温下为单相奥氏体组织，这不仅可以进步改善钢的耐蚀性，而且还赋予了优良的低温韧性高的加工硬化能力耐热性和无磁性等特性，其冷塑性加工性和焊接性能较好。外形落料形状不太复杂，属中小尺寸零件，料厚，尺寸精度要求般，因此可用冲裁落料工艺所冲孔径分别为满足的要求，所冲裁的圆角半径的最小值也满足要求，且孔边距离较大，因此可用普通冲孔方法得到弯曲内，经查表该种材料在退火或正火后的最小弯曲半径为，均大于最小弯曲半径，每个弯角都可以次弯曲成功综上所述，该零件主要冲压工序的工艺性良好。图展简单介绍金属钮扣是大众系列轿车零部件的个护罩，尺寸精度要求较高，所用材料为钢，材料厚度为。零件的主体形状为圆形，切边以后单边弯曲，根据零件的形状特点，零件需要切边冲孔弯曲等工序才能完成。零件的技术要求为冲裁断面整齐边缘无毛刺和倒圆允许外轮廓上的接刀口存在为典型的弯曲件，该零件生产批量适中，要求设计级进模结构。确定零件的基本冲压工序图所示零件为圆形带孔弯曲件，其冲压工序分析如下毛坯落料毕业设计说明书论文第页冲孔及切边弯曲毛坯展开按照弯曲毛坯本冲压工序图所示零件为圆形带孔弯曲件，其冲压工序分析如下毛坯落料毕业设计说明书论文第页冲孔及切边弯曲毛坯展开按照弯曲毛坯展开的原则进行计算，图为该零件毛坯展开的二维图。外轮廓上的接刀口存在为典型的弯曲件，该零件生产批量适中，要求设计级进模结构。，零件需要切边冲孔弯曲等工序才能完成。零件的技术要求为冲裁断面整齐边缘无毛刺和倒圆允许部分内容简介利用绘图软件绘制如图所示的二维零件图。图零件二维图金属钮扣工艺设计工艺分析零件的简单介绍金属钮扣是大众系列轿车零部件的个护罩，尺寸精度要求较高，所用材料为钢，材料厚度为。零件的主体形状为圆形，切边以后单边弯曲，根据零件的形状特点，零件需要切边冲孔弯曲等工序才能完成。零件的技术要求为冲裁断面整齐边缘无毛刺和倒圆允许外轮廓上的接刀口存在为典型的弯曲件，该零件生产批量适中，要求设计级进模结构。确定零件的基本冲压工序图所示零件为圆形带孔弯曲件，其冲压工序分析如下毛坯落料毕业设计说明书论文第页冲孔及切边弯曲毛坯展开按照弯曲毛坯展开的原则进行计算，图为该零件毛坯展开的二维图。图展开毛坯图该零件的主要成形工序有冲裁弯曲，冲裁和在零件的毛坯展开中可不予考虑，故毛坯展开时只须考虑弯曲部分，该零件的弯曲部分圆角半径满足，这类弯曲件的展开长度是根据弯曲前后中性层长度不变的原则进行计算的。其展开长度等于直线部分的长度和弯曲部分中性层展开长度之和。具体计算步骤如下毕业设计说明书论文第页计算出各直线段的长度。根据，查出中性层位移系数的值。计算中性层弯曲半径。根据„与弯曲中心角„计算„弧的展开长度计算毛坯总长度考虑到采用传统的方法进行冲压工艺的计算耗时耗力，特别是查表的过程比较烦琐，本次毕业设计中将借助软件来完成冲压工艺的计算，图为用软件计算该零件弯曲内侧半径为过程图的弯曲部分展开总长度图的弯曲部分和直边长度为的展开总长度经计算，弯曲部分展开的总长度总直边弯曲分析零件冲压工艺性图中零件尺寸未注公差的按惯例取为级，符合般级进冲压的经济进度要求。材料为钢，该钢种具有低碳绝大多数钢高铬和较高镍的成分特点。此类钢具有最佳的毕业设计说明书论文第页耐蚀性，但相应地价格也较高。的存在使得钢在室温下为单相奥氏体组织，这不仅可以进步改善钢的耐蚀性，而且还赋予了优良的低温韧性高的加工硬化能力耐热性和无磁性等特性，其冷塑性加工性和焊接性能较好。外形落料形状不太复杂，属中小尺寸零件，料厚，尺寸精度要求般，因此可用冲裁落料工艺所冲孔径分别为满足的要求，所冲裁的圆角半径的最小值也满足要求，且孔边距离较大，因此可用普通冲孔方法得到弯曲内，经查表该种材料在退火或正火后的最小弯曲半径为，均大于最小弯曲半径，每个弯角都可以次弯曲成功综上所述，该零件主要冲压工序的工艺性良好。拟订冲压工艺方案该零件所需要的基本冲压工序为切边冲孔弯曲，可拟订出如下三种工艺方案方案用简单模进行加工，即落料冲孔切边弯曲内侧弯曲外侧方案二用复合模进行加工，即首次冲孔落料复合，方案三采用级进模冲制。采用方案，生产率低，工件尺寸的积累误差大，操作不方便，不安全。因此该方案不适合。采用方案二，生产效率较方案有所提高，但仍需多副模具，分多次加工且模具结构复杂，因此这种方案不是最佳方案。采用方案三，既可以得到较高的生产效率，又避免了操作不便不安全，同时又能保证工件的精度要求，因此方案三是本零件成形的最佳方案。毕业设计说明书论文第页第二章排样设计概述排样是模具结构设计的主要依据，排样图的好坏，直接关系到模具设计。排样图设计有，会导致制造出来来的模具无法冲出合格制件而将整副模具报废，对于初次实践多工位级进模的设计人员来说，这种体会往往是非常深刻的，永远不会忘记。