冲模设计的个基本要求。冲模常用材料冲压用材料与冲压生产的关系相当密切，材料质量的好坏直接影响到冲压工艺过程设计冲压件质量产品使用寿命和冲压件成本。冲压件材料费用往往要占冲压件成本的到。因此，应提高冲压件结构的工艺性和提高与稳定材料的质量。它们的形状，此外还可以从模具材料，尺寸大小，制造难易等来区分。通常大多按工艺和工序组合分类，如冲孔模，翻边模，落料拉深复合模等。冲模的结构组成冲模由五部分组成，即工作零件，辅助装置，导向装置，支承零件，紧固零件。工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模，在复合模中还有凸凹模。它们成队互相配合，完成对坯料的成形。零件是凸模和凹模，在复合模中还有凸凹模。它们成队互相配合，完成对坯料的成形。构组成冲模由五部分组成，即工作零件，辅助装置，导向装置，支承零件，紧固零件。通常大多按工艺和工序组合分类，如冲孔模，翻边模，落料拉深复合模等。冲模的结部分内容简介，弯曲模，拉深模，成形模等从工序组合分为单工序模，复合模，连续模从材料送进方式分为手工送料模，半自动模，自动送料模从适用范围分为通用模和专用模从导向方式分为无导向模，板式导向模，滑动导柱模滚动导柱模。此外还可以从模具材料，尺寸大小，制造难易等来区分。通常大多按工艺和工序组合分类，如冲孔模，翻边模，落料拉深复合模等。冲模的结构组成冲模由五部分组成，即工作零件，辅助装置，导向装置，支承零件，紧固零件。工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模，在复合模中还有凸凹模。它们成队互相配合，完成对坯料的成形。它们的形状，尺寸精度，固定方法及材质处理等决定着冲模的性能模具成本及使用寿命。辅助装置辅助装置是协助凸模凹模完成工艺成形必不可少的装置，如材料送进的定向定位装置，废料排除装置，卸料退件装置，压料抬料装置等。它们的结构形式对工件质量操纵安全生产效率都至关重要，辅助装置是冲模设计中不容忽视的重要部分。导向装置它们是保证上模下模准确运动的装置，要求工作可靠，导向精度好，有定互换性。导向装置目前已基本标准化，并有商品供应。支承零件在上模座和下模座上安装着凸模凹模及其他所有的零件。它们与压力机连接，传递并承受着工作压力。模座的形式现已规格化标准化，并有商品模架出售。些大工厂也将其作为通用件大批生产，以作备用，同时也为设计提供方便，即只需要按要求选用。紧固零件中小型模具大多采用沉头螺栓和销子作可卸式连接。有些凸模凹模的连接则采用粘接或低熔点合金连接。大型模具的刃口或支架也有采用焊接方法的。模具的连接可靠，拆卸方便也是冲模设计的个基本要求。冲模常用材料冲压用材料与冲压生产的关系相当密切，材料质量的好坏直接影响到冲压工艺过程设计冲压件质量产品使用寿命和冲压件成本。冲压件材料费用往往要占冲压件成本的到。因此，应提高冲压件结构的工艺性和提高与稳定材料的质量。冲模是在较大的冲击温升磨损等状况下工作，尤其是凸模凹模的工作条件更差，所以冲模材料必须根据具体生产条件用途来选用。目前冲模常用的钢材品种有表普通碳素钢热轧钢带尺寸厚度宽度，注普通碳素钢热轧钢带，钢号在合同中注明，其化学成分和力学性能应符合中的规定。表普通碳素钢冷轧钢带尺寸厚度宽度注宽度在以下的，宽度按进级大于的，按进级。表优质碳素钢冷轧钢带尺寸厚度，宽度按进级，按进级，按进级，注宽度在以下的钢带，只订制特级及硬两种。表吕及合金板的厚度宽度允差板料宽度宽度公差厚度公差宽度者为宽度者为碳素工具钢该种材料是冲模中应用最广价格最便宜的材料，适宜简单形式的冲模。优点是加工性好，有定的硬度。缺点是淬火变形大，耐磨性较差。低合金工具钢此类材料有较高的硬度和耐磨性，淬火变形小易淬透，机械加工也容易，所以可用来制造较复杂形状的冲模。高碳高铬模具钢这类钢具有强度高耐磨易淬透变形小等优点。用于冲压力大寿命高形状复杂的冲模。高速工具钢高速钢热处理后具有很高的抗压屈服强度和良好的韧性红硬性和耐磨性，当冲压件的形状复杂强度高模具工作条件最苛刻时，可采用高速钢为模具材料。硬质合金这类材料是以碳化钨碳化钛为基体，以钴镍等铁族金属作粘结剂，经烧结而成的种多相组合材料。其耐磨硬度力学强度都较高。可用作大批量寿命高的小型冲模。其缺点是不能进行切削加工，价格也较贵。钢结硬质合金这是种以合金钢为基体，以碳化钨或碳化钛为硬质相，用烧结方法制造的种材料。它即具有合金钢的可锻造机械加工焊接及热处理的性能，又具有硬质合金的高硬度高耐磨性的特点。其使用寿命约为般模具钢的几十倍至几百倍，是种很好的模具材料。冲模的凸凹模材料及其他零件材料的选用，可参见下表及表。表凸模凹模凸凹模及其镶件材料的选用冲模种类对冲模的要求材料热处理凸模凹模冲裁模薄材复杂形状高度耐磨大批量弯曲模般要求高度耐磨大批量生产加热弯曲冲模种类对冲模的要求材料热处理凸模凹模拉深模般要求高度耐磨大批量加热拉深中文翻译计算机集成化制造的工业总看法导论计算机集成化制造是种只靠数字信息结合的，在计算机控制下所有过程运行的工程完全自动化。在计算机集成化制造中，不需要纸张，人类工作的大部分也不需要。计算机集成化制造是计算机辅助设计和绘图和计算机辅助制造明显进化的结果。为什么需要计算机集成化制造呢因为它减少了制造活动的人类组成部分，从而减少了制造过程中多数成本高且易出错的部分。但是，大体上况，计算机集成化制造仍是个不可实现的梦想。计算机弥补制造过程活动的应用，发生在当今时代。注意之前直被认为处于工作水平。计算机复助设计及绘图和计算机辅助制造首先应用于工厂生产方面的数字控制程序和工程方面的分析，后来，它被用于细致的绘图。现在它被用于理论分析。这中结果形成了自动化孤岛。在自动化中，单个过程是自动化的，而没有考虑相互之间的和谐性。因此致使生产率进展缓慢。管理人员必须制定什么样的决策去实现计算机集成化制造呢工厂中的自动化仍是增加自动化孤岛的过程。并且，很少采取措施使它们融为体。这种形式将那就是在自动化的潜在效用引起管理部门的直持续到管理人员处理好自动化集成的四个最大障碍金字塔式的压力专家的权利动力机床的性能人的无能为力金字塔式的压力工厂是怎样运行的图是务实体和过程的个简单草图。人多数计算机辅助设计及绘图销售商和生产的执行者都相信，这个图表是他