外文翻译--XKA5032A型数控铣床的编程方法.doc格式【16页】

北京第机床厂生产的型数控立式升降台铣床的数控系统的编程与操作配备了数控系统，该系统许多功能与其他数控系统相似。

它在分辨率程序段预处理时间插补时间等方面具有良好的性能。

本文主要探讨该数控系统的编程方法及有关问题。

编程基础及格式坐标轴的命名目前，国际上已采用统的标准坐标系，数控机床各部件的移动位置和方向都用坐标轴表示。

国际标准和我国部颁标准中规定机床坐标系采用右手笛卡尔坐标系法则。

图为立式升降台数控铣床坐标系坐标轴的确定轴轴是垂直的，以铣床主轴轴线方向作为轴方向，轴同时规定刀具远离工件的方向为轴的正方向轴轴是水平的，位于与工件安装面相平行的平面内。

主轴的立柱右方规定为轴的正方向。

轴轴方向根据轴向右手直角笛卡尔坐标系法则来确定。

旋转运动第页共页旋转运动用表示，规定其分别绕轴旋转的方向运动，用右手螺旋法则判定其正方向。

如图为的正方向图编程格式数控系统采用的程序段格式是字地址程序段格式，也称为地址符可变程序段格式。

程序段中各字的先后排列顺序并不严格，字母地址后的数字的位数可多可少即前面为的数字可将省略。

例如和也可写成和。

这种程序段格式简便直观，容易检查，应用广泛。

每个程序段中有若干个字。

如在这个程序段中，为绝对位置尺寸模式，为点定位快速移动，为坐标位置，它表示了个完整的动作。

主轴刀具以绝对位置尺寸方式快速定位到的坐标位置，表示轴正向坐标，为坐标地址，为坐标尺寸数值，字表示轴正向坐标，为坐标地址，为坐标尺寸数值。

准备功能准备功能代码是由字母称为地址符和后面的二位数字来表示。

代码按其功能的不同分为若干组。

代码有两种型态即模态式代码和非模态式代码。

非模态式代码只限定在被指定的个程序段中有效，表示暂停的指令属于非模态式代码。

模态式代码又称为续效代码，具有延续性，在后续程序段中只要同组其他代码未出现之前直有效。

如，其中是为了方便编程，由数控机床提供工件坐标系的设定功能，是模态的，为工件坐标系的组号。

有的模态式代码可以通过机床状态参数来设定，使它成为默认的有效状态，如表示快速定位至零点。

辅助功能代码华北科技学院毕业设计论文第页共页辅助功能代码由字母称为地址符和后面的位数字组成。

它用来指令机床辅助动作及其状态的功能，如机床加工操作时的工艺性指令起动电磁阀等操作主轴的启停切削液的开关等。

除去些固定通用的代码，许多数控功能的代码都由机床制造厂商确定。

如表示程序停止。

是个暂停指令，当执行有指令的程序段后，主轴停转进给停止切削液关闭程序停止。

它像执行单个程序段操作样，把状态信息全部保存起来，利用命令启动按下启动按钮，可使机床继续运转。

在个程序段中只能编写个代码如果在个程序段中同时编写了两个或两个以上的代码时，则只有最后个代码有效，其余的代码均无效。

主轴功能代码主轴转速由字母称为地址符及后面的若干位数字来表示，单位为。

例如，表示主轴转速为。

刀具功能代码刀具功能由字母称为地址符及后面的位数字来表示。

由于有刀具交换装置的机床在进行多道工序加工时，必须选取合适的刀具每把刀具应安排个刀号，刀号在程序中指定，数控系统按照指令准备下把刀，例如表示将准备第号刀具。

进给功能代码进给速度由字母称为地址符及后面的若干数字来表示，单位为米制或英寸制。

例如，米制的，表示进给速度为。

刀具长度补偿功能代码刀具长度补偿功能由字母称为地址符及后面的几位数字表示。

后的数字为存放刀具长度补偿值的寄存器地址号。

例如，表示刀具长度补偿量用第号的值。

刀具半径补偿功能代码刀具半径补偿号功能由字母称为地址符及后面的几位数字表示。

后的数字为存放刀具半径补偿值的寄存器地址号。

例如，表示刀具半径补偿量用第号的值。

其他常用代码圆心相对于起点沿轴的坐标为，圆心相对于起点沿轴的坐标，程序名为第页共页编程实例连杆零件知图，要求对厚度为的连杆的轮廓进行精铣数控加工刀具选择的立铣刀。

安全面高度。

进刀退刀方式离开工件以上，直线引人切向进刀，圆弧引出切向退刀。

分析零件图样和连杆轮廓的特征点，确定加工路线，进行工艺处理。

定位站装夹右边的孔上，并以此为坐标原点及对刀点，使编程简单，并能保证加工精度。

铣刀的端面距零件的表面要有定的距离，选用忙的立铣刀材料是高速钢确定走刀路线时，需考虑切向切人切出。

走刀路线为铣大圆铣小圆铣整个轮廓数学处理华北科技学院毕业设计论文第页共页需求出连杆机构中各几何元素相切的基点坐标值，并按确定的走刀路线计算出各点的坐标，应用三角几何及解析的数学方法即可求出。

它们在工件坐标系中的绝对坐标值为④编写程序单按程序格式编写连杆零件加工程序单如下第号程序准备功能代码采用绝对位置指令方式编程注销刀具半径补偿和循环功能，选择坐标平面指定工件坐标系为第号轴和轴快速定位至工件零点指定向刀具长度补偿，补偿号，尖沿快速定位处主轴正转，预先手动调速至快速位，码仅起提示作用刀具以所设定的进给速度作直线插补趋近工件将刀具移出工件将刀具移出工件个刀具直径冷却液开下刀至高度处，铣第个圆刀具半径右补偿，圆狐引入切向进刀至点逆时针圆狐插补铣半圆第页共页圆弧引出切向退刀将刀具移出工件个刀具直径下刀至高度处，铣第二个圆圆弧插补铣半圆圆弧插补铣半圆将刀具移出工件个刀具直径下刀至高度处，铣整个轮廓刀具半径右补偿，圆弧引入切向进刀点圆弧插补至点直线插补至点圆弧插补至点直线插补至点圆弧插补至点注销刀具补偿半径，圆弧引出切向退刀快速定位至主程序结束华北科技学院毕业设计论文第页共页编程注意事项熟悉数控机床的功能切削用量刀具及夹具等，对工件加工的全过程须仔细地考虑与合理地安排。

运用机械制造工艺学金属切削机床等方面的知识，分析零件图样，确定合理的工艺及工艺路线，确定走刀路线。

确定刀具装夹方案，合理选择切削用量。

确定主轴转速进给速度切削用量参数。

选择合适的加工工艺方法，安排工件的加工工序，不同加工所对应的不同表面的刀具切削用量进退刀路径主轴转速等。