铰孔铰刀的选择采用机铰查机械加工工艺手册表铰刀直径在查得进给量为精铰孔精度等级加工表面粗糙度等级切削速度查机械加工工艺手册表查得铰刀直径后刀面最大磨损耐用度查表查得机铰刀进给量取查修正系数表高速钢铰刀粗铰使用条件变换时切削时修正系数查得铰刀速度即铰刀转速计算切削力钻孔时的切削力毕业设计论文查表查得普通标准头型则算得算得。扩加工阀体中心孔如图所示刀具选择采用高速钢刀具查得钻头直径小于等于，后刀面磨损限度为不用切削要求。电磁阀总体加工工艺根据上述对零件的分析，制定其加工工工艺见附表第二章编制中心孔加工工艺第二章编制中心孔的加工工艺确定加工方案图电磁阀中心孔结构图根据上图其加工方案钻扩铰。加工阀体中心孔如图所示刀具选择采用高速钢刀具查得钻头直径小于等于，后刀面磨损限度为不用切削液。查机械加工工艺手册表钻头直径在到之间，钻头耐用度为钻孔钻削时的进给量查得外头直径，灰铸铁及铜合金，进给量取。二章编制中心孔的加工工艺确定加工方案图电磁阀中心孔结构图根据上图其加工方案钻扩铰。要求。由以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并且保证它们之间的位置精度部分内容简介的阶梯孔为中心的加工表面。这组加工表面包括的四个螺纹孔，个的形槽和的中心孔。这两组表面之间有着定的位置关系，主要是四个的阶梯孔与的阶梯孔相通，且分布在中心孔的两侧。由以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。电磁阀总体加工工艺根据上述对零件的分析，制定其加工工工艺见附表第二章编制中心孔加工工艺第二章编制中心孔的加工工艺确定加工方案图电磁阀中心孔结构图根据上图其加工方案钻扩铰。加工阀体中心孔如图所示刀具选择采用高速钢刀具查得钻头直径小于等于，后刀面磨损限度为不用切削液。查机械加工工艺手册表钻头直径在到之间，钻头耐用度为钻孔钻削时的进给量查得外头直径，灰铸铁及铜合金，进给量取。查机械加工工艺手册灰铸铁的抗拉强度查机械加工工艺手册表确定其各加工余量钻孔余量查得孔精度，钻，扩及次或二次铰孔。查机械加工工艺手册表扩铰孔余量扩孔，扩孔余量，粗铰余量精铰余量查机械加工工艺手册表毕业设计论文确定麻花钻的直径并选择采用直柄长麻花钻查得进给量查机械加工工艺手册确定主轴速度和转速查得查机械加工工艺手册表钻孔时查得查表代入公式得即则其转速为算得即扩孔扩孔钻的选择查表查得扩孔钻直径高速钢磨损为查机械加工工艺手册扩孔钻的耐用度为查表查得查表查得扩孔直径因考虑到铰刀时的加工余量，以及最后的中心孔的精度则需要把直径为扩孔钻。参考机械加工工艺手册第卷机械工业出版社表整体式高速直柄扩孔钻形式和尺寸查得自制钻头分级范围偏差螺旋角ο扩孔时的速度第二章编制中心孔加工工艺其中查机械加工工艺手册表得算得即扩孔时的转速算得即铰孔铰刀的选择采用机铰查机械加工工艺手册表铰刀直径在查得进给量为精铰孔精度等级加工表面粗糙度等级切削速度查机械加工工艺手册表查得铰刀直径后刀面最大磨损耐用度查表查得机铰刀进给量取查修正系数表高速钢铰刀粗铰使用条件变换时切削时修正系数查得铰刀速度即铰刀转速计算切削力钻孔时的切削力毕业设计论文查表查得普通标准头型则算得算得。扩孔时的扭矩算得钻扩铰切削的功率钻孔时的功率算得扩孔时的功率算得确定工作循环因中心孔是关于升起平分中心孔的轴线而对称的，则为了保证精度，特此工作循环是钻出中心孔在扩端面孔和车槽时每切削个槽或个端面孔时都将工件旋转度，加工另面则其机床的工作过程和特点是由于中心孔的是孔中有槽和扩端面，加工中心孔的精度较高要扩和铰孔，并且工作循环时还要旋转。则总共加工工步有安装工件，钻扩铰车端面孔旋转度车槽旋转度车槽旋转度车槽共步，以此循环。专用机床的概述为第二章编制中心孔加工工艺图工作台布置图根据如图所示工作循环，本机床总有个工位，每个加工工位各有个回转夹具和个动力头工作台，夹具要求动力头既能单独工作，又能联合自动循环工作，能同时进行钻孔扩端面孔以及倒角扩孔车槽铰孔等工序。当扩孔端面孔及车槽时，夹具能自动逆时针回转度，以完成两端面的任务，机床每自动循环次做完个工件时，工件能自动逆时针回转度，将加工的工件送到操作工位以便装卸工件。刀具为液压无级每个元件加工时，在分钟财任意调整，机床动作全部用电气液压控制，操作者只需按电钮，即可进行手动操作和自动循环工作。毕业设计论文第三章液压传动的设计负载分析由切削原理课程可知高速钢外头铸铁孔时的轴向力切削力以计与钻头直径，每转进给量以计和铸件硬度之间的经验。算式为则算得查机械设计课程设计手册第二版高等教育出版社吴宗泽主编查得灰铸铁的质量密度是则算得设该工作部件的总重量为则算得加工的孔个，刀具材料为高速钢工件材料为铸件，硬度为，机床工作部件总重量为，快进快退速度，快进行程长度，工进长度为往复运动加速不希望超过，动力滑台采用平导轨其摩擦系数动摩擦系数，液压系统中的执行元件使用液压缸。