划分中，粗精加工阶段顺序分开，其目的在于对主要表面能及时发现毛坯的气孔零件加工成本的内在联系机械加工工艺过程中的设计应该考虑工厂的优势。尽量做到机械加工工艺过程投入最小，物力消耗最低。④零件加工生产率的内在联系机械加工工艺过程设计中采用工序集中还是工序分散原则各工序的工时定额是否符合生产节拍，是否合理的采用了高生产率的工艺方法等。综上所述主要保证以下精度在加工前，安排划线工艺是为了保证工件壁厚均匀，并及时发现铸件的缺陷减少废品。件为减速箱箱体，其重要加工表面和次要表面如图中个个个及如图表面。底面对前面及右面垂直度公差均为。孔轴心线对前面的垂直度公差为。④两孔轴心线平行度公差为。孔与孔两垂直孔的孔距。孔与孔两垂直孔的孔距。两孔的两孔的孔距。二〇年十二月六日星期二图箱体零件图箱体零件工艺分析此零孔与孔两垂直孔的孔距度公差为。孔与孔两垂直孔的孔距。部分内容简介孔轴心线对基准平面的平行度公差为。底面对前面及右面垂直度公差均为。孔轴心线对前面的垂直度公差为。④两孔轴心线平行度公差为。孔与孔两垂直孔的孔距。孔与孔两垂直孔的孔距。两孔的孔距。二〇年十二月六日星期二图箱体零件图箱体零件工艺分析此零件为减速箱箱体，其重要加工表面和次要表面如图中个个个及如图表面。设计合理的加工方法，工序数量和顺序，应考虑以下的关系零件成形的内在联系本箱体的材料为，所以采用铸造。机械加工中的安排原则与零件的材料种类结构形状，尺寸大小，精度高低相关联。从图纸上可以看出此箱体的主要的加工面有如图中个个个及如图表面。零件加工质量的内在联系在加工阶段划分中，粗精加工阶段顺序分开，其目的在于对主要表面能及时发现毛坯的气孔缩孔疏松等缺陷。避免后续工序加工的浪费粗精加工由于其加工目的不同，切削用量选取的原则各异，其切削力切削热和切削功率也不同。对加工中的主要表面和次要表面为保证主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影响，也应划分加工阶段和工序。此箱体的三大部分应先加工结二〇年十二月六日星期二合面，经过装配，然后加工重要的孔。如图先粗加工减速箱盖的表面，在以此表面为粗基准来加工减速箱盖的表面。在减速箱座中，先加工并以此为基准来加工减速箱座的表面及其它孔。零件加工成本的内在联系机械加工工艺过程中的设计应该考虑工厂的优势。尽量做到机械加工工艺过程投入最小，物力消耗最低。④零件加工生产率的内在联系机械加工工艺过程设计中采用工序集中还是工序分散原则各工序的工时定额是否符合生产节拍，是否合理的采用了高生产率的工艺方法等。综上所述主要保证以下精度在加工前，安排划线工艺是为了保证工件壁厚均匀，并及时发现铸件的缺陷减少废品。与孔两垂直孔的孔距，可采用装心轴的方法检测。孔与孔两垂直孔的孔距，可采用装心轴的方法检测。④两孔的孔距。可采用装心轴的方法检测。孔轴心线与孔轴心线的平行度，可采用次装夹来保证。面与面的垂直度可由专用夹具或装夹中机床的精度保证。孔轴线与面的垂直度可由专用夹具或装夹中机床的精度保证。两孔轴线的平行度可采用采用次装夹来保证。箱体零件的主要技术要求箱体类零件的精度要求较高，从零件图可归纳以下五项精度要求。孔径精度孔径的尺寸误差和几何形状误差会使轴承与孔配合不良。装轴承的孔不圆，也使轴承外环变形而引起主轴的径向跳动。主要孔的尺寸精度约为级，可由镗保证。孔和平面的位置精度般都要规定主要孔和主轴箱安装基面的平行度要求，他们决定了主轴与床身导轨的相互位置关系。这项精度是在总装过程中通过刮研达到的。为减少刮研工作量，般都要规定主轴轴线对安装基面的平行度公差。在垂直和水平两个方二〇年十二月六日星期二向上只允许主轴前端向上和向前偏。主要平面的精度装配基面的平面度误差影响主轴箱与床身连接时的接触刚度。若在加工过程中作为定位基准时，还会影响轴孔的加工精度。因此规定底面和导向面必须平直和相互垂直。其平面度垂直度公差等级为级。表面粗糙度重要孔和主要表面的表面粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度，其具体要求般用值来评价。主要孔为，其它各纵向孔为，装配基准面和定位基准面为，其它平面为。毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生。为了减少毛坯制造时产生残余应力，应使箱体壁厚尽量均匀，箱体铸造后应安排退火或时效处理工序。主要设计内容本课题的基本内容是减速箱体的加工工艺过程与夹具设计，要研究的主要内容有分析零件图在设计开始时，我们应认真分析零件图，了解其箱体零件的结构特点和相关的技术要求，对箱体零件的每个细节都应仔细分析，如箱体加工表面的平行度粗糙度垂直度，特别是要注意箱体零件的各孔系自身的精度同轴度圆度粗糙度等和它们的相互位置精度轴线之间的平行度垂直度以及轴线与平面之间的平行度垂直度等要求，箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每个尺寸。