，所不同的只是每套模具的成型部分。使用模架和模具标准件能缩短模具生产时间，节约模具加工工时以上，对于模具厂商来说节省的时间十分可观，因此模具设计生产厂商般会采用标准模架来做模具。目前我国的模具标准件运用还比较落后，覆盖率估计仅在左右，而国外成熟市场上覆盖率能达到以上。模具行业的行业收入从分为金属模具和非金属模具，其中金属模具主要有铸造模具和冲压模具，非金属模具主要是塑料模具。塑料模具和冲压模具是主要的模具品种，年的市场规模分别达到了亿和亿，分别占模具行业的和。塑料模具主要用于塑料制品的压制成型，冲压模具主要是用于金属材料的冷冲压成型。行业快速成长，规模持续扩大。年以来，受益于下游汽车电子塑料制品行业的快速发展，我国的模具行业取得了长足的发展。年以来，受益于下游汽车电子塑料制品行业的快速发展，我国的模具行业取得了长足的发展。制成型，冲压模具主要是用于金属材料的冷冲压成型。的模具品种，年的市场规模分别达到了亿和亿，分别占模具行业的和。塑料模具主要用于塑料制品的压部分内容简介，的粗加工工业产品零件的精加工零件都需要由模具成型，而绝大部分塑料制品也由模具成型。根据所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具，其中金属模具主要有铸造模具和冲压模具，非金属模具主要是塑料模具。塑料模具和冲压模具是主要的模具品种，年的市场规模分别达到了亿和亿，分别占模具行业的和。塑料模具主要用于塑料制品的压制成型，冲压模具主要是用于金属材料的冷冲压成型。行业快速成长，规模持续扩大。年以来，受益于下游汽车电子塑料制品行业的快速发展，我国的模具行业取得了长足的发展。模具行业的行业收入从年的亿元快速增长到年的亿元，年间增长倍，年平均增长率在以上。金融危机仅仅使行业增速放缓到，仍然远远高于的增速，可见我国模具行业的发展势头十分强劲。般而言，模具生产商需要根据客户的需求定制模具所用的材料模具钢，然后选购适当的模具标准件构建模架，最后设计制作模仁，形成模具。因此模具行业的产业链主要包括三个子行业模具钢原材料模架标准件和模具成品。模具钢进口替代前景广阔。模具钢是指用来制造模具的钢种，是模架以及模具制作的原材料，直接影响到模具的使用寿命以及成型质量。年，我国的模具钢消费额达到亿美元，比年增长。我国连续五年成为全球模具钢消费量最大的国家，占全球消费量的，同期国内模具钢产值只有亿美元，虽然已经是全球第三大模具钢生产国，但是供需缺口达到亿美元，进口依存度高达，且高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口。随着国内企业逐渐掌握模具钢的生产技术，国内模具钢行业发展前景看好，年行业增长率达到。标准件覆盖率提升驱动模架需求。模架是模具的支撑，是模具设计中标准化的部分。对于般的模具来说，许多结构是相同的，所不同的只是每套模具的成型部分。使用模架和模具标准件能缩短模具生产时间，节约模具加工工时以上，对于模具厂商来说节省的时间十分可观，因此模具设计生产厂商般会采用标准模架来做模具。目前我国的模具标准件运用还比较落后，覆盖率估计仅在左右，而国外成熟市场上覆盖率能达到以上。标准件覆盖率的提升加上模具需求上升的双重打动将驱动模架的需求。工艺性分析对冲压件的材料，形状，公差等级进行分析。如图所示。图冲裁件材料厚度冲压件的工艺性分析由图可见，该垫板材料是，是普通的碳素钢，有较好的冲裁性能，通过般冲压均能满足其尺寸精度要求。由图可见，该垫板外形简单，规则，形状尺寸除了三处公差登记要求不是太高的尺寸外其余全部是自由公差级。冲裁件的经济公差等级不高于级，般落料公差等级最好低于级，冲孔件公差等级最好低于级，因此可用于般精度的冲裁，普通冲裁可以达到要求由于冲裁件没有断面粗糙度的要求，不必考虑。冲压工艺方案的确定先来介绍下冲裁模的要点冲裁模分类按工序性质来分可分为落料模，冲孔模，切断模，切舌模，剖切模，整修模，精冲模等。按工序的组合程度来分可分为单工序模，复合模，级进模连续模或跳步模按有无导向方式来分可为无导向的开试模和有导向的导板模，导柱模按自动化程度来分可分为手动模，半自动模，自动模。单工序冲裁模落料模无导向落料模无导向模具的优点是结构简单，制造周期短，成本底，具有定的通用性。缺点是凸，凹模间隙的均匀性只能靠装模时的调整和冲床滑块的导向精度来保障，精度不高，装模调试也不方便，容易造成零件吭伤，模具寿命短，生产率底，使用不太安全，工件平面度不高。所以不适宜于薄料及塑性较大的材料的冲裁。导板式落料模，导板与凸模间是采用的配合，所以能对凸模进行导向。同时也起到固定卸料板的作用。