【25页】【毕业论文】气门摇臂轴支座的加工工艺规程及铣φ18及16孔前后端面夹具毕业设计说明书.doc文档优秀范文

为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择基准时，可遵循互为基准原则。

精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠，为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。

湖南工学院机械工程系参照以上准则并结合实际情况做出以下选择支座的面是工件的装配又是设计基准，用它作精基准能使加工遵循基准重合原则，实现以面在满足精度要求及院机械工程系还能根据粗，精加工的不同要求来合理选用设备，有利于提高生产率。

孔系加工方案的选择加工支座的孔系时，应选择能满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。

这里除了考虑加工精度和加工效率以外，还应该考虑影响经济效益的因素。

在满足精度要求及生产率的条件下，应该择价格最低的机床。

基准的选择粗基准的选择粗基准的选择应满足以下要求如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面设备。

这里除了考虑加工精度和加工效率以外，还应该考虑影响经济效益的因素。

于提高生产率。

将粗精加工分阶段进行可以消除，由粗加工所产生的内应力切削力夹紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证支座的加工精度同时，湖南工学院机械工程系还能根据粗，精加工的不同要求来合理选用设备，有利部分内容简介先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸部分，为提高孔的加工精度创造条件，而且这样做便于对刀及调整，同时也利于保护刀具，防止打刀和崩刀。

粗精加工分阶段进行对支座的主要表面加工时应将粗精加工分阶段进行，这是因为支座的结构形状复杂，主要表面的加工精度较高。

将粗精加工分阶段进行可以消除，由粗加工所产生的内应力切削力夹紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证支座的加工精度同时，湖南工学院机械工程系还能根据粗，精加工的不同要求来合理选用设备，有利于提高生产率。

孔系加工方案的选择加工支座的孔系时，应选择能满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。

这里除了考虑加工精度和加工效率以外，还应该考虑影响经济效益的因素。

在满足精度要求及生产率的条件下，应该择价格最低的机床。

基准的选择粗基准的选择粗基准的选择应满足以下要求如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。

如果必须首先保证工作重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。

选作粗基准的表面应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。

粗基准般只能使用次，即不应重使用，以免产生较大的位置误差。

选用的粗基准应便于定位装夹和加工，并使夹具结构简单。

考虑到以上几点要求，所以选择支座零件的重要孔即孔的毛坯孔及面作为粗基准原因有三第，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要的孔的加工余量均匀第二，装入支座内的旋转零件与支座内壁具有足够的间隙第三，保证定位基准，夹紧可靠，操作方便。

精基准的选择精基准的选择应满足以下要求用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓基准重合原则。

当工作以组精基准定位可以方便的加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此精基准定位，即所谓基准统原则。

当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其它表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循自为基准原则。

为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择基准时，可遵循互为基准原则。

精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠，为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。

湖南工学院机械工程系参照以上准则并结合实际情况做出以下选择支座的面是工件的装配又是设计基准，用它作精基准能使加工遵循基准重合原则，实现以面两孔，限制工件六个自由度的定位方式，这样使工艺路线遵循基准统原则，此外，面的面积大，定位稳定，可靠，夹紧方案也简单，操作方便以面及孔定位加工面以后，使面与面④面及，孔都具有了较高的位置精度。

同样以面及孔定位加工其他面积孔，使加工出来的面与孔都具有较高的精度，为了保证些面与面，孔与孔之间的位置要求，可选已加工出来的孔及面作定位基准未加工的面。

例如以面及孔孔作定位基准加工④面及孔同轴的圆面上的系列螺纹孔的加工，实现了面两孔的定位方式，使加工更方便。

最先进行加工的表面是精基准面④面及面上的孔孔，这时可以选择定位夹紧方案。

方案用三个支承钉支承在面上，可以限制三个自由度，再以切边销轴插入侧板的之中，限制了个自由度，至此，工件被准确定位。

方案用两块支承板支承在面上，可以限制三个自由度，再在面加支承钉限制第六个自由度，因此方案定位时，夹紧装置极为简单，夹具也不复杂，可以作到装卸工件方便，而且可以达到较高的加工精度，故可行。

工艺路线的拟定机械加工加工顺序的安排原则对于形状复杂尺寸较大的毛坯或尺寸偏差较大的毛坯，应首先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准。