因此，在进行多工位级进模排样设计时，定要仔细反复思考后，可以确定几种不同方案，进行分析比较，与有经验的模具工作者多研讨，得出个最优化的方案才能使用。多工位级进模的排样设计，与单工序模的排样设计相比要复杂得多。在副级进模里，因冲的制件不同，各工位就有不同的冲压工序，如冲切次压弯二次压弯再次压弯压包等，每个工位的冲压性质都须遵守定的规则，合理分布，违背了就冲不出合格制件，所以必须要求具有丰富实践经验和较高冲压理论知识的设计人员，才能设计好排样。排样的设计过程中，还要善于与模具制造和模具用户随时交流，保持紧密合作。这样，即使是副工位数较多，排样又较为复杂的级进模，但由于考虑周密，各工位安排合理，使冲压过程通畅无阻，模具的制造操作使用与维护都很方便，对于这样的排样设计就是最成功的。毛坯排样毛坯排样就是确定冲压件毛坯外形在条料上的截取方位及与相邻毛坯的毕业设计说明书论文第页关系。毛坯排样方案对材料的利用率冲压加工的工艺性以及模具结构和寿命等有着显著的影响。据统计，在冲压件的成本中，材料费所占比例在以上。因此，合理排样对提高材料利用率降低产品成本具有重要意义。毛坯排样坯排样如下，如图所示。图毛坯排样本案为直排，产品与产品的答辩为这样可以提供材料的利用率。搭边搭边是指排样时毛坯外形与条料侧边及相邻毛坯外形之间设置的工艺余料。搭边的作用是保证毛坯从条料上分离，补偿由于定位误差使条料在送进过程中产生的偏移所需要的工艺余料。搭边分为侧搭边和中心搭边。搭边的基本要求是要有足够的强度，而搭边的强度主要由搭边宽度决定。根据本排样方案，初步选用计成间隙配合，般为。表小导柱和小导套之间的间隙毕业设计说明书论文第页导料与定距机构导料装置本次设计中采用双侧导料杆进行导料，它兼有浮料的功能，其工作原理如图所示。图导料杆的工作原理定距装置在多工位级进模中，定距定位比较可靠，也是应用最多的种混合定距定位。这是由两种定位方式或三种定位方式联合在起使用的。这种定位方法是在瞬间内先粗定位，后精定位，最终达到精度定位的要求。目前应用比较普遍的几种组合有挡料钉与导正销与导正销自动送料器装置或机构与导正销或自动送料器与导正销等。本次设计中所采用的定距装置为与导正销混合使用，导正孔在第个工位上冲出，导正销的设置紧挨在冲导正孔的第二工位为导向式，该是在刃口后面多了段起导向作用的尾巴，在冲裁前，这部分先进入凹模内进行导向，如图所示，故克服了冲裁时产生的侧向力，保持正确位置，定位效果较好。毕业设计说明书论文第页图导向式安全机构设计安全第是冲压生产的其本要求，在冲压加工中除了要求冲压工作时严格遵守车间所规定的各种制度守则和操作规程外，更重要的是模具设计过程中就要充分考虑安全。级进模常见的安全问题主要有条料的误送进，工序件送不到位。操作者手进入上下模之间。废料与凸模粘连。小凸模折断。凹模落料孔堵塞，使凹模胀裂。金属钮扣模具非成型零件的设计这部分是对模具成型零件以外的其他零件的设计，如板类零件，紧固件，定位零件，辅助零件，支撑零件等。其中板类零件主要有上模座板上垫板凸模固定板卸料板凹模固定板下垫板下模座板。其设计要求都因结构要求，强度要求和需要而定。其中凸模固定板，凹模固定板，卸料板要求相对要高些紧固件，定位零件，辅助零件和些支撑零件等都按需要而定板类零件在设计时要考虑到各个模板的强度，因在该成型过程中，所需要的成型力小。板类零件的厚度般均由经验估算。板类零件在连接时，般采用销钉定位，内六角螺钉连接。模板层数少于三层时，可用螺钉连接，超过三层时，应该分层连接。取定螺钉数量和直径时还要考虑能承受卸料力。紧固常用内六角螺钉，螺钉拧入模体的深度不要太深销钉常用圆柱销，其直径与螺钉直径相近，每个模具上只需两个销钉，其长度不要太长。在选用销钉和螺钉时，直径最好致，以便于加工。板类零件的通孔现在般用线切割加工。其制造的精度控制在级精度内。模具零件选材毕业设计说明书论文第页级进模的特点是产品零件精度高批量大，模具要求高精度长寿命。因此模具材料的要求比较高，模具材料选择是否合理，直接影响到模具的使用寿命精度效率。在冲压过程中，级进模受冲击载荷作用，而且被加工材料的变形阻力较大，尤其是凸模和凹模的刃口部，在工作过程中受到强烈的冲击弯曲剪切磨檫和挤压作用。因此对模具主要零件选用材料时，应满足满足模具的使用要求，尤其是细长凸模，为了防止折弯和断裂，因此必须选择高的强度。良好的工艺性能，如优良的机械加工性能淬透性要好热敏感性小„„适当考虑经济性，应选择价格便宜，资源丰富，容易获得的材料。在可能的情况下应选用好的材料。表和表列出了级进模主要零件常用的材料。表凸模具和凹模常用材料表冷冲模主要零件选材及热处理要求毕业设计说明书论文第页金属钮扣模具装配图模具