优点是精度较高，使用寿命较长，安装调试容易，使用安全的优点。缺点是导板制造比较困难，凸模不能离开导板，需使用行程比较小的压力机。导柱式落料模，导柱式冲模的上下模利用导柱和导套来导向来保证其正确位置，所以凸凹模间隙均匀，制件质量比较高，模具寿命也比较长，导柱，导套都是圆柱形，加工比导板方便，安装维修也比较方便。其缺点是制造成本比较高。冲孔模般冲孔模，压板与卸料板之间的空程应小于卸料板台孔深，这样可以保证冲压时卸料板压下的力量完全靠压杆传递，而保护凸模。侧面冲孔模，该类模具最大的特点是依靠斜销把压力机滑块的垂直运动变为滑块的水平运动，从而完成侧面冲孔，斜销的工作角度为度为宜，冲裁力大取小值，工作行程长，取大值。小孔冲孔模凸模工作部分采用活动保护套和扇形保护块保护，使凸模除进入材料部分外都受到不间断导向，从而提高凸模的钢度，防止了凸模弯曲和折断的可能。切边模，将带凸缘的拉深件的多余边缘切掉级进模，在压力机滑块的每次行程中，在同副模具的不同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫级进模也叫跳步模或连续模。使用级进模生产可以减少模具和设备的数量，提高生产效率，易于实现自动化，其缺点是制造比单工序模复杂，成本也高。使用级进模就必须解决条料的准确定位问题。挡料销和导正销定位的级进模首次冲裁时要用始用挡料销首次挡料，之后用固定挡料销进行粗定位，导正销安装在凸模上进行最后的精确定位。当零件形状不适合用导正销定位时，可利用在调料废料上冲出工艺孔来导正，导正削的直径应大于，避免折断。当材料厚小于和窄长形凸模就不宜用导正销定位，这时使用侧刃定距。侧刃定距的级进模用侧刃代替挡料销来控制条料送进的步距。侧刃逐渐变大，也按落料计算。式中，根据题目给出的条件，制件精度为级时，取，。式中，根据题目给出的条件，制件精度为级时，取，。冲压工艺力及机床吨位的选择冲裁力的计算切断力冲孔力卸料力的计算卸料力查表可知，推料力的计算取洞口直壁高度查表可知，则推料力总冲压力在考虑各因素后，取定安全系数左右，所以必须选用的公称压力机，则根据所需要的总压力初选公称压力为的闭式压力机。参看冲压手册相关章节。表压力机的主要参数型号公称压力续表滑块行程压力行程形成次数次最大装模高度闭合高度调节立柱间距离工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度压力中心的计算如图可知，图形虽然简单，但零件总体不对称，所以，按比例画出冲裁轮廓线﹙两个孔个切断单边﹚，并建立直角坐标系，如图所示，计算各部分长度和各部分中心的坐标。图压力中心由公式则综上所述，该工件的压力中心为﹙，﹚模具的结构设计凹模的设计及凹模轮廓尺寸的确定图凹模外形尺寸分析凹模材料选择。凹模的厚度采用大孔尺寸查表可知，则考虑到同模上还需要同时冲裁另个孔和切断，取凹模厚度凹模壁厚综合考虑工件尺寸凹模刃口轮廓至边缘的距离和固定凹模用的螺钉销钉之间的间距等，如分析图所示，取凹模外形轮廓尺寸长，宽，高分别为。模架的选择由于前后和左右不受限制，送料和操作比较方便。因此选用后侧滑动导柱导套标准模架，已经计算出凹模的长，宽，但此时的宽没有算料落下的那部分尺寸，即。所以总。按其标准选择具体结构尺寸表上模座下模座导柱导套模具的闭合高度最大最小模柄的选择图模柄根据压力机的模柄孔尺寸选取凸圆式模柄由压力机的型号，可查得模柄孔的直径为，深度为，由装配要求，模柄与模柄孔配合为并加螺钉固定。见图。凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与卸料板的外形尺寸相同，其厚度，则，取图凸模固定板垫板垫板的外形和凸模固定板致，当凸模与上模板接触面上的压力超过模板材料的许用压力时，则采用垫板，其厚度在取值。冲小矩形孔的承压情况分析，如图所示承压应力模板材料选铸铁，查表可知为，，由上面分析，需要采用垫板，厚度。图垫板卸料装置的弹性元件橡皮的自由高度的确定取模具开启时卸料板高出凸模，冲裁时凸模进入凹模，考虑模具刃磨情况，暂定刃磨量为，由题可知材料厚度为，所以橡胶的工作行程为工作橡胶的自由高度工作自由，取自由橡胶的预压缩量自由预预，取预。橡胶在模具中的安装高度为。挡料定位装置其余图固定挡料销图定位销该套模具设计的比较特殊，冲孔落料复合模但落料凹模不是个完整体，如采用挡料销挡料，容易使工件滑出，所以纵向定位用挡块，而横向起定位作用的是定位销。查表得知，定位销高度，选取材料为钢，数量为，查标准，如图定位销销所示模具的闭合高度模具的闭合高度般通过下式确定模上模板厚度凸模垫板厚度凸模长度凹模厚度下模座厚度凸模进入凹模深度。卸料