外文翻译--一种自动化夹具设计方文档10页在线下载

这样能够有效的平衡各加工力。

第四步利用计算出的最高有效加工力，才能确定用来支撑工件加工的面积的夹具尺寸例如，个带夹子可以作为个夹紧机构使用。

第五步确定给定工件的夹紧面。

这步在第步中所述过。

板，定位销等。

通过引导对定位器的切割力量，部分或工件被固定，固定定位点，因此不能移动的定位器。

在这里讨论的夹具的设计方法必须在整体夹具设计方法的范围内。

在此之前进行定位器支撑和夹具设计的初步阶段，涉及到的分析和识别的功能相关的公差和其他规范是必要的。

根据初步的评估和测定，定位支撑设计与夹具设计结果的在此基础上可以同时进行。

本文对所描述夹具设计的方法讨论基于定位器支撑设计与先前已经确定的假设包括适当的定位和支持测定个工件的定位，以及识别和夹具，如元素的支持面块，基础根据初步的评估和测定，定位支撑设在此之前进行定位器支撑和夹具设计的初步阶段，涉及到的分析和识别的功能相关的公差和其他规范是必要的。

部分内容简介在正确的方向，这将有助于保持在个特定的部分加工操作安全。

通过引导对定位器的切割力量，部分或工件被固定，固定定位点，因此不能移动的定位器。

在这里讨论的夹具的设计方法必须在整体夹具设计方法的范围内。

在此之前进行定位器支撑和夹具设计的初步阶段，涉及到的分析和识别的功能相关的公差和其他规范是必要的。

根据初步的评估和测定，定位支撑设计与夹具设计结果的在此基础上可以同时进行。

本文对所描述夹具设计的方法讨论基于定位器支撑设计与先前已经确定的假设包括适当的定位和支持测定个工件的定位，以及识别和夹具，如元素的支持面块，基础板，定位销等。

夹具设计的输入输入包括对特定产品的设计翼边模型，公差信息，提取的特征，过程顺序和部分在给定的每个设计的相关特性的加工方向，面向的位置和定位装置，以及加工过程中的各种工序，须出示每个相应的功能。

