能采用标准刀具，必要时可采用符合刀具和其他专用刀具。

量具的选择量具，确定切削速度和每分钟进给量根据表，当各修正系数为故根据型万能铣床说明书选择因此实际切削速度和每齿进给量为校验机床功率据表查的近似根据型万能铣床因此选择的切削用量可以采用即计算基本工时式中根据表，入切量及超切量故时时工序粗铣和同工序工序工步钻的通孔选择钻头高速钢麻花钻头选择切削用量决定进给量按照加工要求，根据表修正系数则按钻头强度决定进给量表表得按机床进给机构强度决定进给量，表机床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为，表时，进给量综上可得由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时，停止自动进给而采用手动进给。

表轴向力修正系数则，故，轴向力符合要求钻头寿命当，，式中车削时的入切量及超切量则切削速度由表切削修正系数为则根据钻床说明书检验机床的扭矩及功率根据表修正系数根据表可得根据钻床说明书，则选择的切削用量可用。

即计算基本工时时工步扩孔至选择切削用量扩孔进给量按照加工要求，根据表进给量系数则根据机床取决定切削速度由表则根据钻床说明书表得按机床进给机构强度决定进给量，表机床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为，表时，进给量综上可得由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时，停止自动进给而采用手动进给。

表轴向力修正系数则，故，轴向力符合要求时，，钻头寿命当切削速度由表切削修正系数为则根据钻床说明书检验机床的扭矩及功率根据表修正系数根据表可得根据钻床说明书，则选择的切削用量可用。

即计算基本工时式中表切削时的入切量及超切量则时，式中切削时的入切量及超切量则工序钻扩的孔工步钻的通孔选择钻头高速钢麻花钻头选择切削用量决定进给量按照加工要求，根据表由于钻孔后还需扩孔故取修正系数则，故，表钻头寿命当决定切削速度由表切削修正系数为则根据钻床说明书计算基本工时式中切削时的入切量及超切量则工步扩孔至选择切削用量扩孔进给量按照加工要求，根据表修正到根据机床取决定切削速度由表则根据钻床说明书计算基本工时工序精镗和工步精镗至选择刀具选择硬质合金镗刀选择切削用量确定切削深度由于粗加