1、“.....实现了质量和效率，而且影响到工人的劳动强度设备投资车间面积生产成本等。因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定个最经济合理的方案。表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查机械制造设计基础课程设计表平面加工法案的经济精度和表面粗糙度查机械制造设计基础课程设计表孔加工法案的经济精度和表面粗糙度，确定拨叉零件各表面的加工方法，如表所示。表拨叉零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差加工表面零件尺寸机械加工余量毛坯公差毛坯尺寸拨叉头左右端面取叉材料为钢，是碳的质量分数小于的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。锻件分模线形状根据该拨叉件的形位特点，选择零件高度方向通过螺纹孔轴心的平面为分模面，属平直分模线。零件表面粗糙度由零件图可知......”。

2、“.....根据上述诸因素，可查机械制造设计基础课程设计表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表中。表拨叉机械加工余量及锻造毛坯尺寸公计表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表中。表拨叉机械加工余量及锻造毛坯尺寸公可知，该拨叉各加工表面的粗糙度均大于等于。的形位特点，选择零件高度方向通过螺纹孔轴心的平面为分模面，属平直分模线。零件表面粗糙度由零件图部分内容简介由于介于和之间，故该拨叉的形状复杂系数属级。二〇年六月二十六日星期日锻件材质系数由于该拨叉材料为钢，是碳的质量分数小于的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。锻件分模线形状根据该拨叉件的形位特点，选择零件高度方向通过螺纹孔轴心的平面为分模面，属平直分模线。零件表面粗糙度由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度均大于等于。根据上述诸因素......”。

3、“.....所得结果列于表中。表拨叉机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸机械加工余量毛坯公差毛坯尺寸拨叉头左右端面取拨叉角内表面取拨叉角两端面取拨叉头孔绘制拨叉锻造毛坯简图由表所得结果，绘制毛坯简图所示。图毛坯简图二〇年六月二十六日星期日第章工艺规程设计定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择叉轴孔的轴线是拨叉脚两端面设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴向方向上尺寸的设计基准。选用叉轴孔的轴线和拨叉头左端面作精基准定位加工拨叉脚两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。另外，由于拨叉件刚性较差，受力易产生弯曲变形，选用拨叉头左端面作精基准，夹紧力作用在拨叉头的右端面上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，夹紧稳定可靠......”。

4、“.....采用外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀采用拨叉头右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。拟订工艺路线工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理检验及其他辅助工序去毛刺倒角等。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度设备投资车间面积生产成本等。因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定个最经济合理的方案。表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查机械制造设计基础课程设计表平面加工法案的经济精度和表面粗糙度查机械制造设计基础课程设计表孔加工法案的经济精度和表面粗糙度，确定拨叉零件各表面的加工方法，如表所示......”。

5、“.....可将加工阶段划分成粗加工半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准拨叉头左端面和叉轴孔准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣拨叉头右端面拨叉脚内表面拨叉脚两端面的粗铣凸台。在半精加工阶段，完成拨叉脚两端面的半精铣加工和螺纹孔的钻孔丝锥攻丝在精加工阶段，进行拨叉脚两端面的磨削加工。工序的集中与分散选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面......”。

6、“.....工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准拨叉头左端面和叉轴孔遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序遵循先主后次原则，先加工主要表面拨叉头左端面和叉轴孔和拨叉脚两端面，后加工次要表面螺纹孔遵循先面后孔原则，先加工拨叉头端面，再加工叉轴孔孔先铣凸台，加工螺纹孔。由此初拟拨叉机械加工工序安排如表所示。表拨叉机械加工工序安排初拟工序号工序内容简要说明粗铣拨叉头两端面先基准后其他半精铣拨叉头左端面主要表面先基准后其他先面后孔先主后次扩铰孔主要表面先面后孔先主后次粗铣拨叉脚两端面主要表面先粗后精铣凸台次要表面先面后孔先主后次钻攻丝孔次要表面先面后孔精加工开始半精铣拔叉头右端面先粗后精二〇年六月二十六日星期日半精铣拨叉脚两端面先粗后精磨削拨叉脚两端面先粗后精热处理工序模锻成型后切边，进行调质，调质硬度为，并进行酸洗喷丸处理......”。

7、“.....增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。叉脚两端面在精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。在表中工序和工序之间增加热处理工序，即拨叉脚两端面局部淬火。辅助工序粗加工拨叉脚两端面和热处理后，应安排校直工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述，该拨叉工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及些余量导刀具的元件钻套。钻套般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间。本工序要求对被加工孔依次进行钻攻丝个工步的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用快换钻套作为刀具的导向元件，如图所示参照机械制造设计基础课程设计中表选快换钻套，表选钻套用衬套和表钻套螺钉螺钉。图导向装置简图确定夹具体结构型式及夹具在机床上的安装方式考虑夹具的刚度强度和工艺性要求......”。

8、“.....绘制夹具草图。见装配图绘制夹具装配总图钻模的装配总图上应将定位心轴钻模板与夹具体的连接结构表达清楚。夹具装配总图如附图所示。其中定位心轴与夹具体采用过渡配合，用锁紧螺母固定。钻模板与夹具体用两个销钉两个螺钉连接。夹具装配时，待钻模板的位置调整准确后再拧紧螺钉，然后配钻铰销钉孔，打入销钉。夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求最大轮廓尺寸。确定定位元件之间的尺寸与公差定位销与削边销中心距尺寸公差取工件相应尺寸公差的，偏差对称标注，即标注尺寸为土。确定导向元件与定位元件之间的尺寸与公差根据工序简图上规定的被加工孔的加工要求，确定钻套中心线与定位销定位环面轴肩之间的尺寸取为土其公差值取为零件相应尺寸的公差值的，偏差对称标注。确定定位元件与夹具体的尺寸与公差定位销中心线与夹具底面的平行度公差取为。二〇年六月二十六日星期日标注关键件的配合尺寸如附图所示，和......”。

9、“.....终于完成了自己的机械制造课程设计。感触颇深，学到很多课堂上学不到的知识和经验。由于理论知识不太全面，没有制造设计经验。万事开头难，开始的时候无从下手。在老师的指导下我知道了设计要求并理清了设计思路。其实设计起来真的没那么简单，因为这里的每个数据都要有依据，在这个过程中遇到了很多问题，很多数据不知从何而来，在老师的帮助下查出了每个数据。之后在画图时又强化了自己的与知识，最终完成了我的任务。在这样的实训过程中我感觉态度决定切，无论知识全面与否，都要自己尝试去做并坚持下去，在这个过程中学到的知识是无穷的，课程设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。通过这次课程设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次课程设计，我才明白学习是个长期积累的过程......”。