我们采用软件绘制零件图，方面增加对零件的了解认识，另方面增加我们对软件的熟悉。工艺分析箱体零件的工艺分析是整个设计的重点内容，在设计过程中，我们必须根据批量等严格地选择毛坯拟定工艺路线注意基准选择定位夹紧等问题确定加工余量计算工艺尺寸计算工时定额和每步的工时以及分析定位误差，为了与实际加工相吻合，我们还必须对加工设备切削用量加工方法等进行选择和设计，这个阶段内容较多，涉及的范围也较广。为了设计的参数合理，我们必须广泛的查阅相关的书籍，达到设计的合理性和实用性。设计两套专用夹具在设计夹具的过程中，主要要考虑的问题有基准选择在选择基准的时候，要注意区分粗基准与精基准以及要了解基准的选择原则，同时要知道基准的选择既要满足选择原则，同时还要方便定位和二〇年十二月六日星期二夹紧，以免引起不必要的加工误差，在基准选择完之后就力臂螺纹升角由根据文献查表得螺纹中径之半由根据文献查表得其余符号意义与以前相同由以上数值可以算得夹紧力如下则由上述计算易得所以此时的夹紧机构满足要求因此采用该夹紧机构工作是满足要求的。夹具精度分析计算定位误差计算定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差。基准不重合误差是定位基准与设计基准不重合引起的误差。基准位移误差是定位基准位移误差。基准位移误差又可分为由于工件定位表面不准确所引起的和由于夹具定位元件不准确所引起的两部份。工件定位表面不准确所引起的基准位移误差，对批零件来说，就有个尺寸分布带，其中有系统误差和随机误差。而夹具定位元件不准确所引起的基准位移误差，对于个夹具来说是系统误差，但如果有几个夹具同时使用，则随机误差在起，出现多峰状尺寸分布曲线。则定位误差基准不重合误差基准位移误差基准不重合误差在此夹具中定位基准与设计基准是重合的，所以基准不重合误差为。因此只要计算基准位置误差。基准位置误差二〇年十二月六日星期二该项误差等于孔销配合的最大间隙，即夹具精度计算夹具精度计算是个非常重要的环节，它是检验夹具是否合乎零件加工要求。利用夹具在机床上加工工件时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统，它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系，从而保证工序尺寸的要求。这些联系环节中的任何误差，都将以加工误差的形式直接影响工件的加工精度，这些误差主要有因工件在夹具中定位不准确，使工件的原始基准偏离规定位置而产生工件定位误差。因夹具在机床上安装不准确，使夹具的安装面偏离规定位置而产生夹具安装误差。因刀具相对夹具位置不准确，或刀具与导向对刀元件之间的配合间隙引起的导向或对刀误差。④因机床精度刀具制造精度和磨损，加工调整加工变形等因素引起的与加工方法有关的加工方法误差。这里主要考虑夹具制造与装夹误差。因为镗套存在尺寸公差，所以镗杆会有定的偏移。式式中刀具引偏量小镗套高度中间距离大镗套高度刀具与镗套之间的最大间隙。本夹具中，镗杆与镗套的配合选用。可确定。将。代入上面的公式，可求得为。上述各项误差都是按最大值计算的。实际上，各项误差不可能都出现最大值，而且各项误差方向也不可能都样。即有式中为与夹具有关的加工误差总和。该值小于两孔的尺寸公差，故此夹具的制造与装夹误差满足要求。镗孔夹具的装配说明镗孔夹具中所要镗的孔是水平放置的孔，所以此时只需要个镗杆就可以了。在加工时，旋紧螺母和螺母夹紧螺旋压板，使摆动压块夹紧工件进行二〇年十二月六日星期二镗孔。加工完毕，把对定销取出这样压板离开即可取出工件。在镗孔时，两刀具的旋转直径要与孔的直径匹配。综上。我感觉该夹具结构比较紧凑，设计较合理。镗床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图钻床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与老师协商，决定设计第道工序钻深的底的钻床夹具。本夹具将用于卧式镗床。刀具为直柄短麻花钻，对该孔进行加工。工件结构特点分析任务要求此夹具主要对箱体的配作孔进行钻削加工。工件定位方案和定位元件的设计根据零件结构分析设计出方案为面两销面销，再加销钉定位，方案二为面加两个挡块。方案如图可以看面由于之前已经加工了，故可以用它做为定位方案的面。这样可以限制方向的移动与，方向的转动。圆柱销限制了向的移动和向的移动。