1、“.....采用多排是为了省料，但省料很有限。混合排，如果将种零件落料后的废料作为另种工件的原材料，当然也可以提高材料的利用效率。但这种排样对于小型件既不方便又不安全。而采用混合排是只有两种零件的板厚与材质相同，并在设计人员的细心安排之下才有可能实现。料排样与少无废料排样两大类。第节排样的确定排样的目的与作用冲裁件在板料条料或带料上的布置方法称为排样法，简称排样。排样的结果表明要画出排样图。排样是否合理，直接影响到材料的利用率，零件质量生产率模具的结构，与寿命及生产操作方式与安全。因此，冲压工艺和模具设计中，排样是项极为重要的技术性很强的工作。按材料的经济利用程度或废料的计中，排样是项极为重要的技术性很强的工作。按材料的经济利用程度或废料的多少，排样可分为有废材料的利用率，零件质量生产率模具的结构，与寿命及生产操作方式与安全。排样的结果表明要画出排样图。排样是否合理......”。

2、“.....设计方案为分别对凸模组件和凹模组件进行了定位和固紧。使装配容易和装配精度容易得到保证。第节排样的确定排样的目的与作用冲裁件在板料条料或带料上的布置方法称为排样法，简称排样。排样的结果表明要画出排样图。排样是否合理，直接影响到材料的利用率，零件质量生产率模具的结构，与寿命及生产操作方式与安全。因此，冲压工艺和模具设计中，排样是项极为重要的技术性很强的工作。按材料的经济利用程度或废料的多少，排样可分为有废料排样与少无废料排样两大类。排样又可分直排斜排对排对头斜排多排混合排等。有废料排样有如下几种形式直排，排样时，应优先选用直排，因为直排的模具最简单。但对于三角形角尺形等工件，采用直排会造成较大的材料浪费，可考虑选择斜排或对排。斜排，斜排将时制模工作量增大。可达，因此，如果节省材料不超过，用斜排是意义不大的。对排，选取对排省料幅度较大。比直排省料可达......”。

3、“.....即用单凸模，模具结构与直排时基本相同，模具费也相差不大，但只实用于条料，不能用卷料。因此在冲完行程后，需要调头冲另行，冲加行时就，条料的钢度很差，给送料造成了困难，有时根本无法送料，操作者普遍不愿意采用这种方案因此，只有在生产量为大的的情况下，且调头冲时能保证有足够的钢度时才考虑采用这种方案。如果采取次冲两件的方案，既用双凸模，则模具结构复杂了，模具长度增大了，因而模具费用增加了。可以用通过计算盈亏平衡点，对各方案进行比较，并作出选择。多排，采用多排是为了省料，但省料很有限。混合排，如果将种零件落料后的废料作为另种工件的原材料，当然也可以提高材料的利用效率。但这种排样对于小型件既不方便又不安全。而采用混合排是只有两种零件的板厚与材质相同，并在设计人员的细心安排之下才有可能实现。第章工艺与设计计算第节模具的设计与加工模具是在平台上设计的......”。

4、“.....利用该软件的装配动能进行干涉和间隙检查，及时的发现设计中的并进行修正。这样大大提高了数控加工的效率。缩短了生产周期。确定毛坯直经，因，所以得修边余量的确定因工件的高和工件的相对高度都不大，拉深后工件口部较齐而修边量不大。但考虑到下面的原因拉深后原板料可能因所受力有所变化，受力不匀恒而产生边缘变形，出现何叶形状，致使工件不平整而不合格，所以最后加了道工序切边，我们通过增加点落料的长度，在拉深后把毛坯边缘切掉部分而成。拉深系数和拉深次数的确定毛坯的相对厚度查表得第次拉深系数为取该零件的总拉深系数可知道该零件可次拉深，其拉深系数为查表第节冲裁力的设计根据式落料时冲裁力冲孔时冲裁力拉深时拉深力由表查表，所以拉深时压边力查表第和对拉深过程的影响凸模圆角半径与凹模圆角半径值对拉深时允许的变形程度有较大的影响，而且凸模半径的值影响超过了凹模半径值。因为挡料板饱满区后......”。

5、“.....而区却影响拉深的全过程。被拉入凹模板料不断流经区，不仅受到磨察阻力，而且受到两次反复折弯所产生的弯曲阻力，而且受到两次反复折弯所产生的弯曲阻力。如果值过小，将使筒壁处承受应力的峰值增大，即必须取较大拉深系数。第和的合理值当时，随值的增大，允许的值可减小，但减小不大。而当时，随值的减小，而值将迅速增大。因此凹模圆角半径的合理值应当不小于，为板料厚度。从降低筒壁处的拉应力来考虑，越大越好，但也不能太大，方面当时再继续增大值对提高变形程度没有多大意义另方面去过大的的拉深系数板料将过早地失去压边，有可能出现拉深后期起皱。如果将压边圈对应区制成圆弧形，可避免因过大造成拉深后期起皱，并可提高变形程度。第和值的确定除前面所述凸模圆角半径和凹模圆角半径的合理值外，还应当考虑材料种类板料厚度变形程度及拉深次数等因数的影响。和值除影响拉深的变形程度，还影响拉深工件的质量......”。

