校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命切削速度查切削手册修正系数故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时工序七铣尺寸，保证尺寸。加工条件工件材料，圆钢。机床卧式铣床。刀具高速钢圆柱铣刀，铣削宽度。故校验合格。最终确定。计算基本工时。工序八钻孔扩加工条件工件材料，圆钢。机床钻床。刀具选择高速钢麻花钻钻头钻头采用双头刃磨法，后角，。切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命切削速度查切削手册修正系数故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时总工序九检查工序十入库第三章卡具设计经过与老师协商，决定设计第六七八道工序的工装卡具。钻孔问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔和内孔以及和槽槽的位置要求，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择∮孔和底面以及槽为基准，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削力由于钻削力很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析本工序采用∮孔和底面以及槽定位，加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。铣尺寸，保证尺寸问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸和厚度尺寸，因此，本夹具的重点应在夹具的准确定位和卡紧的方便与快速性上。卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择∮孔和底面以及槽为加工基准，保证加工基准和设计基准重合，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和加紧力的计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。钻孔扩问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔和端面的位置要求以及和槽槽的位置要求，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择∮孔和底面以及槽为基准，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削力由于钻削功率查切削手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。车削参数最终确定。计算车削基本工时尺寸设计，即按最大外圆处计算切削速度查表机械加工工艺师手册，算得机床车床。刀具硬质合金车刀车切削用量因为切削量不大，故可以选择。查车刀后刀面最大磨损及寿命查机械加工工艺师手册表，车后刀面最大磨损为。查机械加工工艺师手册表，寿命切削速度按最大尺寸设计，即按最大外圆处计算切削速度查表机械加工工艺师手册，算得据车床参数，选择则实际切削速度册表，车后刀面最大磨损为。查机械加工工艺师手册表，寿命切削速度按最大车切削用量因为切削量不大，故可以选择。机床车床。刀具硬质合金车刀部分内容简介法加工方式予以确认。确立切削用量及基本工时工序二夹毛坯外圆，车至齐端面钻孔底孔，控制长度尺寸，掉头装夹，加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。加工条件工件材料，圆钢。机床车床。刀具硬质合金车刀车切削用量因为切削量不大，故可以选择。查车刀后刀面最大磨损及寿命查机械加工工艺师手册表，车后刀面最大磨损为。查机械加工工艺师手册表，寿命切削速度按最大尺寸设计，即按最大外圆处计算切削速度查表机械加工工艺师手册，算得据车床参数，选择则实际切削速度，校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。车削参数最终确定。计算车削基本工时处工时车处工时车处工时车齐端面工时车掉头加工工时相同，即。切断工时总工序四车齐端面保证尺寸，精车车孔加工条件工件材料，圆钢。机床车床。切削用量因为是精加工，切削量不大，故可以选择，次走刀即可完成所需尺寸。查车刀后刀面最大磨损及寿命查机械加工工艺师手册表，车后刀面最大磨损为。查机械加工工艺师手册表，寿命计算切削速度按机械加工工艺师手册，算得，因是精加工，为取得搞的加工精度和表面粗糙度，故选择高的转速。据车床参数，选择则实际切削速度，校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。车削参数最终确定。计算车削基本工时处工时处工时总工序五铣开裆尺寸加工条件工件材料，圆钢。机床卧式铣床。刀具高速钢圆柱铣刀，深度故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。切削用量铣削深度因为切削量不大，故可以选择，次走刀即可完成所需尺寸。每齿进给量机床功率为。查切削手册。采用不对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削，校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时。工序六钻孔加工条件工件材料，圆钢。机床卧式铣床。刀具高速钢圆柱铣刀，深度故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。刀具选择高速钢麻花钻钻头钻头采用双头刃磨法，后角，标准度锪钻。切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命切削速度查切削手册修正系数故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时，则实际切削，校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时。工序六钻孔加工条件工件材料，圆钢。机床卧式铣床。刀具高速钢圆柱铣刀，深度故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。刀具选择高速钢麻花钻钻头钻头采用双头刃磨法，后角，标准度锪钻。切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验