按先基面后其他的顺序，首先加工精基准面。

在重要表面加工前应对精基准进行修正。

按先主后次先粗后精的顺序，对精度要求较高的各主要表面进行粗加工半精加工和精加工。

对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工。

工序的合理组合原则确定加工方法以后，就要按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数确定工序数有两种基本原则可供选择。

工序分散原则工序多，工艺过程长，每个工序所包含的加工内容很少，极端湖南工学院机械工程系情况下每个工序只有个公步，所使用的工艺设备与装备比较简单，易于调整和掌握，有利于选用合理的切削用量，减少基本时间，设备数量多，生产面积大。

工序集中原则零件的各个表面的加工集中在少数几个工序内完成，每个工序的内容和工步都较多，有利于采用高效的机床，生产计划和生产组织工作得到简化，生产面积和操作工人数量减少，工件装夹次数减少，辅助时间缩短，加工表面间的位置精度易于保证，设备工装投资大，调整维护复杂，生产准备工作量大。

批量小时往往采用在通用机床上工序集中的原则，批量大时即可按工序分散原则组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备按工序集中原则组织生产箱体类零件的机械加工应遵循先面后孔的加工原则。

这样处理的主要原因是平面的面积较大定位时稳定可靠且夹紧牢固。

因而容易保证孔的加工精度。

其次先加工平面可以先切去铸件表面凹凸部分，为提高孔的加工精度创造条件。

而且这样做便于对刀调整，同时也有利于保护刀具防止打刀和崩刀。

由于类型为中批生产，加工设备应大多为通用机床，辅以少量专用机床及组合机床。

其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各耐磨上台阶的装卸及各机床间的传送均用人工完成。

根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下面粗铣面粗铣钻孔孔④面先粗铣后钻然后粗镗再精镗两孔。

面先粗铣然后粗镗再精镗两孔。

钻孔因面与④面有较高的平行度要求，宜采用工序集夹具经过与指导老师的协商，决定设计第道工序的铣床夹具，本夹具将用于铣床，刀具材料为。

问题的提出本夹具只要用铣面，有定的技术与精度要求因此，本道工序的重点是要搞好定位，确保加工的定位精度与加工精度。

夹具设计定位基准的选择由零件图可知，侧面对面及孔均有精度要求，其垂直度与平行度都得保证，故设计时，上夹具，找正夹具，侧面在以内夹紧，装上工件所以面及孔定位找正夹紧。

为了提高加工效率，现决定采用手转位面铣刀进行加工。

切削力及夹紧力计算刀具可转位面铣刀由手册表查得铣削时切削力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„查表表中数据为代到公式得水平分力垂直分力在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内，安全系数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„为基本安全系数为加工性质系数湖南工学院机械工程系为刀具钝化系数为断续切削系数选用气缸夹紧机构，选用解楔模角，结构形式选用型，则扩力比，为克服水平切削力，实际夹紧力应为„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„其中为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数则气缸选用，当压缩空气单位压力时，汽缸推力为，由于已知斜模扩力比，故气缸产生的实际夹紧力为气此时，气的夹紧力，故夹具可安全工作。

定位误差的分析定位元件的尺寸及公差的确定夹具的主要定位元件为定位辅助，其中定位辅的尺寸与公差规定与本零件在工作时与其相匹配的定位销的尺寸与公差相同。

定位轴中心线对夹具底面平行度，这些技术要求主要是保证定位，确保夹紧力。

计算侧面与定位销的最大平行度误差夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，除了确定定位准确，夹紧可靠外，应该还得考虑提高劳动生产率。

为此，应首先着眼于机动类夹紧而不采用手动夹紧，这是提高劳动生产率的首要途径，故本道工序的的铣床夹具就选择了气动夹紧方式。

本贡献由于半精工加工，故切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这样将调整整个夹具，过于庞大，故应采取措施来降低切削力采用金属模机造型以提高毛坯的制造精度，使最大的切削降低来降低切削湖南工学院机械工程系力。

在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力，以增加气缸的推力。

夹具上装的对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀，同时夹具体底面上对定位键可使整个夹具在机床工作台上有个正确的安装位置，以利于铣削加工。

再有在铣削时，操作转工作台，将工件铣完面后再转找正面在内夹紧，铣面，铣完后再做下道工序操作。

小结通过历时个多月的紧张的毕业设计，初步培养了自己运用机械制造工艺学及有关专业课程的知识的能力，结合毕业练习到生产实践中的体会，锻炼