则阻力负载静摩擦阻力第三章液压传动的设计动摩擦阻力所以当液压负启动时需克服静摩擦推力就行了，则当液压缸加速时需克服动摩擦力和工作部件重量带的阻力，即快进时只需克服摩擦力工进时需克服轴向力和动摩擦力表液压缸在各工作速度稳定性要求不高时，可采用节流阀对速度稳定性要求较高时，应用调速阀该回路效率低功率损失大。其次是选择快速运动和换向回路，系统中采用节流高速回路后，不管采用什么油源形式都必须有单独的油路直接向液压缸两腔以实现快速运动。图换接回路图注换接回路的功用是使执行机构在个工作循环中有种运动速度换成另运动速度。图示用行程程阀来实现快慢速度换接速度回路，当换向阀右位和行程阀下位接入回路中时，节流阀被短路，流入液压缸左腔的压力油使活塞快速向右运动。当活塞移动到挡块压下行程阀的位置时，行程阀关阀液压缸右腔的油液必须通过节流阀才能流回油箱，活塞运动转变为慢速工进，当换向阀在位接入回路时，压力油经单向阀进入液压缸右腔，活塞快速向左返回这种快慢换接过程比较平稳，活塞换接点较易控制，缺点是行程阀的安装位置不能任意布置，管路连接较为复杂，如将行程阀改用电磁阀，并通过挡块下的电气行程开关操作纵也可实现上述的快慢自动换接，这样虽可灵活地布置电磁第三章液压传动的设计阀的安装位置，但换接平稳性和慢换接精度没有行程阀好,溢流定压回路注它是通过改变回路中流量控制元件通流截面积的大小来控制流入执行元件或自动执行元件流出流量以调节真运动速度，定压式节流调速回路的般形式都是使用定量泵，并且必须并联个溢流阀。图溢流定压回路图卸荷回路卸荷回路的功用是在液压泵驱动电机不须频繁启闭的情况下，使液压泵在零压或很低压力下运转，以减少功率损耗，降低系统发热，延长液压泵和电机的使用寿命。把上面所选回路组合在起，得到的图为则液压回路的综合图液压系统图毕业设计论文表钻扩铰动作情况表序号动作名称工位代号记号来源电磁铁编号动力头快进工进快退停止液压元件的选择选择液压泵液压泵是种能量转换装置，它把驱动电机的机械能转换成输到系统中去的湍流的压力能，供液压系统使用。液压泵在整个工作循环中的最大工作压力，如取进油路上压力损失为，则流量泵的最大工作压力为。供油时最大输入流量为若回路中的泄漏按的输入流量估计，则溢流阀的最小稳定流量为，而工进时输入的流量为所以流量泵的最小规格为根据以上压力和流量的数值查阅产品，最后确定选取单级齿轮泵主要技术规格为型号工作压力公斤平方厘米转速转分传动功率千瓦容积效率η重量公斤生产厂上海机床厂取单级齿轮的总效率取η则液压泵驱动电机所需的功率为代入数据算得根据此查阅电机产品最后选定型电动机。第三章液压传动的设计其主要技术数据为额定功率满载额定转矩质量同步转速极齿轮泵的优缺点外啮合齿轮泵的优点是结构简单，尺寸小，重量轻，制造方便，价格低廉，工作可靠，自吸能力强容许的吸油真空度大，对油液污染不敏感，维护容易。它的缺点是些机件承受不平衡径向力，磨损严重，泄漏大，工作压力的提高受到限制。此外，它的流量脉动大，因而压力脉动和噪声都较大。阀类元件及辅助元件液压阀的作用液压阀是用来控制液压系统中油液系统中的流动方向或调节其压力和流量的。个形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。压力阀和流量阀利用截面的节流作用控制着系统的压力和流量，而方向阀则利用通流的更换控制着湍流的流动方向。这就是说，尽管液压阀存在着各种各样的不同的类型，它们之间还是保持着些基本共同之点的。在结构上，所有的阀都由阀体阀心座阀或滑阀和驱动心动的元部件组成。在工作原理上，所有阀的开口大小，阀进出口间的压差以及流过阀的流量之间的关系都符合孔口流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。辅助装置的功用液压系统中的辅助装置，如蓄能器滤油器油箱热交换器管件等，对系统的动态性能工作稳定性工作寿命温升等都有直接影响，必须予以重视。其中油箱须根据系统要求自行设计，其它辅助装置则做成标准件，供设计时选用。根据液压系统的工作压力和通过各个阀类元件和辅助元件的实际流量可选出这些元件的型号和规格表液压元件选择图序号元件名称估计通过流量型号规格生产厂家单级齿轮泵上海机床厂三位四通电磁阀二位二通电磁阀毕业设计论文二位二通电磁阀单向阀单向阀单向阀粗过滤器溢流阀通径压力表开关测点调速阀通径选择油管液压系统中使用的油管种类很多，如钢管铜管尼龙管塑料管橡胶管等，须按照安装位置工作环境和工作压力来正确选用。油管的管径不宜选得过大，以免使液压装置的结构庞大，但也不能选得太小，以免使管内液体流