夹具设计的方法图是自动化夹具设计主要步骤总结图。

对这些步骤概述如下第步设置配置清单以及相关的进程功能条目。

第步确定方向和夹紧力。

输入必要的加工方向向量面对的支持力，并确定法向量。

如果加工方向向下对应的方向向量，和面的支持向量平行于加工方向，那么，夹紧力方向平行向下加工方向。

如果必需要侧面夹紧并没有可夹紧的地方，那么在其中放置个夹具夹紧下调，然后边钳方向计算如下。

让和辅助常规的向量代替次要的和三级定位孔。

然后，使用夹紧机构夹紧个方向，例如，应平行于这两个法向量，即，正常向量应分别与每块表面的和向量平行。

侧面夹紧面应该是对分别平行于面和的平面孔。

第三步从列表中选出最大有效加工力。

这样能够有效的平衡各加工力。

第四步利用计算出的最高有效加工力，才能确定用来支撑工件加工的面积的夹具尺寸例如，个带夹子可以作为个夹紧机构使用。

第五步确定给定工件的夹紧面。

这步在第步中所述过。

第六步该夹具的夹紧面的实际位置自动在第节中确定。

考虑接下来的步骤并返回第步。

判断夹具尺寸在这项工作中所用到的夹具都来自个系列。

夹具的原理与图二相同。

在这节里，描述了个自动化夹具。

锁模力所需的有关螺杆的螺纹装置大小或保存到位钳。

夹紧力平衡加工工件使工件保持恰当的位置。

让锁模力为和螺杆直径为。

各种螺丝夹紧力大小，可以按以下方式确定最初，极限拉伸强度抗拉强度和该夹具的材料供应情况而定可以从数据检索库检索。

各种材料有不同的拉伸强度。

该夹具材料的选择，也可直接采用启发式规则进行。

例如，如果部分材料是低碳钢，那么钳材料可低碳钢或机器钢。

为了确定设计应力，抗拉强度值应除以安全系数如或。

根区的螺丝格如个螺丝钳可以被确定锁模力设计应力。

随后，螺栓截面全面积可以计算为际夹紧位置。

输入夹具侧面积，沿着和潜在的夹紧面方向。

容下使用几何获得夹具侧面积第步是确定个箱体的大小，这是用来测试它是否包含在它里面的任何部分。

相交测试也可以在前面介绍的方法使用。

如果相交测试返回个负的结果，那么有部分箱体与夹具相交，如图所示。

如果相交测试返回个正的结果，可以执行下列步骤划分成更小的矩形大小条夹框轮廓图和图。

执行指定与功能配置文件出现在面的零件设计的相交测试。

没有功能相交的条形区域，都是可行夹紧区域。

如果有个以上的长方形候选面，矩形配置文件，向中沿轴夹紧面点的是夹紧配置文件夹点。

如果没有发现配置文件，夹具宽度可减少半，夹具数可以增加两个。

使用这些修改过的夹具尺寸，执行前面描述的特征相交测试。

如果此测试也失败了，那么可以用相邻的面作为夹紧面用于执行端夹紧。

这面可以重复进行和功能相交测试。

试验曲线的交点输入需要的二维轮廓，使用下列方法可以自动确定该配置文件的交集。

每个输入的资料组成个封闭环。

此配置文件测试的步骤如下考虑线段中的，和线段中的，。

采用，线段和，线段的相交段。

如果边缘相交测试返回个正值，那么特征面和潜在面相交。

如果它返回个负值，继续执行步骤。

重复与步骤相同的部分或者缓慢走过其余中的，段直到中的，段。

其余部分边和中的到段重复和步骤。

如果特征面与夹紧面重复，线相交测试将决定该事件。

相交的边可以进行自动检测两个面是否相互交叉。

输入所需的边连接，和，和连接，和，。

型方程的可表示为，型方程的可表示为，第步使用等式计算用和取代和计算用和取代和。

第二步如果和都与不相等，但与结果相同与在相同的边，则边与不相交。

如果这样不满足条件，那么进行第三步。

第三步使用等式计算，。

接着，计算，再进行第四步。

第四步如果与都不等于，且与的结果相同，那么把与放在相同的边并输入不相交。

如果，这个也不满足条件，那么进行第五步。

第五步给定相交线段。

这样就完成了测试。

考虑如图所示的部分样品。

将要生产个盲孔。

起初，完成定位设计。

定位器的或主要定位器是个基盘放在面和二级和三级定位器面临和对应到定位面和在第节中讨论。

个辅助定位器也被使用，这是个型块对和面辅助定位，如图所示。

在前面讨论的夹具设计方法中所述的步骤的基础上，候选面孔这是平行的，并在从和最遥远的距离是面对和面。

没有面孔，这是平行到定位面，但他们不相邻。

在这种情况下使用的优先权规则如步骤第步讨论，剩余的候选面面对的是面。

夹具方向向下的型块径向定位器和其他与对工件夹紧底面提供所需位置。

根据第五步选择夹具的位置。

如果没有功能发生在面上，那么也没有必要进行相交测试确定夹具优美加紧。

夹具位置应远离型定位器这是辅助定位位置的夹紧面毗邻辅助定位面这确保了更好的快速夹紧。

最终位置和夹具的设计如图所示。

本文讨论的方法，毫不逊色于其他夹具设计文献中讨论的方法。

本文所讨论的方法的独特性是零件的夹紧面的几何形状，拓扑和功能发生了被加工为基础的系统鉴定。

其他方法都没有利用了定位器的位置，该方法使用定位器在对持有级，二级和三级定位器加工的工件。

这种方法的另个好处是在可行的候选面上确定在面上用夹具面交点测试如前所述，并迅速和有效地确定潜在的下游过程中可能出现问题，夹紧和加工的功能检测。

总结在这篇论文中，对在个夹具设计方法的总体框架内进行了夹具设计方面的讨论。

设计定位器，规范零件设计，和其他相关被用来确定夹紧面和夹紧方向。

并讨论了各种自动化步骤。

外文翻译译文题目种自动化夹具设计方法原稿题目原稿出处种自动化夹具设计方法塞西尔美国，拉斯克鲁塞斯，新墨西哥州立大学工业工程系，虚拟企业工程实验室在这片论文里，描述了种新的计算机辅助夹具设计方法。

对于个给定的工件，这种夹具设计方法包含了识别加紧表面和夹紧位置点。

通过使用种定位设计方法去夹紧和支撑工件，并且当机器正在运行的时候，可以根据刀具来正确定位工件。

该论文还给出了自动化夹具设计的详细步骤。

几何推理技术被用来确定可行的夹紧面和位置。

要识别所完成工件和定位点就还需要些输入量包括模型的技术要求特征。

关键词夹紧夹具设计动机和目标夹具设计是连接设计与制造间的项重要任务。

自动化夹具设计和计算机辅助夹具设计开发夹具是下代制造系统成功实现目标的关键。

在这片论文里，讨论了种夹具设计的方法，这种方法有利于在目前环境下夹具设计的自动化。

夹具设计方法的研究已成为国内多家科研工作的重点。

作者周在中对工件的稳定和总需求约束了双重标准，突出重点的工作。