【14页】外文翻译--复合高速机刀具结构的设计与制造.doc格式

，层梁被初步确定给予最主要的个，然后再较具体的计算，以确定合适的尺寸并利用有限元法考虑当地翘曲或扭曲图。

自剪变形的个简单的三角形结构通常大，在这项研究中，混合结构的目的是作为盒型结构参考。

后来，其双方均加强了钢铁板块。

为设计的箱式混合结构大于，这意味着偏转由于剪切小于的总偏转。

因此，在设计中的结构，抗弯刚度的使用为目标参数，如由于加固外，以增加抗弯刚度时，内面厚度的夹心决定考虑加入毫米的内在面临的夹层梁，以钢铁为主，以螺栓为主。

刚度时，内面厚度的夹心决定考虑加入毫米的内在面临的夹层梁，以钢铁为主，以螺栓为主。

厚度上，夹剪切小于的总偏转。

后来，其双方均加强了钢铁板块。

为设计的箱式混合结构大于，这意味着偏转由于部分内容简介基地，制成毫米的钢板变成毫米厚的钢板。

常规之，是增强复合材料夹层结构显示图。

自剪变形的个简单的三角形结构通常大，在这项研究中，混合结构的目的是作为盒型结构参考。

后来，其双方均加强了钢铁板块。

为设计的箱式混合结构大于，这意味着偏转由于剪切小于的总偏转。

因此，在设计中的结构，抗弯刚度的使用为目标参数，如由于加固外，以增加抗弯刚度时，内面厚度的夹心决定考虑加入毫米的内在面临的夹层梁，以钢铁为主，以螺栓为主。

厚度上，夹层梁被初步确定给予最主要的个，然后再较具体的计算，以确定合适的尺寸并利用有限元法考虑当地翘曲或扭曲。

从分析中，发现较大偏转发生在混合动力梁时，梁有相同的抗弯刚度，因为交夹不具备横向加固钢板，而常规钢梁被设计成个格子型结构与加强板，图。

因此，外面厚度的夹层梁增加至毫米。

此外，尺寸的其他抗弯刚度和计算，然后与有限元法考虑翘曲的结构。

制造混联机床结构高强度碳纤维环氧复合，韩国化学，韩国和玻璃纤维环氧，韩国化学，韩国，主要用于面孔夹层梁和加固板为和型。

垂直栏的抗滑被钢筋与两个夹层梁的毫米和毫米长，而在顶部和底部部分钢筋分别与四个复合板六小夹层梁所示图。

该型，即主轴单元的铣削应该抵制弯矩产生主轴的重量，切削力和惯性力由于快速加速和减速而下落了。

横栏的型与严格的三维制约因素是钢筋，具有很高的弹性模量碳纤维环氧复合材料的性能，给出表，三菱，日本，以避免干扰其他部分。

此外，左右垂直柱的型被钢筋与三角梁所示图。

此外，四个三角形板被用于加强扭刚度的矩形框。

综合增援保税区向钢铁基地结构与环氧粘合剂，公司，美国精却结合起来，同机械结合，与螺栓，以提高可靠性和生产效率。

，，外文翻译专业机械设计制造及自动化学生姓名张金浩班级机制学号指导教师惠学芹外文资料名称外文资料出处附件外文资料翻译译文外文原文指导教师评语签名年月日复合高速机刀具结构的设计与制造，摘要高传输速度，以及高切削速度机床重要的是生产力的提高。

在制作模具时非加工时间，被称为空中交织的时间。

在数量以的总加工时间与形状复杂的产品，其中个最主要的原因是生产率低，还有就是大型大众性的运动部件的机床，其中不能负担快的加速和减速过程中遇到的操作。

此外，机床振动结构是其他原因限制。

在这篇文章中，高速数控铣床的设计与纤维增强复合材料克服了这种局限性。

纵向和横向的大型数控机床制造加入高含量碳纤维环氧复合材料，用粘合剂和螺栓钢筋焊接结构。

这些复合材料结构减少纵向和横向的重量，从到，增加了阻尼。

不需要有太大调整，这台机器上采用了精度定位。

导言数控铣床和加工中心应用于制作各种模具即用于家电，汽车内饰，冲压和注塑成型。

正常加工的机床，其切削工具提出了名义利用率。

而价格切换至快速导线模式转移期间切削工具，如果没有接触工件时间用于传输个刀具至工件，是所谓的空切时间。

般来说，只有大约的总加工时间是花费在实际切削，而其余的是花在空切时间。

因此，不仅要具有高的切削速度，而且具有较高的传输速度，是取得资源增值加工的必不可少的条件。

在全球竞争机床市场，虽然切割速度的提高是由于新的切削刀具材料的研制，如陶瓷，立方氮化硼，金刚石等，但是生产力仍受制于低转移向高速大规模方向移动。

传统的钢标架最高加工速度为〜米秒，最大加速度常规加工中心大宇重工机械有限公司，韩国。

然而，现代高速铣床须有最大加速度和速度。

这些高传输速度，是难以实现如果庞大的钢铁架利用。