6、“.....如果工件图上所标注的圆角半径小于或的合理值，拉深模的和仍然须取合理值，待拉深后在用整形方法使圆角半径达到图样要求。查表凹模圆角半径取所以压总的冲裁力为推件力推落料卸料力落查表，又因为此工件为了弹压卸料顺出件，所以此冲裁件的总压力为总冲推卸冲压设备的选择压力机的吨位应当等于冲裁时的总力即，且该模具的总压力闭合高度根据所需的总压力来看，必须用开式双柱压力机，该压力机的主要技术要求规格为最大冲压力滑块行程连杆调节量最大装模高度模柄孔尺寸工作台尺寸因此根据冲压力合闭高度，工作台尺寸等数据选定该设备是合适的。压力中心的确定模具的压力中心必须通过模提高。但是，这些是维持和发展模具生产所必须的，应该充分发挥设备的效能提高设备的使用性能。模具的标准化程度和企业生产的专门化程度，这些都是制约模具成本生产周期的重要因素，应通过模具工业体系的改革有计划有步骤地解决......”。

7、“.....在冲压设备中生产中，既要保证产品的质量，完成所需的产品数量，有要降低模具的制造费用，这样才能使得整个冷冲压的成本得到降低。模具生产成本包括生产销售模具支付费用的总和。本模具结构较复杂，凸模，凸凹模具均采用，其材料较贵，卸料板，固定板是号钢。在市场上他们的价格较贵。因此，此模具的成本较贵。第章模具的装配模具装配过程是按照技术要求和各个零件间的相互关系，将合格的零件连接固定为组件部件，直至装配成合格的模具，模具装配的内容包括选择装配基准组件装配调整修配研磨抛光，检验和试冲等环节。通过装配达到模具各项精度指标和要求，通过模具装配和试冲也将考核制件等工作的正确性和合理性。技术要求本技术要求在实施过程中可根据实际情况适当调整。各类冲压模具的装配均应符号装配技术要求。标准模架，非标准模架的装配技术要求要符号冲模模架技术条件和冲模模架精度检查标准......”。

8、“.....凡在同组内的应等长，其相对误差得大于模具上下模座，上模座柄的推杆孔，除图样上有标注外，律应在模座的坐标中心，其允许偏差对于有导向模架的不大于，模具装配后刃口应优质锐利，其冲裁间隙应在最小合理间隙并保持四周均匀。装配后的冲压模具其卸料板，推件板，顶板均应露现在凹模面凸模顶端，其值为下模座的漏料孔除图样表明外，其孔形应与凹模孔相似，其尺寸按凹模底面孔尺寸每边放大所有圆柱销在压入时必须正常，不得有用重锤猛击或咬坏销孔现象。装配后的模具外观要整齐。要点选择装配基准孔，装配前首先确定装配基准件，根据模具主要零件的相互依赖关系，以及装配方便和易保证装配精度要求，确定装配基准件。依据模具类型不同，符号模以凸凹模为装配基准件，导板模以导板为基准件等。确定装配顺序，根据各个零件和装配基准件的依赖关系和远近程度确定装配顺序。先装配零件要有利于后续零件的定位和固定......”。

9、“.....控制冲裁间隙，装配时要严格控制凸凹模件的冲裁间隙，保证间隙均匀。位置正确，动作无误，模具内各个活动部件必须保证位置尺寸要求正确，活动部位动作要灵活可靠。试冲试冲是模具装配的重要环节，通过试冲发现问题，并采取措施排除故障。冲模装配是冲模制造的关键工序。其装配质量的好坏，将直接影响冲件质量，冲模的技术状态和使用寿命。检查上模各个零件尺寸是否能满足装配技术条件要求，打料系统各个零件尺寸是否合适，动作是否灵活等。模具装配完毕，必须满足规定的装配的装配精度。如卸料板的工作正确性，导向零件的工作正确性。装配的顺序如下组件的装配将凸缘试模柄装配于上模座内。将凸模装配于凸模固定板内为凸模组件。将凸凹模装入凸凹模板内为凸凹模组件。确定装配基准件以凸凹模为基准件，首先确定凸凹模在模架中的位置。配时选凸凹模为基准，先将下凸凹模，凹模与凸凹模固定板及凹模板组合件固定于下模座......”。